【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氟化鋰母液回收裝置領域，特別涉及一種提高氟化鋰母液回收的工藝。
技術介紹
1、名為一種氟化鋰母液回收裝置的噴霧干燥裝置(申請號為cn202022190308.0)的專利中公開了一種氟化鋰母液回收的噴霧干燥裝置，包括氟化鋰母液存放箱、霧化器本體、空氣加熱箱體和氣固分離裝置，氟化鋰母液存放箱連接在霧化器本體的頂部，霧化器本體的底部設置有霧化器噴口，霧化器噴口的底部通過連接管道固定連接有干燥氣體接觸結構；空氣加熱箱體的內部設置有送氣泵體，空氣加熱箱體的出氣口通過干燥氣輸送管與干燥氣體接觸結構連通，氣固分離裝置也通過干燥氣輸送管與干燥氣體接觸結構連接。通過設置有干燥氣體接觸結構，能夠方便的實現干燥氣體與霧化后的溶液相遇，使整個裝置比較簡單，降低設備的制造成本。
2、但是，上述專利中霧化后的溶液分布范圍低，因此，降低了干燥氣體與霧化后的溶液接觸面積，從而使得氟化鋰母液回收時干燥的效率有待提升。
3、因此，提出一種提高氟化鋰母液回收的工藝來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種提高氟化鋰母液回收的工藝，以解決上述霧化后的溶液分布范圍低，因此，降低了干燥氣體與霧化后的溶液接觸面積，從而使得氟化鋰母液回收時干燥的效率有待提升的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種提高氟化鋰母液回收的工藝，包括以下步驟：
3、s1：將高純碳酸鋰與氟化鋰合成過程中產生的母液配制成需要的漿料濃度后與氫氟酸
4、s2：移動式噴霧，準備噴霧形成箱，向噴霧形成箱中添加有氟化鋰母液和高壓氣體，氟化鋰母液的液面高度低于噴霧形成箱高度的一半，在高壓作用下，氟化鋰母液汽化噴出，在噴霧形成箱上方連接有移動的噴頭，使得汽化的氟化鋰母液從噴頭處噴出時在噴霧形成箱上方大面積擴散；
5、s3：加熱式噴霧，將添加向噴霧形成箱中的高壓氣體加熱，使得汽化的氟化鋰母液被加熱，增加氟化鋰母液受熱程度，使得氟化鋰母液被汽化時加速將液化的蒸汽排出，氟化鋰母液中氟化鋰表面的水分揮發出去后氟化鋰顆粒因為自身重力下落，實現氟化鋰的回收。
6、本專利技術中還公開了回收裝置，包括氟化鋰回收箱，所述氟化鋰回收箱的內部中間位置固定安裝有噴霧形成箱，噴霧形成箱將氟化鋰回收箱的下端內部隔成存儲腔，所述存儲腔中用于存儲氟化鋰母液，所述噴霧形成箱的下表面固定安裝有抽水泵，所述抽水泵的下方設置有氟化鋰母液抽入噴霧形成箱內部的抽水管道，所述氟化鋰回收箱的側面固定安裝有固定板，所述固定板的上表面固定安裝有向噴霧形成箱中充入高壓氣體的加壓氣泵，所述噴霧形成箱的上端內壁中部轉動設置有連接管道，所述連接管道下端與噴霧形成箱的內部連通，所述連接管道的上端貫穿噴霧形成箱上表面，所述連接管道的下端外圈處固定設置有扇葉，所述加壓氣泵與噴霧形成箱內部連通的輸入口與扇葉對應，所述連接管道的上端外圈處固定設置有支撐圓桿，所述支撐圓桿上滑動設置有滑動卡箍，所述滑動卡箍上端表面固定連接有噴霧管，所述噴霧管與連接管道的內部通過軟管連通，所述支撐圓桿遠離連接管道的一端固定焊接有端部固定板，所述端部固定板靠近噴霧管的一面固定焊接有彈簧，所述彈簧遠離端部固定板的一端固定焊接在噴霧管的外圈處，所述噴霧管遠離軟管朝上設置，所述氟化鋰回收箱的上端設置有上管道，所述氟化鋰回收箱的下端外圈處設置有向存儲腔中添加氟化鋰母液的供應管道。
7、優選的，所述噴霧形成箱的上表面設置有傾斜排料槽，所述氟化鋰回收箱的外圈處固定焊接有排料管，所述傾斜排料槽的下端傾斜朝向排料管，所述傾斜排料槽與排料管連通，所述排料管的下方設置有收集罐。
