【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高端鋁熔鑄，尤其是涉及一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體。
技術介紹
1、傳統的控流桿是裝在盛鋼桶內靠升降位移控制水口開閉及鋼水流量的耐火材料棒，又稱塞桿。在高端鋁熔鑄生產過程中，同樣需要對鋁液的流速進行控制，從而使得鋁合金鑄錠順利的結晶和拉坯成功，陶瓷控流桿/棒或者陶瓷塞棒可作為控制鋁熔體流速及流量的關鍵核心部件。
2、專利cn117444191a公開了一種鋁液鑄造裝置及澆鑄方法；鑄造裝置包括過濾箱、靜置箱、小澆包和渦流控流裝置，渦流控流裝置設在小澆包上；所述渦流控流裝置包括塞棒、驅動機構、支撐架和渦流傳感器，所述支撐架固定設在所述靜置箱側壁，所述塞棒一端插入所述靜置出口內，另一端通過支桿進行支撐，所述支桿端部設有承托件，所述承托件用于承托所述塞棒，所述承托件上設有撥桿，所述撥桿與所述塞棒的一端連接，所述支桿中部與所述支撐架進行鉸接，所述驅動機構的固定端固定在所述支撐架上，所述驅動機構的伸出端與所述支桿遠離所述承托件的一端鉸接，所述渦流傳感器固定在所述支撐架上，并且所述渦流傳感器的探頭部位延伸至所述小澆包內。通過渦流傳感器檢查鋁液的液位，反饋液位信號給控制器，經過控制器運算處理后發出控制信號至驅動機構，驅動機構推動支桿轉動，同時帶動撥桿撥動塞棒移動，以自動調整塞棒與靜置出口之間的開度，進行流量控制，有效解決水平鑄造控流難題。
3、專利cn117430413a公開了一種連鑄用塞棒及其制備方法。一方面，本申請提供了一種連鑄用塞棒，包括塞棒本體，以及復合在塞棒本體上的塞棒棒頭和塞棒渣線
4、現有技術中鋁液熔鑄用控流桿抗折強度低，耐鋁液侵蝕性差，桿體表面還會出現粘鋁的情況。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，制備的中空結構陶瓷控流桿力學性能和耐用性更強，耐鋁液侵蝕性好，桿體表面光滑不粘鋁，可反復多次使用，壽命長。
2、為達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，由如下重量份組分構成：主體填料10-25份，結合劑5-10份，無機流變助劑1-3份，有機流變助劑1-3份，表面張力調節劑1-5份，溶劑60-80份；主體填料由如下重量份組分構成：氧化鋁25-30份、氧化硅23-27份、氮化硼6-9份、氮化硅7-10份、碳化硅6-9份、硅酸鈣3-6份、高嶺土5-7份、粘土6-8份、膨潤土4-6份。
3、進一步地，結合劑為硅溶膠、鋁溶膠、水玻璃、磷酸二羥鋁中的一種或幾種。
4、進一步地，無機流變助劑為納米氧化硅、納米氧化鋁的一種或兩種。
5、進一步地，有機流變助劑為羧甲基纖維素cmc、羥乙基纖維素hec、聚陰離子纖維素pac、羥丙基甲基纖維素hmpc的一種或幾種。
6、進一步地，表面張力調節劑為無水乙醇、氟碳潤濕劑中的一種或兩種。
7、進一步地，溶劑為去離子水。
8、進一步地，氧化鋁、氧化硅、氮化硅、碳化硅粉體粒度為2-5μm。
9、進一步地，氮化硼為六方氮化硼，原晶粒度為3-6μm。
10、進一步地，硅酸鈣、高嶺土、粘土、膨潤土粉體粒度為300-600目。
11、一種采用上述陶瓷織物浸漬漿體制備中空結構陶瓷控流桿的方法，其特征在于：將粉料采用攪拌球磨機混合，混合后的粉料與液體料置于高速分散機內攪拌均勻，將漿料均質0.5-12h備用；取織物浸漬漿料后多層卷繞成筒狀，充分干燥后得到中空結構陶瓷控流桿。
12、一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，由如下重量份組分構成：主體填料10份，硅溶膠5份，納米氧化硅1份，羧甲基纖維素cmc?1份，無水乙醇1份，去離子水60份；主體填料由如下重量份組分構成：氧化鋁25份、氧化硅23份、氮化硼6份、氮化硅7份、碳化硅6份、硅酸鈣3份、高嶺土5份、粘土6份、膨潤土4份；
13、氧化鋁、氧化硅、氮化硅、碳化硅粉體粒度為2μm；氮化硼為六方氮化硼，原晶粒度為3μm；硅酸鈣、高嶺土、粘土、膨潤土粉體粒度為300目；
14、采用陶瓷織物浸漬漿體制備中空結構陶瓷控流桿的方法，將粉料采用攪拌球磨機混合，混合后的粉料與液體料置于高速分散機內攪拌均勻，將漿料均質0.5h備用；取織物浸漬漿料后多層卷繞成筒狀，充分干燥后得到中空結構陶瓷控流桿。
15、一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，由如下重量份組分構成：主體填料15份，鋁溶膠6份，納米氧化鋁2份，羥乙基纖維素hec?2份，氟碳潤濕劑2份，去離子水70份；主體填料由如下重量份組分構成：氧化鋁27份、氧化硅24份、氮化硼7份、氮化硅8份、碳化硅7份、硅酸鈣4份、高嶺土6份、粘土7份、膨潤土5份；
16、氧化鋁、氧化硅、氮化硅、碳化硅粉體粒度為3μm；氮化硼為六方氮化硼，原晶粒度4μm；硅酸鈣、高嶺土、粘土、膨潤土粉體粒度為400目；
