【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑節能保溫隔熱材料，具體涉及一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法。
技術介紹
1、近年來，隨著市場需求擴大，砂用量迅速增多，天然砂開采受到限制，建筑業使用機制砂勢在必行，且已大面積推廣和使用。目前機制砂制砂設備的生產率為15～35％，生產過程中會產生大量的尾渣?，F今對機制砂尾渣的主要處理方式是路基回填、水泥摻和等，這類回收利用的方式大概可以消耗50％的尾渣，堆放填埋仍然是主要的處理方式，但是這種方式嚴重影響耕地、林地生態恢復，機制砂尾渣鎖造成的環境污染和資源浪費問題仍然十分嚴峻。
2、免燒磚是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經高溫煅燒而制造得一種新型墻體材料。由于該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一、具有古樸自然得外觀，可做清水墻，也可以做任何外裝飾。
3、免燒磚是一種新型材料，所以，如果將機制砂尾渣應用于免燒磚生產，不僅能夠緩解免燒磚原材料緊張的局面，還能充分利用機制砂尾渣，將同時解決兩個行業的困擾。并能夠減少有害氣體的排放。就現階段而言，在墻體建筑材料方面，歐美國家的新型墻體材料占有比例較大為90％左右；日本新型墻體材料占有比例最高達97％，對我國而言，“新型綠色建筑材料”的開發將是未來發展的主旋律，免燒磚勢必會替代實心黏土磚，勢必會成為建筑材料發展的大方向。
4、雖然現今也有關于機制砂尾渣制備免燒磚的研究，但是研究甚少，并且技術還不夠成熟，制備出的免燒磚的強度有待進一步提升。
5、另外，機制砂
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有的問題，提供了一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法。
2、本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，包括如下步驟：
4、s1、機制砂尾渣預處理：
5、s101、將收集的機制砂尾渣置于真空干燥箱內進行紫外真空干燥處理，干燥至含水率為0.8～1％；
6、通過上述技術方案，在紫外真空條件下對機制砂進行干燥處理，能起到殺菌的作用，另外，在低溫條件下進行干燥處理，機制砂從外到內緩慢升溫，產生一定的蒸氣壓，這些蒸氣壓會增加機制砂的紋孔率，加快干燥的效率，并與紫外相互協同作用，使機制砂尾渣上殘留的絮凝劑發生斷裂，從而降低絮凝劑的殘留量。
7、s102、取部分干燥后的機制砂尾渣置于珠磨機中，在超聲波作用下進行珠磨處理，完成后取出得機制砂尾渣ⅰ備用；
8、通過采用上述技術方案，在超聲波的輔助作用下進行珠磨處理，嚴格控制珠磨的轉速和超聲波的參數，超聲波的空化效應、熱效應等效應與機械的剪切作用相互配合，進一步破壞絮凝劑的化學鍵，形成自由基碎片，從而進一步降低絮凝劑的殘留量，同時增加機制砂尾渣的比表面積，降低細度，為后續的操作奠定很好的基礎。
9、s2、攪拌處理：
10、將海泡石和步驟s1中所得的機制砂尾渣ⅰ按照重量比為1:10～12置于攪拌罐內，邊攪拌邊進行噴霧處理，得到混合料ⅰ備用；
11、s3、低溫真空干燥處理：
12、將s2中所得的混合料ⅰ置于真空干燥箱內進行低溫真空干燥處理，完成后取出混合料ⅱ備用；
13、通過采用上述技術方案，將海炮石和機制砂尾渣ⅰ按照一定的比例置于攪拌關內，在攪拌的同時將特制的噴霧劑噴到海泡石和機制砂尾渣的表面，由于海泡石遇到水會吸收很多水從而變得柔軟的特性，當進行噴霧處理時，大部分噴霧劑會被海泡石所吸收，進而在后續的加工持續起到殺菌和提高表面活性的作用。
14、s4、原料準備：
15、稱取相應重量百分比的粉煤灰6～8％、煤矸石6～8％、膨潤土10～12％、減水劑0.3～0.6％、混合料ⅱ10～20％，余量為步驟s101中干燥后的機制砂尾渣備用；
16、s5、攪拌混勻：
17、將步驟s4中準備的原料依次加入攪拌機內攪拌混勻后，按照1:8～12的水料比加入水進行變速攪拌，完成后得混合料ⅲ備用；
18、通過采用上述技術方案，本申請打破常規的攪拌方式，在加水之后進行變速攪拌處理，首先低速攪拌，混勻的同時，原料充分吸收水分，并且混合料ⅰ會發生一定膨脹，相互接觸緊密，然后快速攪拌，一方面破壞結構，減少絮凝劑的殘留，另一方面，快速攪拌破壞結構，打破個原料之間的界面效應，促進原料的融合。同時在水分的參與下，各原料表面會形成水化薄膜，在各個物料疊加產生的公共水膜的作用下，一部分化學鍵發生斷裂，電離現象，削弱各界面之間的界面效應，從而使得各原料相互接觸融合，形成一個完整的體系結構，進行改善成品的機械強度。
19、s6、磚體成型：
