【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種銅錫重砂中銅、錫的分離方法，屬于廢棄固廢的火法冶金處理領域。
技術介紹
1、電子固廢中的線路板的拆卸，以往多用人工手工熱烤分離各電子元器件，并通過二手電子元器件市場來消化拆下的二手元器件，隨著時代發展，這種二手廢舊電子器件市場走向萎縮消失，另一方面人工手選要消耗大量的勞動力，在人工費用越來越高的情況下，以往人工分選拆卸線路板的工藝方法面臨困難。現發展起來了用破碎機大規模機械化破碎拆卸線路板，經磁選分離鐵，搖床重選分離出輕砂、中重砂和重砂的分類分選工藝方法。搖床分選的重砂中能獲得回收約95％以上的銅和錫，其中的銅一般是電子元器件的引出腳和線路板的銅箔等，錫是包覆焊接在銅表面的焊錫、焊接點等，這種銅錫重砂一般含銅50～70％、錫20～30％，是高價值的有色金屬原料，現有的回收工藝方法有兩種，其一：用硝酸和硫酸混合浸出，使銅進入液相，錫氧化成四價錫沉淀，與銅液相過濾分離，此法簡單易行，適于小批量生產，但需要用到強酸，不可避免地會產生含酸廢水，污染嚴重，流程長，費用高；其二：將銅錫重砂火法熔煉成銅錫合金后，再精煉分離，此法投資大，適合大批量場合，但流程長，成本高。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種簡易可行的銅錫重砂中銅、錫的分離方法。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案如下：
3、一種銅錫重砂中銅、錫的分離方法，包括如下步驟：
4、步驟一、對待處理的銅錫重砂進行干燥處理，獲得含水率≤3wt％
5、步驟二、將所述物料裝于篩網桶后，放入溫度為240-295℃的助熔劑熔體中，使得物料被浸沒在助熔劑熔體內，攪拌，使得物料呈松散狀；
6、其中，所述篩網桶包括桶體，桶體的側壁上分布有多個篩孔，所述篩孔的孔徑小于銅錫重砂的粒徑；所述助熔劑包括松香；
7、步驟三、于240-295℃條件下對經步驟二處理后的所述物料進行離心分離，獲得焊錫熔體和富含銅的銅渣料。
8、本專利技術將銅錫重砂干燥后，浸沒在240-295℃的助熔劑熔體中，攪拌，使得銅錫重砂被助熔劑熔體覆蓋并均勻受熱，在該溫度條件及助熔劑的作用下，焊錫熔化并匯集，且錫被氧化的可能性大大降低，可避免氧化膜的形成，為后續銅、錫的順利離心分離做好準備；隨后，在240-295℃條件下進行離心分離，即可使得焊錫和銅渣簡單、高效地分離開來。
9、進一步地，所述待處理的銅錫重砂中，銅的含量≥50wt％，優選為55-75wt％，更優選為60-70wt％；錫的含量≥20wt％，優選為25-40wt％，更優選為30-35wt％。
10、進一步地，對待處理的銅錫重砂進行干燥處理，獲得含水率為1-2.5wt％的物料。
11、申請人研究發現，控制物料的水含量，可以有效防止高溫水炸現象。
12、進一步地，助熔劑熔體的溫度為245-285℃，優選為255-275℃，更優選為260-280℃。
13、進一步地，桶體的側壁由篩網制成。優選地，所述篩網的材質為不銹鋼。
14、進一步地，所述桶體的底板為平板，優選地，所述桶體的形狀呈圓柱形。優選地，所述平板的材質為不銹鋼。如此，可方便后續離心分離，也可避免錫漏下。
15、進一步地，所述篩孔的孔徑為10-180目，優選為20-60目；更優選地，所述篩孔的孔徑小于銅渣料的粒徑。
16、進一步地，攪拌時間≥15min，優選為25-90min，更優選為30-75min，再優選為45-65min。
17、進一步地，離心分離時，控制轉速為1000-2000r/min，優選為1200-1600r/min，更優選為1300-1500r/min；時間為5-30min，優選為10-20min。
18、進一步地，將物料連同篩網桶提出，并將篩網桶固定在離心機的轉鼓中，進行離心分離；優選地，所述離心機為立式離心機。
19、進一步地，將焊錫熔體置于錠模中，冷卻后，獲得錠塊；其中，所述錠塊具有上、下分布的助熔劑固化層和焊錫層；優選地，將所述錠塊的助熔劑固化層和焊錫層物理分離后，將助熔劑固化層返回，用作助熔劑。
20、可選地，采用孔徑為10-40μm的耐高溫過濾元件對焊錫熔體進行過濾，以去除微粒銅。具體地，可對焊錫熔體的銅含量進行化驗，當含銅量超過焊錫標準要求時，則可進行上述步驟，以使得焊錫產品達標利用。
21、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
22、(1)本專利技術的分離方法簡單易行，可快速直接分離出焊錫產品和含銅原料，實現銅錫分離富集，可獲得回收率達96％的焊錫產品，所得銅渣料中殘留錫僅約0.5～1.5％，可作高級銅原料外售增值。
