【技術實現步驟摘要】
本技術涉及滾塑鋼圈，具體為一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈。
技術介紹
1、滾塑又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成制品。
2、目前，鋼襯塑儲罐與鋼圈的連接，主要依靠焊接這一種方式。這導致拆卸作業，需要用氣割的方法，才能將鋼圈上所有的輪輻切割斷，然后才能卸下鋼圈，之后還需借用外部砂輪機將鋼襯塑儲罐容器外表面的氣焊切割的疤痕磨平。輪輻每切割一次就縮短一定的長度。此種方法每次焊接要消耗能源，每次切割也要消耗能源，浪費金屬材料。
技術實現思路
1、本技術旨在解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
2、為此，本技術所采用的技術方案為：
3、一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，包括鋼圈模塊和壓緊模塊，所述鋼圈模塊包括外鋼圈、安裝于所述外鋼圈內部的加強環、安裝于所述加強環內部的內鋼圈、與所述內鋼圈焊接連接的多個輪輻，所述壓緊模塊包括貼合于所述輪輻內側的弧形板、通過軸承與所述弧形板活動連接的螺紋桿、與所述弧形板連接的兩個導桿，所述弧形板與輪輻螺紋連接，所述導桿與輪輻活動插接。
4、通過采用上述技術方案，旋緊螺紋桿，可使弧形板壓緊塑儲罐，實現輪輻和內鋼圈的固定，然后在拆卸塑儲罐時，工作人員只需要松解螺紋桿，使弧形板變得松動即可，取代傳統焊接連
5、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述內鋼圈的制作材料與外鋼圈相等，所述內鋼圈的厚度小于外鋼圈的厚度。
6、通過采用上述技術方案，采用該尺寸設計，方便固定輪輻。
7、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：多個輪輻等間距、呈環形排列，所述輪輻上開設有開口。
8、通過采用上述技術方案，設置開口，為轉動螺紋桿提供方便。
9、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述螺紋桿設置為t形，并且螺紋桿外端延伸至開口內部。
10、通過采用上述技術方案，采用該形狀設計，螺紋桿轉動會更加容易。
11、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：兩個螺紋桿外端開設有多個弧口，多個弧口等間距、呈環形排列。
12、通過采用上述技術方案，采用該形狀設計，螺紋桿轉動會更加方便。
13、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：兩個導桿關于螺紋桿橫向對稱，所述導桿外端延伸至開口內部。
14、通過采用上述技術方案，采用該結構設計，導桿導向限制弧形板的運動，使弧形板有且只能壓緊外部塑儲罐。
15、通過采用上述技術方案，本技術所取得的有益效果為：
16、1.本技術中，旋緊螺紋桿，可使弧形板壓緊塑儲罐，實現輪輻和內鋼圈的固定，然后在拆卸塑儲罐時，工作人員只需要松解螺紋桿，使弧形板變得松動即可，取代傳統焊接連接方式，避免資源浪費。
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1.一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，所述內鋼圈(130)的制作材料與外鋼圈(110)相等，所述內鋼圈(130)的厚度小于外鋼圈(110)的厚度。
3.根據權利要求1所述的一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，多個輪輻(140)等間距、呈環形排列，所述輪輻(140)上開設有開口(300)。
4.根據權利要求3所述的一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，所述螺紋桿(220)設置為T形，并且螺紋桿(220)外端延伸至開口(300)內部。
5.根據權利要求1所述的一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，兩個螺紋桿(220)外端開設有多個弧口，多個弧口等間距、呈環形排列。
6.根據權利要求3所述的一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，兩個導桿(230)關于螺紋桿(220)橫向對稱，所述導桿(230)外端延伸至開口(300)內部。
【技術特征摘要】
1.一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，所述內鋼圈(130)的制作材料與外鋼圈(110)相等，所述內鋼圈(130)的厚度小于外鋼圈(110)的厚度。
3.根據權利要求1所述的一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，其特征在于，多個輪輻(140)等間距、呈環形排列，所述輪輻(140)上開設有開口(300)。
4.根據權利要求3所述的一種鋼...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭文政，
申請(專利權)人：江蘇圣泰防腐設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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