【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于清洗設(shè)備，具體涉及一種玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置。
技術(shù)介紹
1、玻璃纖維粉是將玻璃纖維原絲經(jīng)短切、研磨、篩分而成，作為填充增強(qiáng)材料被廣泛應(yīng)用于各種熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂，玻璃纖維粉作為填充材料以提高制品硬度、抗壓強(qiáng)度，降低制品收縮率、磨痕寬度、磨耗和生產(chǎn)成本。玻璃纖維短絲作為原料進(jìn)行粉碎前需要進(jìn)行徹底清洗，保證粉碎后的玻璃纖維粉的質(zhì)量，否則后續(xù)就極難進(jìn)行雜質(zhì)去除。現(xiàn)有的玻璃纖維短絲清洗設(shè)備大都采用常規(guī)的攪拌裝置進(jìn)行清洗，清洗效果不佳。
2、公開(kāi)號(hào)為cn111136043a的中國(guó)專利技術(shù)專利公開(kāi)了一種環(huán)保型玻璃纖維粉制作加工原料清洗設(shè)備，包括箱體，箱體的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，箱體的前后側(cè)壁之間固定有同一個(gè)圓桿，圓桿的外圓面活動(dòng)套接有套管，且套管的外圓面固定有內(nèi)箱，內(nèi)箱的左側(cè)壁下端開(kāi)設(shè)有出料口，內(nèi)箱左側(cè)壁上端固定有固定板，固定板的頂部活動(dòng)鉸接有液壓缸，液壓缸的頂端與箱體的內(nèi)頂壁活動(dòng)鉸接，內(nèi)箱的頂部與箱體的進(jìn)料口之間連通有第一伸縮軟管，內(nèi)箱的左側(cè)內(nèi)壁上端固定有導(dǎo)料罩。該裝置一定程度上解決了現(xiàn)有清洗設(shè)備對(duì)玻璃纖維原料清洗效果有限，清洗后仍有大量的雜質(zhì)粘附在原料上，導(dǎo)致加工后產(chǎn)品質(zhì)量不佳的問(wèn)題，但是該裝置仍存在一些問(wèn)題，例如噴頭設(shè)置在清洗桶外，清水需要先穿過(guò)漏網(wǎng)才能與原料接觸，會(huì)導(dǎo)致有相當(dāng)一部分清水順著漏網(wǎng)直接流到內(nèi)箱底部，減小了清水與原料的接觸，且清洗桶內(nèi)并不留存清水，主要依靠噴頭噴出的清水在下落過(guò)程與原料接觸進(jìn)行清洗，導(dǎo)致原料堆積在清洗桶下部，使得部分原料與刷輥的接觸時(shí)間減少，使清洗效果受到一定影響；清洗后原
3、因此，針對(duì)上述不足之處，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N能夠有效解決上述問(wèn)題的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案如下：
3、一種玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，包括機(jī)架箱，所述機(jī)架箱上端面中心處設(shè)有噴水裝置，所述噴水裝置旁設(shè)有上料裝置，所述機(jī)架箱下端設(shè)置有循環(huán)處理水箱，所述循環(huán)處理水箱上連接有壓力泵裝置，所述機(jī)架箱內(nèi)固定安裝有u型清洗箱，所述u型清洗箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置上同軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二攪拌裝置，所述第一攪拌裝置和u型清洗箱之間設(shè)置有固定的半圓形濾板，所述第一攪拌裝置通過(guò)第一皮帶輪裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第二攪拌裝置通過(guò)第二皮帶輪裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接，由于第一皮帶輪裝置的傳動(dòng)比小于第二皮帶輪裝置的傳動(dòng)比，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一皮帶輪裝置和第二皮帶輪裝置時(shí)，第一攪拌裝置和第二攪拌裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，但第一攪拌裝置的轉(zhuǎn)速小于第二攪拌裝置，使得原料的清洗效果更佳，所述u型清洗箱一側(cè)設(shè)置有出料裝置，所述出料裝置上設(shè)置有密封擋板裝置。
4、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述噴水裝置包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱下端設(shè)置有均勻分布的呈線性排列的噴頭，所述儲(chǔ)水箱上端面上設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與壓力泵裝置連接，通過(guò)進(jìn)水管向儲(chǔ)水箱內(nèi)添加清水，噴頭將水向下噴入u型清洗箱內(nèi)。
5、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述u型清洗箱為開(kāi)口向上的u型箱體，所述u型清洗箱下端為半圓的弧形底板，所述弧形底板下端中心處設(shè)置有控制閥，所述控制閥上連接有向下的排水管。
6、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述半圓形濾板為開(kāi)口向上的半圓的弧形板，所述半圓形濾板與弧形底板同軸心，所述半圓形濾板的直徑小于弧形底板的直徑，所述半圓形濾板將u型清洗箱的側(cè)板和弧形底板分隔開(kāi)。
7、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一攪拌裝置包括安裝方板，所述安裝方板通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在u型清洗箱的左右側(cè)板上，所述第一轉(zhuǎn)軸向外穿出u型清洗箱并通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架箱上，所述兩安裝方板的對(duì)應(yīng)重合的棱柱面之間固定安裝有一個(gè)撥板，所述相鄰的撥板相互垂直，所述撥板外端設(shè)置有刮片，所述刮片向外探出安裝方板，所述撥板內(nèi)端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有垂直的螺桿裝置，所述螺桿裝置包括微型馬達(dá)和螺桿，所述微型馬達(dá)固定在撥板內(nèi)端面上，所述螺桿與相鄰的撥板垂直固定連接。
8、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述撥板內(nèi)端面上固定連接有波形收縮板，所述波形收縮板另一端面兩側(cè)設(shè)有螺塊，所述波形收縮板通過(guò)螺塊配合連接在螺桿上，微型馬達(dá)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺塊與螺桿之間的配合，帶動(dòng)波形收縮板收縮或者伸展，當(dāng)波形收縮板伸展到極限時(shí)，波形收縮板與相鄰的撥板接觸，相鄰的兩撥板和波形收縮板組成一個(gè)t型結(jié)構(gòu)。
9、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述第二攪拌裝置包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸兩端向外穿出機(jī)架箱，所述第二轉(zhuǎn)軸上均勻分布有擾動(dòng)柱，所述擾動(dòng)柱位于撥板之間。
10、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)固定安裝在機(jī)架箱的前后側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸平行，所述驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶輪組與電機(jī)連接。
