【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管道抗壓強度檢測,具體為一種壓力管道抗壓強度檢測裝置。
技術介紹
1、管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置,在工業、生活、醫學等各行業中的應用都極其的廣泛,在管道投入正式使用之前,需要對其進行力學上的抗壓強度試驗。
2、經檢索發現,公開號為cn218782098u的中國實用專利提出了一種壓力管道壓力檢測裝置,該裝置包括u型架、墊板、豎板、第二空心板、側板、卡槽、活動塊、推塊、彈簧等實現對限位板的固定安裝操作,通過更換尺寸相匹配的限位板對壓力管道進行限位固定操作,相對于傳統的固定尺寸的弧型限位件而言,限位效果更好,能夠確保檢測工作能夠穩定的進行,但該裝置的上下左右均設有擋板,只能通過前后留出的開口放置管道,若對較大較重的壓力管道進行檢測時,需要機械幫助,但管道放進檢測裝置內部時,機械操作較為麻煩,且該裝置若對壓力管道進行多方位的抗壓強度檢測,只能通過其它工具幫助來調整管道位置,操作同樣較為不便,容易造成檢測時間較長等問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足,本技術提供了一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,解決了上述背景中提到的問題。
2、本技術提供如下技術方案:
3、本技術公開了一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,包括底板、支撐座和抗壓管道,
4、安裝槽,開設在底板的內部;
5、活動槽,開設在底板上表面的中心軸線上;
6、絲桿,安裝在安裝槽的內部,且位于中線位置,外
7、電機,固定在絲桿的端部,且位于底板的外側;
8、連接桿,固定在絲桿的絲桿母座兩側;
9、連接板,固定在連接桿兩端的頂部,通過電機帶動連接桿移動,從而使連接板在導桿上來回移動;
10、支撐板,固定在連接板的頂部。
11、更進一步地,支撐板兩塊側板的的外表面固定有一組對稱的安裝座。
12、更進一步地,安裝座內部安裝有液壓缸。
13、更進一步地,液壓缸的伸縮端固定有推塊,兩組推塊相對應的一側為v型槽設置。
14、更進一步地,其中一組推塊的v型槽中間安裝有超聲波測距儀,另一組推塊的v型槽內裝設壓力傳感器。
15、更進一步地,支撐板的頂板上開設凹槽,凹槽的底部設置有安裝支架,支撐板頂板的凹槽內安裝氣缸。
16、與現有技術對比,本技術具備以下有益效果:
17、本技術通過在底板的內部設置絲桿,使絲桿可以通過連接桿將支撐板移動到底板的端部,從而將支撐座的頂部露出,方便抗壓管道放置到支撐座的v型槽內,減少抗壓管道只能從底板兩端放置帶來的操作困難等問題。且通過移動支撐板,使支撐板通過液壓缸帶動推塊,對抗壓管道的不同位置進行抗壓強度檢測,從而避免來回調整抗壓管道的操作問題。
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1.一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,包括底板(1)、支撐座(2)和抗壓管道(16),
2.根據權利要求1所述的一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,其特征在于:支撐板(9)兩塊側板的外表面固定有一組對稱的安裝座(10)。
3.根據權利要求2所述的一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,其特征在于:安裝座(10)內部安裝有液壓缸(11)。
4.根據權利要求1所述的一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,其特征在于:液壓缸(11)的伸縮端固定有推塊(12),兩組推塊(12)相對應的一側為V型槽設置。
5.根據權利要求1所述的一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,其特征在于:其中一組推塊(12)的V型槽中間安裝有超聲波測距儀(13)。
6.根據權利要求1所述的一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,其特征在于:支撐板(9)的頂板上開設凹槽,凹槽的底部設置有安裝支架(14),支撐板(9)頂板的凹槽內安裝氣缸(15)。
【技術特征摘要】
1.一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,包括底板(1)、支撐座(2)和抗壓管道(16),
2.根據權利要求1所述的一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,其特征在于:支撐板(9)兩塊側板的外表面固定有一組對稱的安裝座(10)。
3.根據權利要求2所述的一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,其特征在于:安裝座(10)內部安裝有液壓缸(11)。
4.根據權利要求1所述的一種壓力管道抗壓強度檢測裝置,其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員:張成輝,肖樹煊,
申請(專利權)人:福建省延興工程技術有限公司,
類型:新型
國別省市:
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