【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置，具體為一種亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置。
技術(shù)介紹
1、目前國(guó)內(nèi)亞硝酸鈉生產(chǎn)用的干燥設(shè)備，基本采用單層圓筒形流化床或盤(pán)式多層流化床。由于該型流化床頂部須設(shè)攪拌裝置，其特點(diǎn)是：采用低風(fēng)壓操作，料層薄，僅20—30cm，物料停留時(shí)間短，熱風(fēng)利用率低，產(chǎn)能底，僅3t/h左右；出料水分高，含水量2%左右，增加了成品物料包裝難度，且無(wú)降溫冷卻裝置，出料溫度高。因動(dòng)密封點(diǎn)多，泄漏率高，導(dǎo)致維修費(fèi)用高、易死床，且跑冒滴漏嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣。
2、申請(qǐng)?zhí)枮?02220869910.3，本技術(shù)公開(kāi)了一種亞硝酸鈉干燥裝置，包括自下而上布置并連接在一起的風(fēng)室、干燥室、吸氣罩，風(fēng)室、干燥室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，吸氣罩位于干燥室上方，下部通過(guò)梯形緩沖段與干燥室相連，所述干燥室沿長(zhǎng)度方向水平分為三段，依次為打散段、加熱段、冷卻段，打散段為空腔結(jié)構(gòu)，打散段中設(shè)有打散裝置，加熱段中安裝有內(nèi)置換熱器，冷卻段中安裝有內(nèi)置冷卻器，干燥室與風(fēng)室之間安裝有布風(fēng)板；風(fēng)室下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，吸氣罩頂部設(shè)有出風(fēng)口，打散段上方的吸氣罩側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，冷卻段側(cè)下部設(shè)有出料口。本技術(shù)產(chǎn)能高、占地面積小、能耗低，可用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
3、但是這樣的設(shè)計(jì)沒(méi)有物料的傳送裝置，并且在進(jìn)料口不能控制進(jìn)料的速度，當(dāng)進(jìn)料過(guò)多時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致干燥室亞硝酸鈉產(chǎn)生堆積結(jié)塊的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
2、本技術(shù)為一種亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置，包括承重裝置
3、所述輸料裝置包括底座，所述底座固定安裝在固定柱一的正上方，所述底座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離底座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推料機(jī)。
4、所述推料機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱貫穿推料機(jī)的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)柱上固定連接有滾動(dòng)片。
5、所述推料機(jī)的上方設(shè)置有緩存料倉(cāng)和引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)貫通連接在推料機(jī)內(nèi)部，所述引風(fēng)機(jī)的正上方固定連接有引風(fēng)管道，所述推料機(jī)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有進(jìn)料口且配合安裝在進(jìn)料口的內(nèi)部，所述進(jìn)料口遠(yuǎn)離推料機(jī)的一端設(shè)置有調(diào)溫筒。
6、所述調(diào)溫筒的正上方設(shè)置有承重板，所述承重板與兩對(duì)固定柱二固定焊接，所述承重板的上方設(shè)置有吸塵箱，所述吸塵箱的一端連接引風(fēng)管道，所述吸塵箱通過(guò)引風(fēng)管道與引風(fēng)機(jī)連接，所述承重板遠(yuǎn)離吸塵箱的一端固定安裝有風(fēng)機(jī)平臺(tái)。
7、所述調(diào)溫筒遠(yuǎn)離推料機(jī)的一端固定連接干燥箱，所述干燥箱包括低溫烘干箱和冷卻箱，所述低溫烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有烘干機(jī)，所述冷卻箱上方固定安裝有外排尾氣，所述干燥箱的正上方開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)口。
8、所述干燥箱的底部設(shè)置有傳送板，所述傳送板的兩端內(nèi)部均設(shè)置有滾動(dòng)輪，所述傳送板與滾動(dòng)輪之間相互貼合，所述傳送板遠(yuǎn)離調(diào)溫筒的一端固定安裝有出料箱，所述出料箱的正下方開(kāi)設(shè)有出料口。
9、本技術(shù)具有以下有益效果：
10、（1）本技術(shù)通過(guò)在輸料裝置中添加推料機(jī)，推料機(jī)內(nèi)部的滾動(dòng)片能夠?qū)⑽锪蠌氐状蛏⒉蛩偻迫胝{(diào)溫箱，避免在干燥過(guò)程中出現(xiàn)擁堵的狀況。
11、（2）本技術(shù)通過(guò)在干燥箱的底部加入傳送板，方便物料按部就班地進(jìn)行干燥，提高效率，該干燥裝置采用低溫烘干的方法進(jìn)行干燥，避免亞硝酸鈉遇高溫產(chǎn)生分解。
12、當(dāng)然，實(shí)施本技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置，包括承重裝置（1）、輸料裝置（2）和干燥箱（3），所述承重裝置（1）上表面的一端固定安裝有固定柱一（11）和兩對(duì)固定柱二（12），所述承重裝置（1）遠(yuǎn)離固定柱一（11）的一端固定安裝有承重塊（13），其特征在于：所述輸料裝置（2）設(shè)置在承重裝置（1）上方，所述干燥箱（3）固定安裝在承重塊（13）的上表面上，且干燥箱（3）包括低溫烘干箱（31）和冷卻箱（33）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述調(diào)溫筒（30）的正上方設(shè)置有承重板（211），所述承重板（211）與兩對(duì)固定柱二（12）固定焊接，所述承重板（211）的上方設(shè)置有吸塵箱（212），所述吸塵箱（212）的一端連接引風(fēng)管道（28），所述吸塵箱（212）通過(guò)引風(fēng)管道（28）與引風(fēng)機(jī)（27）連接，所述承重板（211）遠(yuǎn)離吸塵箱（212）的一端固定安裝有風(fēng)機(jī)平臺(tái)（213）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述調(diào)溫筒（30）遠(yuǎn)離推料機(jī)（23）的一端固定連接干燥箱（3），所述干燥箱（3）包括低溫烘干箱（31）和冷
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱（3）的底部設(shè)置有傳送板（35），所述傳送板（35）的兩端內(nèi)部均設(shè)置有滾動(dòng)輪（36），所述傳送板（35）與滾動(dòng)輪（36）之間傳動(dòng)連接，所述傳送板（35）遠(yuǎn)離調(diào)溫筒（30）的一端固定安裝有出料箱（37），所述出料箱（37）的正下方開(kāi)設(shè)有出料口（38）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置，包括承重裝置（1）、輸料裝置（2）和干燥箱（3），所述承重裝置（1）上表面的一端固定安裝有固定柱一（11）和兩對(duì)固定柱二（12），所述承重裝置（1）遠(yuǎn)離固定柱一（11）的一端固定安裝有承重塊（13），其特征在于：所述輸料裝置（2）設(shè)置在承重裝置（1）上方，所述干燥箱（3）固定安裝在承重塊（13）的上表面上，且干燥箱（3）包括低溫烘干箱（31）和冷卻箱（33）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞硝酸鈉生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于：所述調(diào)溫筒（30）的正上方設(shè)置有承重板（211），所述承重板（211）與兩對(duì)固定柱二（12）固定焊接，所述承重板（211）的上方設(shè)置有吸塵箱（212），所述吸塵箱（212）的一端連接引風(fēng)管道（28），所述吸塵箱（212）通過(guò)引風(fēng)管道（28）與引風(fēng)機(jī)（27）連接，所述承重板（21...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余一茅，季世發(fā)，翁天祥，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江聯(lián)大化工股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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