8、優選的，所述支撐圓桿的下端表面固定焊接有刮板，所述刮板活動貼合在噴霧形成箱的上表面。
9、優選的，所述上管道上連通設置有回收管道，所述加壓氣泵遠離氟化鋰回收箱的一端設置有抽氣管道，所述抽氣管道與回收管道的下端呈十字形交叉，且抽氣管道與回收管道連通，所述回收管道遠離上管道的一端為氣體排出口，所述抽氣管道遠離加壓氣泵的一端為氣體進入口，所述噴霧形成箱的內部設置有液位傳感器和壓力傳感器。
10、優選的，所述回收管道上設置有除濕組件，所述除濕組件包括除濕盤，所述回收管道遠離氣體排出口的一端設置有管道斷開區，所述除濕盤活動貼合在管道斷開區上下表面，所述氟化鋰回收箱的外圈處固定設置有側面支撐板，所述側面支撐板上固定安裝有第一電機，所述除濕盤的中部與第一電機的轉軸固定連接，所述除濕盤上設置有多個呈圓形陣列狀分布的圓孔，所述圓孔同時貫穿除濕盤的上下表面，所述圓孔中固定設置有過濾棉柱，所述過濾棉柱與管道斷開區對應。
11、優選的，所述側面支撐板的下表面固定安裝有第二電機，所述第二電機的轉軸上固定連接有第一支撐板，所述側面支撐板上方從下到上依次設置有第二支撐板和第一支撐板，所述第二支撐板、第一支撐板分別與正反螺紋桿之間通過通過正反螺紋連接，所述側面支撐板上還固定設置有導線桿，所述第一支撐板和第二支撐板均滑動設置在導線桿上，所述第一支撐板和第二支撐板相互靠近的一面均固定設置有壓桿，兩個壓桿上下相互靠近的一面均固定設置有壓板，兩個壓板分別位于對應的過濾棉柱上下方。
12、優選的，所述回收管道上設置有橡膠管道，所述橡膠管道位于除濕組件的上方。
13、優選的，所述氟化鋰回收箱的內部上下依次設置有第一電加熱板和第二電加熱板，所述第一電加熱板包括多個上下交錯分布的第一電加熱板，所述第一電加熱板呈倒置的v字形板，相鄰的第一電加熱板之間留有間隙，所述第二電加熱板包括多個水平并列分布的s形板，相鄰的s形板之間也留有間隙，所述第一電加熱板和第二電加熱板均位于噴霧形成箱上方，所述氟化鋰回收箱的內壁上還設置有濕度傳感器，所述濕度傳感器位于噴霧形成箱的上方。
14、優選的，所述供應管道、回收管道、抽氣管道和排料管上均設置有電磁閥。
15、本專利技術的技術效果和優點：
16、1、本專利技術工藝流程短，雜質含量少，產品純度高，工藝技術成熟可靠；
17、2、本專利技術中通過移動式噴霧的方法增加汽化的氟化鋰母液擴散范圍，使得汽化的氟化鋰母液與高壓氣體充分接觸，從而使得氟化鋰顆粒表面的水分快速被吹走揮發掉，增加了氟化鋰母液的回收效率；
18、3、移動的噴頭可繞圓運動，也可以直線軌跡運動，也可以同時實現繞圓和直線軌跡的運動，實現了充分將汽化的氟化鋰母液擴散到噴霧形成箱上方密封腔室的目的，使得汽化的氟化鋰母液與密封腔室中的高壓氣體更加充分的接觸；
19、4、本專利技術中高壓氣體被加熱后再被送入噴霧形成箱中，可使用現有的加熱風機等實現，在此不做贅述，當高壓氣體被加熱時，高壓氣體與汽化的氟化鋰母液混合，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種提高氟化鋰母液回收的工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.