【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鐵水預處理和鋼包冶煉扒渣的，具體而言，涉及一種用于鐵水扒渣的扒渣板。
技術介紹
1、在煉鐵冶煉過程中，高爐生產時從爐頂裝入人造渣用熔劑(石灰石)，能夠與鐵礦石中的熔點很高的脈石(二氧化硅)反應，生成硅酸鹽而除去，從而降低了生鐵中的雜質含量。
2、從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。
3、煉出的鐵水從鐵口放出，為了保證金屬熔煉的純度，需要將高溫鐵水表面的鐵渣打出。現在用的扒渣板是鐵板切割后焊接制作而成的，使用過程中，與鐵水接觸的鐵板遇到高溫鐵水易熔化，需要不停地再焊接鐵板，浪費人力物力。
4、公告號為cn103691928a的專利技術專利申請公開了一種伸縮式可調扒渣板，整個扒渣板是由三塊扒渣葉組成的。但是其忽略了金屬扒渣葉在工程過程中遇到高溫鐵水易熔化的缺陷，導致整個裝置的使用壽命短，需要不停的更換扒渣葉，浪費人力物力。
5、有鑒于此，本專利技術人針對這一需求展開深入研究，遂有本案產生。
技術實現思路
1、為克服現有技術中與高溫鐵水接觸的部分易熔化，導致裝置壽命短暫，浪費人力物力的技術問題，本技術一種用于鐵水扒渣的扒渣板，包括工作板體和安裝棒，所述工作板體和所述安裝棒固定連接，所述工作板體為炭素材料件。
2、進一步地，所述工作板體為扁平的圓柱狀結構件，所
3、進一步地，所述工作板體為扁平的方形結構件，所述方形結構件的兩端呈弧形過渡曲面。
4、進一步地，所述工作板體為炭素陽極的下腳料。
5、進一步地，所述安裝棒為鐵質材料件。
6、進一步地，所述工作板體的外邊緣開設有安裝預留孔，所述安裝預留孔中提前注入熔化的鐵水，所述安裝棒的一端穿插進所述安裝預留孔中，實現所述工作板體與所述安裝棒一體制作而成。
7、進一步地，所述安裝棒遠離所述工作板體的一端為握柄，所述握柄為可容納手握緊的容納腔。
8、進一步地，所述安裝棒的長度根據現場實際需求制作。
9、有益效果：
10、采用本技術技術方案產生的有益效果如下：
11、(1)工作板體采用炭素材料件制作，其中，炭素材料件基本是由石墨質碳組成的材料，而石墨質材料具有遠比金屬低的熱膨脹系數，很高的花絮穩定性，除了強酸和強氧化性的介質外，不受其他酸堿鹽的腐蝕，不與任何有機化合物反應。石墨質碳材料在高溫下不會熔化在2500度以內，強度會隨著溫度升高而增加，在2000度以上，其強度比較常溫下的強度增大一倍，而冶煉的高溫爐溫度在2000度，鐵的熔點是在1539度，鐵在高溫下強度會慢慢降低，因此，高溫鐵水接觸的工作板體通過采用炭素材料件制作，工作板體不容易熔化，增加了使用壽命，避免了浪費成本。
12、(2)工作板體為炭素陽極的下腳料，因此工作板體隨地收集使用，無需另外采購使用，方便使用，節約購買成本。
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1.一種用于鐵水扒渣的扒渣板，其特征在于：包括與所述鐵水接觸的工作板體(1)和安裝棒(2)，所述工作板體(1)和所述安裝棒(2)固定連接，所述工作板體(1)為炭素材料件。
2.根據權利要求1所述的一種用于鐵水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述工作板體(1)為扁平的圓柱狀結構件，所述圓柱狀結構件的兩端呈弧形過渡曲面。
3.根據權利要求1所述的一種用于鐵水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述工作板體(1)為扁平的方形結構件，所述方形結構件的兩端呈弧形過渡曲面。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種用于鐵水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述工作板體(1)為炭素陽極的下腳料。
5.根據權利要求1所述的一種用于鐵水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述安裝棒(2)為鐵質材料件。
6.根據權利要求5所述的一種用于鐵水扒渣的扒渣板，其特征在于：所述工作板體(1)的外邊緣開設有安裝預留孔(11)，所述安裝預留孔(11)中提前注入熔化的鐵水，所述安裝棒(2)的一端穿插進所述安裝預留孔(11)中，實現所述工作板體(1)與所述安裝棒(2)一體制作而成。
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