【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于礦熱爐尾氣凈化除塵，特別是涉及礦熱爐尾氣處理裝置。
技術介紹
1、礦熱爐是礦產工業中最為常見的礦產設備之一，礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，它主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料，而礦熱爐在生產工作時會產生大量的高溫尾氣，該部分尾氣中含有較多的粉塵顆粒等危害物，進而需要對其進行除塵等凈化處理后才可進行排放。
2、現有公開文獻，cn220206392u-一種硅礦熱爐尾氣處理裝置，其公開了：一種硅礦熱爐尾氣處理裝置，它包括爐體和排氣管，排氣管連通于爐體上端，排氣管內固定有雜質濾網，排氣管右端連通有換熱箱，換熱箱內設有蛇形換熱管，換熱箱上端設有冷水存儲箱，換熱箱下端設有熱水收集箱，換熱箱右端連通有輸氣管，輸氣管下端連通有尾氣處理箱；本技術通過尾氣中的高溫將蛇形換熱管中的冷水加熱，再由熱水收集箱將熱水回收利用，有效減少了尾氣中高溫熱量的浪費，通過設置噴淋凈化組件的工作將藥液箱內的藥液噴灑至尾氣處理箱內，因此利于將尾氣處理箱內尾氣中的氯化氫等有害物質去除，減少了有害氣體的排放，保證了尾氣排放的環保性。
3、1、上述的硅礦熱爐尾氣處理裝置，其上的排氣管連通于爐體上端，而排氣管內固定有雜質濾網，即雜質濾網設置在排氣管的內部，而雜質濾網屬于耗材，在長久的進行粉塵顆粒物等雜質的過濾后，會造成其表面濾孔堵塞，以及其前端的排氣管內堆積滿顆粒雜物難以清理或無法清理的問題；
4、2、上述的硅礦熱爐尾氣處理裝置，其上的換熱箱上下兩端分別設有冷水存儲箱和熱水收集箱，即通過水存儲箱、熱水收集箱和蛇形換熱管
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供礦熱爐尾氣處理裝置，通過利用管尾套和導氣組件避免處理下來的顆粒物滯留在裝置內，同時利用換熱組件不但可達到換熱效果，同時能烘干后期水洗后的尾氣，解決了上述的硅礦熱爐尾氣處理裝置所出現的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、本專利技術為礦熱爐尾氣處理裝置，包括處理管、管尾套、管頭套和膨脹節，處理管的尾部螺紋連接有管尾套，且處理管的頭部螺紋連接有管頭套，且處理管的中上部外壁上套接有膨脹節，處理管的一側外壁上安裝有冷卻箱，且冷卻箱的對立側設置有保溫箱，冷卻箱和保溫箱均與換熱組件連通，換熱組件中的底盤內鑲嵌有盤形水管，底盤的下上兩端側壁中分別鑲嵌有下凈化板和上凈化板，且下凈化板與底盤之間還設置有導熱板，保溫箱的另一端口還與管頭套中的水槽連通，且水槽又與噴淋組件連接，同時，噴淋組件又架設在導氣組件的正上方，導氣組件中的導氣盤的底部外壁上焊接有盛水環，且導氣盤的上端口外周側壁用于架設噴淋組件中的布水板，且布水板通過霧化器與霧化管連通。
4、進一步地，處理管的旁側壁的底部穿插有尾氣管，且尾氣管呈傾斜結構設置，尾氣管位于處理管內部的一端底側壁設置于換熱組件的下方。
5、進一步地，管尾套和管頭套均呈漏斗狀結構設置，且管頭套的頂部開設有用于出氣的槽口，管頭套的側壁中開設有成環形結構的水槽，水槽的出水口端設置在管頭套的內部，且水槽通過第一水管與噴淋組件中的布水板的進水口連接。
6、進一步地，冷卻箱與保溫箱的結構相同，且冷卻箱與保溫箱之間關于處理管的兩側對稱設置，冷卻箱和保溫箱的內部均設置有水泵。
7、進一步地，冷卻箱的出水口端和進水口端分別套接有第二水管和第三水管，冷卻箱通過第二水管與換熱組件中盤形水管的入水口連接，且冷卻箱通過第三水管與導氣組件中盛水環內部的盛水槽連通。
8、進一步地，保溫箱的出水口端和進水口端分別套接有第四水管和第五水管，保溫箱通過第四水管與換熱組件中盤形水管的出水口連接，且保溫箱通過第五水管與管頭套中的水槽連通。
9、進一步地，換熱組件中的底盤上側壁開設有用于收納盤形水管的環形槽，底盤的外周側壁焊接有卡塊，底盤通過卡塊與處理管的內側壁底部卡接。
