【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接機，具體為一種自動送絲焊接機及其焊接工藝。
技術介紹
1、眾所周知，所謂焊接即是利用液態的“焊錫”潤濕在基材上而達到接合的效果；當焊錫潤濕在基材上時，兩者之間會以金屬化學鍵結合，而形成一種連續性的接合。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出pcb板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。
2、現有技術中，手持式焊接機被廣泛使用在金屬加工領域中，目前市場上的手持式焊接機通常需要另外配置自動送絲機，以便于將錫絲源源不斷地往焊接機噴嘴部分進行輸送，但是在使用手持式焊接機對設備的金屬表面進行修補工作時，并不需要大量的錫絲，而此時使用自動送絲機則會增加工作內容，使操作步驟變得繁瑣不便，為此，我們提出一種自動送絲焊接機及其焊接工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種自動送絲焊接機及其焊接工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種自動送絲焊接機，包括：焊接機本體和自動送絲機構；
3、所述焊接機本體的一側固定設置有手柄，所述手柄上分別固定安裝有第一開關和第二開關，所述第一開關的一側固定連接有按壓塊；
4、所述自動送絲機構包括分別固定安裝在焊接機本體上的馬達和支架，所述馬達的輸出軸固定連接有齒輪，所述齒輪的外側嚙合連接有齒條，所述齒條的一側與焊接機本體活動連接，所述齒條的一端可拆卸式連接有鐵絲，所述鐵絲的一端固定連接有錫絲，所
5、通過采用上述技術方案，第一開關被按動后能夠帶動按壓塊對第二開關進行觸碰，從而能夠便于對焊接機本體和自動送絲機構進行同步控制；當馬達被第二開關啟動后，能夠通過齒輪帶動齒條移動，從而使齒條能夠帶動鐵絲對錫絲進行推動，使錫絲在焊接機本體焊接過程中能夠不斷向靠近焊接嘴的位置移動，同時彎管和支撐管能夠對錫絲進行穩定的限位。
6、優選的，還包括防誤觸機構，所述防誤觸機構包括固定連接在焊接機本體上的塊體，所述塊體的內部滑動連接有活動桿，所述活動桿靠近第一開關的一端固定連接有防護蓋，所述活動桿上套裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別與塊體和防護蓋固定連接。
7、通過采用上述技術方案，常態下活動桿能夠在彈簧作用下帶動防護蓋套裝在第一開關外部，當需要使用第一開關時，能夠通過拉動活動桿的方式使防護蓋遠離第一開關，從而便于第一開關被使用。
8、優選的，所述活動桿遠離防護蓋的一端固定連接有限位塊。
9、通過采用上述技術方案，能夠便于對活動桿的移動進行限位。
10、優選的，所述塊體的內部螺紋連接有螺栓，所述活動桿的外壁一側開設有第二螺紋槽，所述第二螺紋槽的內側壁與螺栓螺紋連接。
11、通過采用上述技術方案，通過將螺栓擰入到第二螺紋槽中的方式能夠對活動桿進行定位，從而使防護蓋能夠與第一開關保持距離，使第一開關被正常使用時不會受到影響。
12、優選的，所述焊接機本體的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內側壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側通過連接板與齒條固定連接。
13、通過采用上述技術方案，能夠使齒條更加平穩地在焊接機本體上滑動。
14、優選的，所述焊接機本體靠近滑槽的一側固定連接有擋塊。
15、通過采用上述技術方案，能夠避免滑塊從滑槽中移出。
16、優選的，所述齒條的一端開設有插孔，所述鐵絲插入至插孔的內部，所述鐵絲的外壁一側開設有第一螺紋槽，所述齒條的內部螺紋連接有螺紋桿，所述第一螺紋槽的內側壁與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿的一端焊接有凸塊，所述凸塊的一側開設有插接槽。
17、通過采用上述技術方案，能夠便于鐵絲在齒條上進行拆裝，從而便于錫絲的更換。
18、優選的，所述手柄的一側均勻開設有凹槽，所述焊接機本體的一側固定設置有焊接嘴。
19、通過采用上述技術方案，能夠提升工作人員持握手柄時的舒適感。
20、一種自動送絲焊接工藝，包括以下步驟：
21、步驟一、將固定連接在鐵絲上的錫絲依次貫穿彎管和支撐管，并且使錫絲遠離鐵絲的一端貼近于焊接嘴；
22、步驟二、將鐵絲遠離錫絲的一端插入至齒條的插孔中，再將螺紋桿擰入至第一螺紋槽中，使鐵絲固定在齒條中；
23、步驟三、拉動活動桿，使活動桿帶動防護蓋遠離第一開關，再將螺栓擰入至第二螺紋槽中，活動桿的位置被固定住后，第一開關能夠被正常使用；
24、步驟四、啟動第一開關，焊接嘴開始工作，第一開關被按壓的同時帶動按壓塊觸碰第二開關，使第二開關將馬達啟動，馬達通過齒輪帶動齒條移動，齒條能夠對鐵絲推動，錫絲在鐵絲的作用下逐漸向靠近焊接嘴的位置移動；
25、步驟五、焊接完成后，將螺紋桿從第一螺紋槽中擰出，再將鐵絲從插孔中抽出，能夠完成錫絲的更換。
26、優選的，在步驟五中，通過將螺栓從第二螺紋槽中擰出的方式，能夠使活動桿失去被固定力量，使活動桿能夠在彈簧的復位作用下帶動防護蓋對第一開關進行防護。
