【技術實現步驟摘要】
本技術涉及抽油機驢頭，具體涉及游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置。
技術介紹
1、油井口因結蠟、卡泵、換泵、鋼絲繩斷裂和光桿斷裂等故障，需要將抽油機驢頭讓開井口位置，以方便吊車、吊具進入，方便修井；為了讓游梁式抽油機上的驢頭讓開井口，業內普遍采用的方法是：驢頭與游梁之間采用銷軸連接，并將驢頭和游梁用螺栓連接緊固；在修井時，將緊固的螺栓拆卸掉，用吊車提著驢頭繞銷軸旋轉，讓驢頭旋轉至游梁側面，實現驢頭讓開井口的操作。
2、該方法存在以下缺陷：需要吊車的精準操作和驢頭與游梁之間的銷軸連接部位足夠靈活，在現場操作時，吊車的就位、起吊高度、銷軸潤滑情況等都可能影響操作的順利進行，增加了操作難度；涉及到吊車的使用，存在一定的安全風險。例如，吊車在操作過程中可能發生傾覆，或者銷軸連接部位可能發生斷裂等，導致驢頭意外脫落，對現場人員和設備都存在潛在的安全威脅。驢頭與游梁之間的銷軸連接部位可能由于銹蝕、凍結等原因影響其轉動效果，導致驢頭無法旋轉至理想位置，從而無法讓開井口。即使驢頭旋轉到位后，沒有合適的鎖定裝置將其固定在游梁側面，可能會因為井口產生的側向力而發生移動，導致重新遮擋井口，影響修井作業。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，所要解決的技術問題是提高旋轉驢頭的安全性和便捷性。
2、本技術通過下述技術方案實現：
3、游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，包括：
4、驢頭，上述驢頭上設置有蝸輪，上述蝸輪與驢頭固定連接；
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6、轉動件，上述轉動件的長度方向和蝸桿的軸向均垂直于游梁的長度方向，且上述轉動件的長度方向與蝸桿的軸向垂直；
7、上述游梁與驢頭通過轉動件轉動連接，上述蝸輪與蝸桿嚙合；
8、轉動上述蝸桿用于帶動蝸輪轉動，蝸輪帶動驢頭繞轉動件旋轉。
9、蝸輪和蝸桿的傳動方式是一種典型的齒輪減速機構，其傳動比大，可以在較低的速度下實現較高的扭矩輸出。這種傳動方式可以節省人力，因為驢頭旋轉所需的力較小，同時也能保證驢頭的旋轉速度相對較慢，從而更加穩定和安全；蝸輪和蝸桿的嚙合具有自鎖功能，當蝸輪和蝸桿的螺旋線方向相同時，它們之間的摩擦力可以阻止相對運動，從而實現自鎖，這種自鎖功能可以防止驢頭在井口位置發生意外旋轉，從而保證修井作業的安全性；通過旋轉蝸桿，可以帶動蝸輪和驢頭進行旋轉，由于蝸輪和蝸桿的嚙合是連續的，所以驢頭的旋轉角度可以通過控制蝸桿的旋轉圈數來精確控制，這種設計可以使驢頭在需要的情況下輕松地旋轉到需要的角度和位置，從而實現驢頭的便捷轉動；通過旋轉驢頭，可以方便地將井口位置空出來，以便修井作業的進行，由于驢頭的旋轉是連續的，所以可以在需要的情況下輕松地旋轉到井口位置，從而方便修井作業的實施。
10、進一步的，上述轉動件包括第一軸承和銷軸，上述銷軸套接于第一軸承內；
11、上述驢頭和游梁上均開設有第一通孔，上述第一軸承套設于第一通孔內；
12、上述驢頭和游梁通過銷軸連接。
13、上述銷軸和第一軸承的使用可以進一步提高驢頭的旋轉性能。銷軸與第一軸承的配合可以讓驢頭在旋轉時更加穩定，降低驢頭在旋轉過程中的振動和搖擺，從而提高旋轉的平穩性和精度。銷軸和第一軸承采用滑動配合的方式，可以在一定程度上吸收驢頭旋轉過程中的沖擊和振動，從而降低驢頭和抽油機其他部分受到的疲勞載荷，延長設備的使用壽命。銷軸和第一軸承作為轉動件的一部分，如果發生磨損或損壞，可以方便地進行更換和維護，而不必更換整個驢頭或者抽油機主體，從而降低維護成本和更換成本。
14、進一步的，上述銷軸上設置有第一黃油嘴和第一潤滑油槽，上述第一黃油嘴設置于銷軸的一端部，第一潤滑油槽用于輸送從第一黃油嘴注入的潤滑油。
15、上述改進的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，通過在銷軸上設置第一黃油嘴和第一潤滑油槽，可以進一步優化驢頭的潤滑和保養。
16、上述第一黃油嘴的設置使得潤滑油脂可以準確地從黃油嘴注入到銷軸和軸承的配合部位，有效地潤滑銷軸和軸承的相對運動表面，降低摩擦阻力，提高旋轉驢頭的旋轉性能。通過潤滑油槽，潤滑油脂可以在銷軸旋轉的過程中均勻地涂抹在銷軸和軸承的配合表面上，形成一層保護膜，避免金屬直接接觸，從而減少磨損，提高配合表面的使用壽命。此外，通過定期向第一黃油嘴注入潤滑油脂，可以有效地延長銷軸和軸承的使用壽命，減少由于磨損導致的驢頭旋轉不穩定或卡死等問題，提高修井作業的效率和安全性。
17、進一步的，上述第一通孔內套設有支撐管，上述支撐管的端部與游梁固定連接；