一種實施權利要求1所述的提高氟化鋰母液回收的工藝的回收裝置，其特征在于：包括氟化鋰回收箱(1)，所述氟化鋰回收箱(1)的內部中間位置固定安裝有噴霧形成箱(17)，噴霧形成箱(17)將氟化鋰回收箱(1)的下端內部隔成存儲腔(21)，所述存儲腔(21)中用于存儲氟化鋰母液，所述噴霧形成箱(17)的下表面固定安裝有抽水泵(19)，所述抽水泵(19)的下方設置有氟化鋰母液抽入噴霧形成箱(17)內部的抽水管道(20)，所述氟化鋰回收箱(1)的側面固定安裝有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面固定安裝有向噴霧形成箱(17)中充入高壓氣體的加壓氣泵(9)，所述噴霧形成箱(17)的上端內壁中部轉動設置有連接管道(35)，所述連接管道(35)下端與噴霧形成箱(17)的內部連通，所述連接管道(35)的上端貫穿噴霧形成箱(17)上表面，所述連接管道(35)的下端外圈處固定設置有扇葉(18)，所述加壓氣泵(9)與噴霧形成箱(17)內部連通的輸入口與扇葉(18)對應，所述連接管道(35)的上端外圈處固定設置有支撐圓桿(39
3.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：所述噴霧形成箱(17)的上表面設置有傾斜排料槽(45)，所述氟化鋰回收箱(1)的外圈處固定焊接有排料管(11)，所述傾斜排料槽(45)的下端傾斜朝向排料管(11)，所述傾斜排料槽(45)與排料管(11)連通，所述排料管(11)的下方設置有收集罐(12)。
4.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：所述支撐圓桿(39)的下端表面固定焊接有刮板(42)，所述刮板(42)活動貼合在噴霧形成箱(17)的上表面。
5.根據權利要求3所述的回收裝置，其特征在于：所述上管道(2)上連通設置有回收管道(3)，所述加壓氣泵(9)遠離氟化鋰回收箱(1)的一端設置有抽氣管道(8)，所述抽氣管道(8)與回收管道(3)的下端呈十字形交叉，且抽氣管道(8)與回收管道(3)連通，所述回收管道(3)遠離上管道(2)的一端為氣體排出口(7)，所述抽氣管道(8)遠離加壓氣泵(9)的一端為氣體進入口(6)，所述噴霧形成箱(17)的內部設置有液位傳感器(44)和壓力傳感器(43)。
6.根據權利要求5所述的回收裝置，其特征在于：所述回收管道(3)上設置有除濕組件(5)，所述除濕組件(5)包括除濕盤(23)，所述回收管道(3)遠離氣體排出口(7)的一端設置有管道斷開區(22)，所述除濕盤(23)活動貼合在管道斷開區(22)上下表面，所述氟化鋰回收箱(1)的外圈處固定設置有側面支撐板(31)，所述側面支撐板(31)上固定安裝有第一電機(30)，所述除濕盤(23)的中部與第一電機(30)的轉軸固定連接，所述除濕盤(23)上設置有多個呈圓形陣列狀分布的圓孔(34)，所述圓孔(34)同時貫穿除濕盤(23)的上下表面，所述圓孔(34)中固定設置有過濾棉柱(24)，所述過濾棉柱(24)與管道斷開區(22)對應。
7.根據權利要求6所述的回收裝置，其特征在于：所述側面支撐板(31)的下表面固定安裝有第二電機(32)，所述第二電機(32)的轉軸上固定連接有第一支撐板(28)，所述側面支撐板(31)上方從下到上依次設置有第二支撐板(29)和第一支撐板(28)，所述第二支撐板(29)、第一支撐板(28)分別與正反螺紋桿(27)之間通過通過正反螺紋連接，所述側面支撐板(31)上還固定設置有導線桿(26)，所述第一支撐板(28)和第二支撐板(29)均滑動設置在導線桿(26)上，所述第一支撐板(28)和第二支撐板(29)相互靠近的一面均固定設置有壓桿(25)，兩個壓桿(25)上下相互靠近的一面均固定設置有壓板(46)，兩個壓板(46)分別位于對應的過濾棉柱(24)上下方。
8.根據權利要求6所述的回收裝置，其特征在于：所述回收管道(3)上設置有橡膠管道(4)，所述橡膠管道(4)位于除濕組件(5)的上方。
9.根...
