【技術實現步驟摘要】
本技術涉及自動化模組領域，具體涉及硅膠密封圈撐開機構。
技術介紹
1、車間現場現有一個裝配需求，也就是將硅膠密封圈撐開，這樣硅膠密封圈內徑相對擴大，就便于后續套上它該套的軸桿件上。
2、首先密封圈首先尺寸較小，需要作用在硅膠密封圈的內圈，再徑向向外拉扯，作業空間較小，也難以設計機構來施加較大的外撐力；其次，如果利用外撐設計不合理，硅膠密封圈咋撐大過程中不是基本保持圓環形，比如是變為橢圓形等形狀，就依然滿足不了后續的套接作業。
技術實現思路
1、本技術要解決的問題在于提供硅膠密封圈撐開機構，針對密封圈的外撐與套接的需求，利用小體積且相互緊挨的外撐柱穿過硅膠圈，對外圍的徑向臂、縱向臂施力，最終放大硅膠圈內徑。利用分力形式來實現，動力簡單可靠，同步性、穩固度也較好。
2、為解決上述問題，本技術提供硅膠密封圈撐開機構，為達到上述目的，本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、硅膠密封圈撐開機構，包括：底板，自身具備一個中心孔，中心孔的邊沿一圈凹陷有徑向豁口；底板上還具備若干個呈環形陣列的豎向鏤空洞；外撐柱，穿過中心孔、硅膠圈，每根外撐柱位于每個徑向豁口內；徑向臂，與外撐柱垂直固定，徑向臂沿中心孔徑向布置；縱向臂，穿過豎向鏤空洞；縱向臂具備供徑向臂穿過的徑向鏤空洞，縱向臂還具備與徑向鏤空洞連通的斜向槽，徑向臂凸起有插入斜向槽的耳軸；縱向臂與外撐柱相互平行，相鄰縱向臂的間距大于相鄰外撐柱的間距。
4、采用上述技術方案的有益效果是：針對小尺寸彈
5、這種徑向外撐的力也是借助斜向槽而來的分力。因為縱向臂沿自身長度方向，也就是軸向運動，最終斜向槽與耳軸的相對位置的改變，會促使徑向臂沿徑向向外運動，繼而帶動外撐柱運動。
6、這種分力形式使得主動力只需要一個直線動力件，而且具體的外撐柱的數量也可以更加需要來增減，所以簡單可靠。
7、同時豎向鏤空洞就是給縱向臂運動時提供限位導向，徑向豁口也是對外撐柱起到限位導向的效果，所以本機構自身的穩固度也較好。
8、作為本技術的進一步改進，斜向槽自身長度方向與中心孔的軸線所成夾角度數小于30°；從外撐柱至縱向臂的軸線方向，斜向槽離中心孔的軸線的垂直距離漸大。
9、采用上述技術方案的有益效果是：夾角度數相對小，這樣徑向的分力才相對大?？v向臂下壓即可實現外撐柱的同步外移運動。
10、作為本技術的更進一步改進，斜向槽的兩端還具備呈鈍角連通的縱向槽，縱向槽自身延伸方向與縱向臂平行，斜向槽、縱向槽各自寬度相等，耳軸在斜向槽、縱向槽內移動。
11、采用上述技術方案的有益效果是：縱向槽是在斜向槽的基礎上延長了，當耳軸移動到縱向槽內時，外撐柱是不會發生移動，所以縱向槽的作用是相當于起到在兩個極限位置穩定外撐柱狀態的作用。
12、作為本技術的又進一步改進，外撐柱的橫斷面為圓形，徑向臂、縱向臂的橫斷面為矩形。
13、采用上述技術方案的有益效果是：圓柱形的外撐柱與密封圈接觸，不容易壓傷密封圈，徑向臂、縱向臂則基本是棱柱造型，自身不易回轉。
14、作為本技術的又進一步改進，徑向鏤空洞、豎向鏤空洞均為矩形孔。
15、采用上述技術方案的有益效果是：矩形孔也是為了進提供穿入穿出的自由度，而限制回轉的自由度。
16、作為本技術的又進一步改進，外撐柱背離徑向臂的一端具備徑向向外凸起的環形凸筋。
17、采用上述技術方案的有益效果是：環形凸筋可以避免密封圈突然松脫。
18、作為本技術的又進一步改進，縱向臂背離外撐柱的一端共同固定有頂板。
19、采用上述技術方案的有益效果是：頂板讓所有外撐柱的頂部相對位置固定，便于同步運動。
20、作為本技術的又進一步改進，頂板背離縱向臂的一面的形心處固定有過渡塊，過渡塊連接有豎向氣缸，過渡塊與豎向氣缸的輸出桿固定。
21、采用上述技術方案的有益效果是：過渡塊則是讓壓力均勻過渡，避免小體積的輸出桿在頂板形心的作用壓強太大。
22、作為本技術的又進一步改進，豎向氣缸四周平行設有導柱，導柱與底板固定。
23、采用上述技術方案的有益效果是：導柱為豎向氣缸所輸出的直線往復運動提供直線導向。
24、作為本技術的又進一步改進，徑向豁口寬度與外撐柱直徑的差等于斜向槽寬度與耳軸直徑的差。
25、采用上述技術方案的有益效果是：徑向豁口、斜向槽都是起到限位導向作用，所以它們與所接觸的活動件之間的間隙要控制在一個統一較小的區間內。
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1.硅膠密封圈撐開機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述斜向槽自身長度方向與中心孔的軸線所成夾角度數小于30°；從外撐柱至縱向臂的軸線方向，所述斜向槽離中心孔的軸線的垂直距離漸大。
3.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述斜向槽的兩端還具備呈鈍角連通的縱向槽，所述縱向槽自身延伸方向與縱向臂平行，所述斜向槽、縱向槽各自寬度相等，所述耳軸在斜向槽、縱向槽內移動。
4.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述外撐柱的橫斷面為圓形，所述徑向臂、縱向臂的橫斷面為矩形。
5.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述徑向鏤空洞、豎向鏤空洞均為矩形孔。
6.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述外撐柱背離徑向臂的一端具備徑向向外凸起的環形凸筋。
7.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述縱向臂背離外撐柱的一端共同固定有頂板。
8.根據權利要求7所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于
9.根據權利要求8所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述豎向氣缸四周平行設有導柱，所述導柱與底板固定。
10.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述徑向豁口寬度與外撐柱直徑的差等于斜向槽寬度與耳軸直徑的差。
...【技術特征摘要】
1.硅膠密封圈撐開機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述斜向槽自身長度方向與中心孔的軸線所成夾角度數小于30°；從外撐柱至縱向臂的軸線方向，所述斜向槽離中心孔的軸線的垂直距離漸大。
3.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述斜向槽的兩端還具備呈鈍角連通的縱向槽，所述縱向槽自身延伸方向與縱向臂平行，所述斜向槽、縱向槽各自寬度相等，所述耳軸在斜向槽、縱向槽內移動。
4.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述外撐柱的橫斷面為圓形，所述徑向臂、縱向臂的橫斷面為矩形。
5.根據權利要求1所述的硅膠密封圈撐開機構，其特征在于：所述徑向鏤空洞、豎向鏤空洞...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊凡，楊虎，
申請(專利權)人：昆山華瑞杰智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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