23、(2)與現有回收銅錫重砂的酸溶法或全熔煉法相比，本專利技術的分離方法無需消耗酸等試劑，也無需高溫處理，能有效避免環境污染嚴重、生產成本高等問題，可快速直接低成本高效益，產出焊錫產品和回收銅原料，有良好的環保和經濟效益。
24、(3)本專利技術的分離方法中，所用助熔劑可循環使用，有助于進一步降低分離處理成本。
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1.一種銅錫重砂中銅、錫的分離方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述待處理的銅錫重砂中，銅的含量≥50wt％，優選為55-75wt％，更優選為60-70wt％；錫的含量≥20wt％，優選為25-40wt％，更優選為30-35wt％。
3.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，對待處理的銅錫重砂進行干燥處理，獲得含水率為1-2.5wt％的物料。
4.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，桶體的側壁由篩網制成；優選地，所述篩網的材質為不銹鋼。
5.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述桶體的底板為平板，優選地，所述桶體的形狀呈圓柱形；優選地，所述平板的材質為不銹鋼。
6.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述篩孔的孔徑為10-180目，優選為20-60目；更優選地，所述篩孔的孔徑小于銅渣料的粒徑。
7.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，攪拌時間≥15min，優選為25-90min，更優選為30-75min，再優選為45-65min。p>
8.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，離心分離時，控制轉速為1000-2000r/min，優選為1200-1600r/min，更優選為1300-1500r/min；時間為5-30min，優選為10-20min。
9.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，將物料連同篩網桶提出，并將篩網桶固定在離心機的轉鼓中，進行離心分離；優選地，所述離心機為立式離心機。
10.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，將焊錫熔體置于錠模中，冷卻后，獲得錠塊；其中，所述錠塊具有上、下分布的助熔劑固化層和焊錫層；優選地，將所述錠塊的助熔劑固化層和焊錫層物理分離后，將助熔劑固化層返回，用作助熔劑。
...【技術特征摘要】
1.一種銅錫重砂中銅、錫的分離方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述待處理的銅錫重砂中，銅的含量≥50wt％，優選為55-75wt％，更優選為60-70wt％；錫的含量≥20wt％，優選為25-40wt％，更優選為30-35wt％。
3.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，對待處理的銅錫重砂進行干燥處理，獲得含水率為1-2.5wt％的物料。
4.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，桶體的側壁由篩網制成；優選地，所述篩網的材質為不銹鋼。
5.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述桶體的底板為平板，優選地，所述桶體的形狀呈圓柱形；優選地，所述平板的材質為不銹鋼。
6.根據權利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述篩孔的孔徑為10-180目，優選為20-60目；更優選地，所述篩孔的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石宏嬌，石仁章，童志博，梁金鳳，王小明，石俊陽，胡浩，
申請(專利權)人：耒陽市焱鑫有色金屬有限公司，
類型：發明
國別省市：
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