18、上述第一軸承和銷軸套設于支撐管內。
19、進一步的，上述支撐管的中間部分與第一通孔的內側壁之間留有間隙；
20、上述支撐管的中間部分開設有第二通孔，上述第二通孔內套設有溢油螺栓。
21、支撐管的中間部分與第一通孔的內側壁之間留有間隙，便于設置溢油螺栓，溢油螺栓可以在注油時防止潤滑油脂溢出，保持設備的整潔。第二通孔內套設的溢油螺栓可以在注油時起到一定的阻擋作用，避免潤滑油脂過多地溢出到設備外部，保持設備的干凈和整潔。此外，溢油螺栓也可以在注油完成后起到一定的密封作用，防止灰塵或其他雜質進入設備內部，延長設備的使用壽命。
22、進一步的，上述游梁上設置有蝸桿座，上述蝸桿通過蝸桿座與游梁連接；
23、上述蝸桿座與游梁固定連接；
24、上述蝸桿座上開設有第三通孔，上述第三通孔內設置有第二軸承，上述蝸桿套設于第二軸承內。
25、上述第二軸承的設置可以提高蝸桿和驢頭之間的連接性能和旋轉穩定性。第二軸承套設于第三通孔內，可以與蝸桿直接接觸，提高蝸桿與驢頭之間的連接性能；蝸桿和第二軸承的配合可以讓驢頭在旋轉時更加穩定，降低驢頭在旋轉過程中的振動和搖擺，從而提高旋轉的平穩性和精度。
26、進一步的，上述蝸桿上設置有第二黃油嘴和第二潤滑油槽，上述第二黃油嘴設置于蝸桿的一端部，第二潤滑油槽用于輸送從第二黃油嘴注入的潤滑油。
27、上述第二黃油嘴的設置使得潤滑油脂可以準確地從第二黃油嘴注入到蝸桿和第二軸承的配合部位，有效地潤滑蝸桿和第二軸承的相對運動表面，降低摩擦阻力，提高旋轉驢頭的旋轉性能，減少由于磨損或摩擦力過大導致的蝸桿旋轉不穩定或卡死等問題，提高修井作業的效率和安全性。
28、本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
29、蝸輪和蝸桿的傳動方式是一種典型的齒輪減速機構，其傳動比大，可以在較低的速度下實現較高的扭矩輸出。這種傳動方式可以節省人力，因為驢頭旋轉所需的力較小，同時也能保證驢頭的旋轉速度相對較慢，從而更加穩定和安全；蝸輪和蝸桿的嚙合具有自鎖功能，當蝸輪和蝸桿的螺旋線方向相同時，它們之間的摩擦力可以阻止相對運動，從而實現自鎖，這種自鎖功能可以防止驢頭在井口位置發生意外旋轉，從而保證修井作業的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，所述轉動件(30)包括第一軸承(32)和銷軸(31)，所述銷軸(31)套接于第一軸承(32)內；
3.根據權利要求2所述的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，所述銷軸(31)上設置有第一黃油嘴(33)和第一潤滑油槽，所述第一黃油嘴(33)設置于銷軸(31)的一端部，第一潤滑油槽用于輸送從第一黃油嘴(33)注入的潤滑油。
4.根據權利要求3所述的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，所述第一通孔(21)內套設有支撐管(40)，所述支撐管(40)的端部與游梁(20)固定連接；
5.根據權利要求4所述的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，所述支撐管(40)的中間部分與第一通孔(21)的內側壁之間留有間隙；
6.根據權利要求1所述的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，所述游梁(20)上設置有蝸桿座(24)，所述蝸桿(22)通過蝸桿座(24)與游梁(20)連接；
7.根據權利要求6所述的游梁
...【技術特征摘要】
1.游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，所述轉動件(30)包括第一軸承(32)和銷軸(31)，所述銷軸(31)套接于第一軸承(32)內；
3.根據權利要求2所述的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，所述銷軸(31)上設置有第一黃油嘴(33)和第一潤滑油槽，所述第一黃油嘴(33)設置于銷軸(31)的一端部，第一潤滑油槽用于輸送從第一黃油嘴(33)注入的潤滑油。
4.根據權利要求3所述的游梁式抽油機的旋轉驢頭裝置，其特征在于，所述第一通孔(21)內套設有支撐管(40)，所述支撐管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃燦林，張淇語，李勇，徐德超，
申請(專利權)人：成都鑫澤機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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