20、用輸送機將步驟s5中所得的混合料ⅲ輸送至制磚機的成型模具內成型；
21、s7、養護：
22、磚體成型后進行蒸汽養護，使磚的強度升至設計強度的70％，然后放入成品堆放場，自然風干后即得成品。
23、進一步地，步驟s101中所述的紫外真空干燥處理時控制干燥溫度為50～70℃。
24、進一步地，步驟s102中所述的珠磨處理控制機制砂尾渣的為1～5μm。
25、進一步地，步驟s2中所述的噴霧處理所用的噴霧劑中各成分及對應重量百分比為：脂肪酸甘油酯6～8％、富里酸3～6％、亞油酸7～9％、α-甜沒藥醇4～6％、丙二醇2～3％、反式-β-金合歡烯0.6～0.8％，余量為水，所述噴霧劑的使用量為機制砂尾渣ⅰ重量的2～3％。
26、進一步地，步驟s2中所述的攪拌時攪拌罐的轉速為200～300rpm。
27、進一步地，步驟s3中所述的低溫真空干燥處理時控制溫度為30～40℃，干燥至含水率0.6～0.8％。
28、進一步地，步驟s5中所述的變速攪拌具體為：先以90～120rpm的轉速攪拌1～2h，然后以1600～2000rpm的轉速繼續攪拌20～40min。
29、進一步地，步驟s6中所述的成型壓力為3～4mpa。
30、進一步地，步驟s7中所述的蒸汽養護的溫度為90～95℃。
31、本專利技術相比現有技術具有以下優點：
32、本申請提供了一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，通過本申請方法制備的免燒磚具有較高的密度，在齡期7d、14d、28d平均抗壓強度分別為19.6mpa、19.7mpa、19.9mpa，抗折強度分別為2.1mpa、2.3mpa、2.4mpa，強度明顯優于對比例方法制備的免燒磚，也即本申請方法各個操作步驟之間具本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟S101中所述的紫外真空干燥處理時控制干燥溫度為50～70℃。
3.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟S102中所述的珠磨處理控制機制砂尾渣的為1～5μm。
4.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟S2中所述的噴霧處理所用的噴霧劑中各成分及對應重量百分比為：脂肪酸甘油酯6～8％、富里酸3～6％、亞油酸7～9％、α-甜沒藥醇4～6％、丙二醇2～3％、反式-β-金合歡烯0.6～0.8％，余量為水，所述噴霧劑的使用量為機制砂尾渣Ⅰ重量的2～3％。
5.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟S2中所述的攪拌時攪拌罐的轉速為200～300rpm。
6.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟S3中所述的低溫真空干燥處理時控制溫
7.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟S5中所述的變速攪拌具體為：先以90～120rpm的轉速攪拌1～2h，然后以1600～2000rpm的轉速繼續攪拌20～40min。
8.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟S6中所述的成型壓力為3～4MPa。
9.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟S7中所述的蒸汽養護的溫度為90～95℃。
...【技術特征摘要】
1.一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟s101中所述的紫外真空干燥處理時控制干燥溫度為50～70℃。
3.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟s102中所述的珠磨處理控制機制砂尾渣的為1～5μm。
4.根據權利要求1所述一種機制砂生產過程中尾渣制備免燒磚的方法，其特征在于，步驟s2中所述的噴霧處理所用的噴霧劑中各成分及對應重量百分比為：脂肪酸甘油酯6～8％、富里酸3～6％、亞油酸7～9％、α-甜沒藥醇4～6％、丙二醇2～3％、反式-β-金合歡烯0.6～0.8％，余量為水，所述噴霧劑的使用量為機制砂尾渣ⅰ重量的2～3％。
5.根據權利要求1所述一種機制砂生產過...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施發東，詹炳根，施忠，葉峰，趙藍天，宋杰，王健，
申請(專利權)人：安徽海盾建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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