17、采用陶瓷織物浸漬漿體制備中空結構陶瓷控流桿的方法，將粉料采用攪拌球磨機混合，混合后的粉料與液體料置于高速分散機內攪拌均勻，將漿料均質6h備用；取織物浸漬漿料后多層卷繞成筒狀，充分干燥后得到中空結構陶瓷控流桿。
18、一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，由如下重量份組分構成：主體填料20份，水玻璃8份，納米氧化硅2份，聚陰離子纖維素pac?2份，無水乙醇4份，去離子水75份；主體填料由如下重量份組分構成：氧化鋁28份、氧化硅25份、氮化硼8份、氮化硅9份、碳化硅8份、硅酸鈣5份、高嶺土6份、粘土7份、膨潤土5份；
19、氧化鋁、氧化硅、氮化硅、碳化硅粉體粒度為4μm；氮化硼為六方氮化硼，原晶粒度為5μm；硅酸鈣、高嶺土、粘土、膨潤土粉體粒度為500目；
20、采用陶瓷織物浸漬漿體制備中空結構陶瓷控流桿的方法，將粉料采用攪拌球磨機混合，混合后的粉料與液體料置于高速分散機內攪拌均勻，將漿料均質9h備用；取織物浸漬漿料后多層卷繞成筒狀，充分干燥后得到中空結構陶瓷控流桿。
21、一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，由如下重量份組分構成：主體填料25份，磷酸二羥鋁10份，納米氧化鋁3份，羥丙基甲基纖維素hmpc?3份，氟碳潤濕劑5份，去離子水80份；主體填料由如下重量份組分構成：氧化鋁30份、氧化硅27份、氮化硼9份、氮化硅10份、碳化硅9份、硅酸鈣6份、高嶺土7份、粘土8份、膨潤土6份；
22、氧化鋁、氧化硅、氮化硅、碳化硅粉體粒度為5μm；氮化硼為六方氮化本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：由如下重量份組分構成：主體填料10-25份，結合劑5-10份，無機流變助劑1-3份，有機流變助劑1-3份，表面張力調節劑1-5份，溶劑60-80份；
2.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：結合劑為硅溶膠、鋁溶膠、水玻璃、磷酸二羥鋁中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：無機流變助劑為納米氧化硅、納米氧化鋁的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：有機流變助劑為羧甲基纖維素CMC、羥乙基纖維素HEC、聚陰離子纖維素PAC、羥丙基甲基纖維素HMPC的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：表面張力調節劑為無水乙醇、氟碳潤濕劑中的一種或兩種。
6.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：溶劑為去離子水。
7.根據權利要求1所
8.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：氮化硼為六方氮化硼，原晶粒度為3-6μm。
9.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：硅酸鈣、高嶺土、粘土、膨潤土粉體粒度為300-600目。
10.一種采用權利要求1-9任一項所述陶瓷織物浸漬漿體制備中空結構陶瓷控流桿的方法，其特征在于：將粉料采用攪拌球磨機混合，混合后的粉料與液體料置于高速分散機內攪拌均勻，將漿料均質0.5-12h備用；取織物浸漬漿料后多層卷繞成筒狀，充分干燥后得到中空結構陶瓷控流桿。
...【技術特征摘要】
1.一種制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：由如下重量份組分構成：主體填料10-25份，結合劑5-10份，無機流變助劑1-3份，有機流變助劑1-3份，表面張力調節劑1-5份，溶劑60-80份；
2.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：結合劑為硅溶膠、鋁溶膠、水玻璃、磷酸二羥鋁中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：無機流變助劑為納米氧化硅、納米氧化鋁的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：有機流變助劑為羧甲基纖維素cmc、羥乙基纖維素hec、聚陰離子纖維素pac、羥丙基甲基纖維素hmpc的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的制備中空結構陶瓷控流桿的陶瓷織物浸漬漿體，其特征在于：表面張力調節劑為無水乙醇、氟碳潤...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張琪，王自強，畢長祿，谷淑貞，
申請(專利權)人：洛陽熔石新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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