10、進一步地，導氣組件中的導氣盤呈漏斗狀結構設置，且導氣盤的底部側壁與處理管的內側壁的中上部螺紋連接，噴淋組件架設在導氣盤的中上部且不超過導氣盤的頂部，布水板呈六邊形結構設置。
11、礦熱爐尾氣處理裝置的使用方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
12、s1：將尾氣管與礦熱爐的用于排放尾氣的管道連通，并向冷卻箱內加滿冷卻水，屆時，冷卻水將順著第二水管進入到盤形水管內；
13、s2：礦熱爐尾氣順著尾氣管進入到管尾套內，因為該部分尾氣所含熱量極大，因此會首先向上移動，屆時，將與處理管底部的換熱組件接觸，首先，高熱尾氣與下凈化板接觸，進行第一次大顆粒物的篩除過濾，而后高熱量尾氣中的熱量將在導熱板以及盤形水管的導熱作用下，將對盤形水管中的水進行加熱；
14、s3：盤形水管中的水被加熱后將在保溫箱中水泵的作用下收入到其內，而后再次通過第五水管輸入到管頭套內，進入到管頭套內的熱水將在水槽中穿梭，并且其自身會向外散發熱量，該部分熱量在管頭套自身的導熱作用下擴散到管頭套的內部，用于對噴淋處理后潮濕的尾氣進行加熱保證尾氣的干燥性；
15、s4：在進行2s時，高熱尾氣在被換熱組件換熱后將持續上移，并進入到導氣組件中，通過導氣盤的聚氣效果后再次導流輸入到噴淋組件的下方；
16、s5：在進行s3時，水槽中的水通過第一水管輸入到噴淋組件中的布水板內，而后在霧化器的霧化工作后，通過霧化盤噴灑在導氣組件的上方，用于對尾氣進行霧化水洗工作；
17、s6：完成水洗后的尾氣，將持續上移，并且進入到管頭套內，歷經s3中的干燥效果或從管頭套的頂部排出。
18、本專利技術具有以下有益效果：
19、本專利技術通過設置導氣組件，導氣組件不僅僅可用于礦熱爐尾氣的導流作用，同時還具有聚氣的作用，使得進入到噴淋組件中的氣體更加聚集，保證處理更加完善，同時又可以對水洗后的水進行集中回收，避免浪費的同時也便于對該部分含有有害物的水進行處理，避免滯留在處理管內難以處理，并且因為處理管底部的管尾套的存在使得被篩除下來的顆粒物會順著管尾套底部的出口流出并不在其內聚集。
20、本專利技術通過設置換熱組件，通過換熱組件不但可對輸入到處理管內的礦熱爐尾氣進行兩次初步的顆粒物篩除凈化作用，同時，還能將該部分高熱量的尾氣中的熱量進行收集，并將收集到熱量用于加熱水，而后該部分水又可返還到處理管的頂部用于對潮濕的處理后的尾氣進行加熱進而達到循環利用，并且路徑少且距離短避免熱量資源損耗過大。
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1.礦熱爐尾氣處理裝置，包括處理管（1）、管尾套（2）、管頭套（3）和膨脹節（4），所述處理管（1）的尾部螺紋連接有管尾套（2），且處理管（1）的頭部螺紋連接有管頭套（3），且處理管（1）的中上部外壁上套接有膨脹節（4），其特征在于：所述處理管（1）的一側外壁上安裝有冷卻箱（5），且冷卻箱（5）的對立側設置有保溫箱（6），所述冷卻箱（5）和保溫箱（6）均與換熱組件（7）連通，所述換熱組件（7）中的底盤（701）內鑲嵌有盤形水管（704），所述底盤（701）的下上兩端側壁中分別鑲嵌有下凈化板（703）和上凈化板（705），且下凈化板（703）與底盤（701）之間還設置有導熱板（702），所述保溫箱（6）的另一端口還與管頭套（3）中的水槽（301）連通，且水槽（301）又與噴淋組件（9）連接，同時，噴淋組件（9）又架設在導氣組件（8）的正上方，所述導氣組件（8）中的導氣盤（801）的底部外壁上焊接有盛水環（802），且導氣盤（801）的上端口外周側壁用于架設噴淋組件（9）中的布水板（901），且布水板（901）通過霧化器（902）與霧化管（903）連通。
2.如權利要求1
3.如權利要求1所述的礦熱爐尾氣處理裝置，其特征在于：所述管尾套（2）和管頭套（3）均呈漏斗狀結構設置，且管頭套（3）的頂部開設有用于出氣的槽口，所述管頭套（3）的側壁中開設有成環形結構的水槽（301），所述水槽（301）的出水口端設置在管頭套（3）的內部，且水槽（301）通過第一水管（302）與噴淋組件（9）中的布水板（901）的進水口連接。
