一種封閉式復合材料支架成型用組合模具制造技術(shù)

本技術(shù)提供一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于：包括主體外模、外模蓋板、橡膠氣囊組件、可溶性芯模，連接外模蓋板，外模蓋板設置臺階通孔放置橡膠氣囊組件，橡膠氣囊組件外部鋪放預制體復合材料支架，預制體復合材料支架放置于主體外模的內(nèi)腔中，橡膠氣囊組件內(nèi)部放置可溶性芯模。本技術(shù)涉及的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，既方便封閉式復合材料支架的加壓成型，又方便內(nèi)部芯模的脫模，保證了復合材料支架外形尺寸，降低了后續(xù)復合材料支架的加工與裝配難度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種航天用復合材料結(jié)構(gòu)件的成型，具體為一種封閉式復合材料支架成型用組合模具。

技術(shù)介紹

1、復合材料支架作為航天衛(wèi)星用復合材料構(gòu)件的主要承載單元，需要承受航天器在發(fā)射、運行過程中的各種力學載荷，對其結(jié)構(gòu)強度與剛度有著更為嚴苛的要求，同時還需要盡可能的減重，封閉式的復合材料支架具有更輕的重量，更高的結(jié)構(gòu)強度與剛度，可以更好的滿足設計師的設計需求，實現(xiàn)更加優(yōu)化的結(jié)構(gòu)性能，從而保證航天衛(wèi)星的穩(wěn)定性、可靠性與安全性。

2、但封閉式的復合材料支架，成型后不易脫模，為了方便后續(xù)脫模，傳統(tǒng)內(nèi)部芯模多采用可溶性芯模、低熔點合金等?？扇苄孕灸?、低熔點作為內(nèi)部芯模時，需要從復合材料支架外部提供成型壓力，但成型后的制件外形尺寸不可控。

3、為了更好的控制制件外形尺寸，可以采用橡膠氣囊替換傳統(tǒng)內(nèi)部芯模，從內(nèi)部對復合材料支架進行加壓，為了方便復合材料鋪層，橡膠氣囊的內(nèi)部需填充泡沫材料作為支撐，但泡沫材料無法完全從封閉式的復合材料支架內(nèi)去除。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)涉及了一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，采用可溶性芯模與橡膠氣囊配合使用，目的是為了便于封閉式復合材料支架脫模，保證其外形尺寸以及內(nèi)部質(zhì)量而提出的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具。

2、一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，包括：主體外模、外模蓋板、橡膠氣囊組件、可溶性芯模，連接外模蓋板，外模蓋板設置臺階通孔放置橡膠氣囊組件，橡膠氣囊組件外部鋪放預制體復合材料支架，預制體復合材料支架放置于主體外模的內(nèi)腔中，橡膠氣囊組件內(nèi)部放置可溶性芯模。

3、主體外模，所述主體外模上設置有若干螺紋孔，上設置若干過孔，二者通過螺釘進行緊固連接。

4、橡膠氣囊組件，所述橡膠氣囊組件由整體橡膠氣囊以及充放氣嘴組成，整體橡膠氣囊內(nèi)部放置可溶性芯模；

5、可溶性芯模，所述可溶性芯模由易溶于水的有機樹脂、石英砂、氣相二氧化硅、短切玻璃纖維組成，其表面涂敷封孔涂層。

6、本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述主體外模屬于陰模結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔輪廓與預制體復合材料支架的外形一致。

7、本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述主體外模內(nèi)腔具有1°-3°的拔模斜度。

8、本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述整體橡膠氣囊屬于薄壁乳膠氣囊，厚度0.75-2mm。

9、本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述整體橡膠氣囊外形輪廓與固化后的預制體復合材料支架的內(nèi)腔留有1-3mm間隙。

10、本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述充放氣嘴與整體橡膠氣囊接觸位置設置兩級密封環(huán)。

11、本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述可溶性芯模耐壓1-3mpa。

12、本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例中，所述可溶性芯模高溫加熱后仍然易溶于水。

13、本技術(shù)涉及了一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，既方便封閉式復合材料支架的加壓成型，又方便內(nèi)部芯模的脫模，保證了復合材料支架外形尺寸，降低了后續(xù)復合材料支架的加工與裝配難度。

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【技術(shù)保護點】

1.一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，包括主體外模(100)、外模蓋板(200)、橡膠氣囊組件(400)、可溶性芯模(500)，主體外模(100)連接外模蓋板(200)，外模蓋板(200)設置臺階通孔放置橡膠氣囊組件(400)，橡膠氣囊組件(400)外部鋪放預制體復合材料支架(300)，預制體復合材料支架(300)放置于主體外模(100)的內(nèi)腔中，橡膠氣囊組件(400)內(nèi)部放置可溶性芯模(500)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述主體外模(100)上設置有若干螺紋孔，外模蓋板(200)上設置若干過孔，二者通過螺釘進行緊固連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述主體外模(100)屬于陰模結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔輪廓與預制體復合材料支架(300)的外形一致，且具有1°-3°的拔模斜度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述橡膠氣囊組件(400)由整體橡膠氣囊(410)以及充放氣嘴(420)組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述整體橡膠氣囊(410)屬于薄壁乳膠氣囊，厚度0.75-2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述整體橡膠氣囊(410)外形輪廓與固化后的預制體復合材料支架(300)的內(nèi)腔留有1-3mm間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述充放氣嘴(420)與整體橡膠氣囊(410)接觸位置設置兩級密封環(huán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述可溶性芯模(500)由易溶于水的有機樹脂或石英砂或氣相二氧化硅或短切玻璃纖維組成，其表面涂敷封孔涂層，可溶性芯模(500)在高溫加熱后仍然易溶于水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述可溶性芯模(500)耐壓1-3MPa。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，包括主體外模(100)、外模蓋板(200)、橡膠氣囊組件(400)、可溶性芯模(500)，主體外模(100)連接外模蓋板(200)，外模蓋板(200)設置臺階通孔放置橡膠氣囊組件(400)，橡膠氣囊組件(400)外部鋪放預制體復合材料支架(300)，預制體復合材料支架(300)放置于主體外模(100)的內(nèi)腔中，橡膠氣囊組件(400)內(nèi)部放置可溶性芯模(500)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述主體外模(100)上設置有若干螺紋孔，外模蓋板(200)上設置若干過孔，二者通過螺釘進行緊固連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述主體外模(100)屬于陰模結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔輪廓與預制體復合材料支架(300)的外形一致，且具有1°-3°的拔模斜度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式復合材料支架成型用組合模具，其特征在于，所述橡膠氣囊組件(400...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董淑強，劉玉龍，那婷，
申請(專利權(quán))人：上海朗旦復合材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：