【技術特征摘要】
1.一種提高氟化鋰母液回收的工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.一種實施權利要求1所述的提高氟化鋰母液回收的工藝的回收裝置，其特征在于：包括氟化鋰回收箱(1)，所述氟化鋰回收箱(1)的內部中間位置固定安裝有噴霧形成箱(17)，噴霧形成箱(17)將氟化鋰回收箱(1)的下端內部隔成存儲腔(21)，所述存儲腔(21)中用于存儲氟化鋰母液，所述噴霧形成箱(17)的下表面固定安裝有抽水泵(19)，所述抽水泵(19)的下方設置有氟化鋰母液抽入噴霧形成箱(17)內部的抽水管道(20)，所述氟化鋰回收箱(1)的側面固定安裝有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面固定安裝有向噴霧形成箱(17)中充入高壓氣體的加壓氣泵(9)，所述噴霧形成箱(17)的上端內壁中部轉動設置有連接管道(35)，所述連接管道(35)下端與噴霧形成箱(17)的內部連通，所述連接管道(35)的上端貫穿噴霧形成箱(17)上表面，所述連接管道(35)的下端外圈處固定設置有扇葉(18)，所述加壓氣泵(9)與噴霧形成箱(17)內部連通的輸入口與扇葉(18)對應，所述連接管道(35)的上端外圈處固定設置有支撐圓桿(39)，所述支撐圓桿(39)上滑動設置有滑動卡箍(38)，所述滑動卡箍(38)上端表面固定連接有噴霧管(37)，所述噴霧管(37)與連接管道(35)的內部通過軟管(36)連通，所述支撐圓桿(39)遠離連接管道(35)的一端固定焊接有端部固定板(41)，所述端部固定板(41)靠近噴霧管(37)的一面固定焊接有彈簧(40)，所述彈簧(40)遠離端部固定板(41)的一端固定焊接在噴霧管(37)的外圈處，所述噴霧管(37)遠離軟管(36)朝上設置，所述氟化鋰回收箱(1)的上端設置有上管道(2)，所述氟化鋰回收箱(1)的下端外圈處設置有向存儲腔(21)中添加氟化鋰母液的供應管道(10)。
3.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：所述噴霧形成箱(17)的上表面設置有傾斜排料槽(45)，所述氟化鋰回收箱(1)的外圈處固定焊接有排料管(11)，所述傾斜排料槽(45)的下端傾斜朝向排料管(11)，所述傾斜排料槽(45)與排料管(11)連通，所述排料管(11)的下方設置有收集罐(12)。
4.根據權利要求2所述的回收裝置，其特征在于：所述支撐圓桿(39)的下端表面固定焊接有刮板(42)，所述刮板(42)活動貼合在噴霧形成箱(17)的上表面。
5.根據權利要求3所述的回收裝置，其特征在于：所述上管道(2)上連通設置有回收管道(3)，所述加壓氣泵(9)遠離氟化鋰回收箱(1)的一端設置有抽氣管道(8)，所述抽氣管道(8)與回收管道(3)的下端呈十字形交叉，且抽氣管道(8)與回收管道(3)連通，所述回收管道(3)遠離上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李云峰，唐厚輝，戴震，
申請(專利權)人：貴州天美鋰能新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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