4.如權利要求1所述的礦熱爐尾氣處理裝置，其特征在于：所述冷卻箱（5）與保溫箱（6）的結構相同，且冷卻箱（5）與保溫箱（6）之間關于處理管（1）的兩側對稱設置，所述冷卻箱（5）和保溫箱（6）的內部均設置有水泵。
5.如權利要求4所述的礦熱爐尾氣處理裝置，其特征在于：所述冷卻箱（5）的出水口端和進水口端分別套接有第二水管（501）和第三水管（502），所述冷卻箱（5）通過第二水管（501）與換熱組件（7）中盤形水管（704）的入水口連接，且冷卻箱（5）通過第三水管（502）與導氣組件（8）中盛水環（802）內部的盛水槽（803）連通。
6.如權利要求4所述的礦熱爐尾氣處理裝置，其特征在于：所述保溫箱（6）的出水口端和進水口端分別套接有第四水管（601）和第五水管（602），所述保溫箱（6）通過第四水管（601）與換熱組件（7）中盤形水管（704）的出水口連接，且保溫箱（6）通過第五水管（602）與管頭套（3）中的水槽（301）連通。
7.如權利要求1所述的礦熱爐尾氣處理裝置，其特征在于：所述換熱組件（7）中的底盤（701）上側壁開設有用于收納盤形水管（704）的環形槽（701a），且底盤（701）的外周側壁焊接有卡塊（701b），且底盤（701）通過卡塊（701b）與處理管（1）的內側壁底部卡接。
8.如權利要求1所述的礦熱爐尾氣處理裝置，其特征在于：所述導氣組件（8）中的導氣盤（801）呈漏斗狀結構設置，且導氣盤（801）的底部側壁與處理管（1）的內側壁的中上部螺紋連接，所述噴淋組件（9）架設在導氣盤（801）的中上部且不超過導氣盤（801）的頂部，所述布水板（901）呈六邊形結構設置。
9.如權利要求1-8中任意一項所述的礦熱爐尾氣處理裝置的使用方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.礦熱爐尾氣處理裝置，包括處理管（1）、管尾套（2）、管頭套（3）和膨脹節（4），所述處理管（1）的尾部螺紋連接有管尾套（2），且處理管（1）的頭部螺紋連接有管頭套（3），且處理管（1）的中上部外壁上套接有膨脹節（4），其特征在于：所述處理管（1）的一側外壁上安裝有冷卻箱（5），且冷卻箱（5）的對立側設置有保溫箱（6），所述冷卻箱（5）和保溫箱（6）均與換熱組件（7）連通，所述換熱組件（7）中的底盤（701）內鑲嵌有盤形水管（704），所述底盤（701）的下上兩端側壁中分別鑲嵌有下凈化板（703）和上凈化板（705），且下凈化板（703）與底盤（701）之間還設置有導熱板（702），所述保溫箱（6）的另一端口還與管頭套（3）中的水槽（301）連通，且水槽（301）又與噴淋組件（9）連接，同時，噴淋組件（9）又架設在導氣組件（8）的正上方，所述導氣組件（8）中的導氣盤（801）的底部外壁上焊接有盛水環（802），且導氣盤（801）的上端口外周側壁用于架設噴淋組件（9）中的布水板（901），且布水板（901）通過霧化器（902）與霧化管（903）連通。
2.如權利要求1所述的礦熱爐尾氣處理裝置，其特征在于：所述處理管（1）的旁側壁的底部穿插有尾氣管（101），且尾氣管（101）呈傾斜結構設置，所述尾氣管（101）位于處理管（1）內部的一端底側壁設置于換熱組件（7）的下方。
3.如權利要求1所述的礦熱爐尾氣處理裝置，其特征在于：所述管尾套（2）和管頭套（3）均呈漏斗狀結構設置，且管頭套（3）的頂部開設有用于出氣的槽口，所述管頭套（3）的側壁中開設有成環形結構的水槽（301），所述水槽（301）的出水口端設置在管頭套（3）的內部，且水槽（301）通過第一水管（302）與噴淋組件（9）中的布水板（901）的進水口連接。
【專利技術屬性】
技術研發人員：霍志榮，李寧，
申請(專利權)人：寧夏森源重工設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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