27、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
28、本自動送絲焊接機及其焊接工藝通過在焊接機本體上設置自動送絲機構，使第一開關啟動焊接機本體后，能夠通過按壓塊啟動第二開關，從而使馬達能夠通過齒輪帶動齒條移動，從而使鐵絲能夠自動帶動錫絲往焊接機本體的焊接嘴處進行輸送；通過以上設置，使手持式焊接機具備了自動送絲的功能，從而使手持式焊接機在進行設備金屬表面的修補工作時能夠更加方便。
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1.一種自動送絲焊接機，其特征在于，包括：焊接機本體(1)和自動送絲機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：還包括防誤觸機構(3)，所述防誤觸機構(3)包括固定連接在焊接機本體(1)上的塊體(30)，所述塊體(30)的內部滑動連接有活動桿(31)，所述活動桿(31)靠近第一開關(11)的一端固定連接有防護蓋(33)，所述活動桿(31)上套裝有彈簧(32)，所述彈簧(32)的兩端分別與塊體(30)和防護蓋(33)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述活動桿(31)遠離防護蓋(33)的一端固定連接有限位塊(35)。
4.根據權利要求2所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述塊體(30)的內部螺紋連接有螺栓(34)，所述活動桿(31)的外壁一側開設有第二螺紋槽(36)，所述第二螺紋槽(36)的內側壁與螺栓(34)螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述焊接機本體(1)的頂部開設有滑槽(201)，所述滑槽(201)的內側壁滑動連接有滑塊(29)
6.根據權利要求5所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述焊接機本體(1)靠近滑槽(201)的一側固定連接有擋塊(202)。
7.根據權利要求1所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述齒條(22)的一端開設有插孔(206)，所述鐵絲(23)插入至插孔(206)的內部，所述鐵絲(23)的外壁一側開設有第一螺紋槽(207)，所述齒條(22)的內部螺紋連接有螺紋桿(203)，所述第一螺紋槽(207)的內側壁與螺紋桿(203)螺紋連接，所述螺紋桿(203)的一端焊接有凸塊(204)，所述凸塊(204)的一側開設有插接槽(205)。
8.根據權利要求1所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述手柄(10)的一側均勻開設有凹槽(15)，所述焊接機本體(1)的一側固定設置有焊接嘴(14)。
9.一種自動送絲焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種自動送絲焊接工藝，其特征在于：在步驟五中，通過將螺栓(34)從第二螺紋槽(36)中擰出的方式，能夠使活動桿(31)失去被固定力量，使活動桿(31)能夠在彈簧(32)的復位作用下帶動防護蓋(33)對第一開關(11)進行防護。
...【技術特征摘要】
1.一種自動送絲焊接機，其特征在于，包括：焊接機本體(1)和自動送絲機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：還包括防誤觸機構(3)，所述防誤觸機構(3)包括固定連接在焊接機本體(1)上的塊體(30)，所述塊體(30)的內部滑動連接有活動桿(31)，所述活動桿(31)靠近第一開關(11)的一端固定連接有防護蓋(33)，所述活動桿(31)上套裝有彈簧(32)，所述彈簧(32)的兩端分別與塊體(30)和防護蓋(33)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述活動桿(31)遠離防護蓋(33)的一端固定連接有限位塊(35)。
4.根據權利要求2所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述塊體(30)的內部螺紋連接有螺栓(34)，所述活動桿(31)的外壁一側開設有第二螺紋槽(36)，所述第二螺紋槽(36)的內側壁與螺栓(34)螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的一種自動送絲焊接機，其特征在于：所述焊接機本體(1)的頂部開設有滑槽(201)，所述滑槽(201)的內側壁滑動連接有滑塊(29)，所述滑塊(29)的一側通過連接板(28)與齒條(22)固定連接。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬振亮，楊坤，
申請(專利權)人：郯城鴻銳電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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