11、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一皮帶輪裝置包括第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪，所述第一主動(dòng)輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一從動(dòng)輪固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶連接，第一主動(dòng)輪直徑小于第一從動(dòng)輪直徑。
12、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述第二皮帶輪裝置包括第二主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪，所述第二主動(dòng)輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，所述第二從動(dòng)輪固定安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶連接，所述第二主動(dòng)輪直徑大于第二從動(dòng)輪直徑。
13、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述出料裝置與半圓形濾板的開(kāi)口端面平齊，所述出料裝置上滑動(dòng)安裝有密封擋板裝置，所述密封擋板裝置包括密封擋板，所述密封擋板上設(shè)置有旋鈕裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕裝置，可以帶動(dòng)密封擋板上下滑動(dòng)，控制出料裝置的開(kāi)合。
14、本專利技術(shù)的有益效果：
15、本裝置工作時(shí)，首先通過(guò)上料裝置將原料添加到u型清洗箱和半圓形濾板之間，啟動(dòng)壓力泵裝置，通過(guò)進(jìn)水管向儲(chǔ)水箱內(nèi)添加清水，噴頭將水向下噴入u型清洗箱內(nèi)，同步啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶輪組帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)第一皮帶輪裝置和第二皮帶輪裝置同步帶動(dòng)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，由于第一主動(dòng)輪直徑小于第一從動(dòng)輪直徑，第二主動(dòng)輪直徑大于第二從動(dòng)輪直徑，第一皮帶輪裝置的傳動(dòng)比小于第二皮帶輪裝置的傳動(dòng)比，第一攪拌裝置的轉(zhuǎn)速小于第二攪拌裝置，兩者速度差使得原料的攪拌程度更加劇烈，提高清洗效果；當(dāng)?shù)谝粩嚢柩b置旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥板和刮片也同步旋轉(zhuǎn)，刮片將附著在半圓形濾板上的原料刮離，撥板將原料向上抬升，當(dāng)撥板傾斜時(shí)，原料向下滑動(dòng)到第二轉(zhuǎn)軸和擾動(dòng)柱附近，第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速較快，進(jìn)一步加劇原料的攪拌程度，提高清洗效果；清洗完成后，控制閥打開(kāi)，污水從半圓形濾板的濾孔經(jīng)過(guò)，最終從排水管進(jìn)入到循環(huán)處理本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，包括機(jī)架箱，其特征在于，所述機(jī)架箱上端面中心處設(shè)有噴水裝置，所述噴水裝置旁設(shè)有上料裝置，所述機(jī)架箱下端設(shè)置有循環(huán)處理水箱，所述循環(huán)處理水箱上連接有壓力泵裝置，所述機(jī)架箱內(nèi)固定安裝有U型清洗箱，所述U型清洗箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置上同軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二攪拌裝置，所述第一攪拌裝置和U型清洗箱之間設(shè)置有固定的半圓形濾板，所述第一攪拌裝置通過(guò)第一皮帶輪裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第二攪拌裝置通過(guò)第二皮帶輪裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述U型清洗箱一側(cè)設(shè)置有出料裝置，所述出料裝置上設(shè)置有密封擋板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述噴水裝置包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱下端設(shè)置有均勻分布的呈線性排列的噴頭，所述儲(chǔ)水箱上端面上設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與壓力泵裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述U型清洗箱為開(kāi)口向上的U型箱體，所述U型清洗箱下端為半圓的弧形底板，所述弧形底板下端中心處設(shè)置有控制閥，所述控制閥上連接有向下的排水管。
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5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述第一攪拌裝置包括安裝方板，所述安裝方板通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在U型清洗箱的左右側(cè)板上，所述第一轉(zhuǎn)軸向外穿出U型清洗箱并通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架箱上，所述兩安裝方板的對(duì)應(yīng)重合的棱柱面之間固定安裝有一個(gè)撥板，所述相鄰的撥板相互垂直，所述撥板外端設(shè)置有刮片，所述刮片向外探出安裝方板，所述撥板內(nèi)端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有垂直的螺桿裝置，所述螺桿裝置包括微型馬達(dá)和螺桿，所述微型馬達(dá)固定在撥板內(nèi)端面上，所述螺桿與相鄰的撥板垂直固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述撥板內(nèi)端面上固定連接有波形收縮板，所述波形收縮板另一端面兩側(cè)設(shè)有螺塊，所述波形收縮板通過(guò)螺塊配合連接在螺桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述第二攪拌裝置包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸兩端向外穿出機(jī)架箱，所述第二轉(zhuǎn)軸上均勻分布有擾動(dòng)柱，所述擾動(dòng)柱位于撥板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)固定安裝在機(jī)架箱的前后側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸平行，所述驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶輪組與電機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述第一皮帶輪裝置包括第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪，所述第一主動(dòng)輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一從動(dòng)輪固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶連接，第一主動(dòng)輪直徑小于第一從動(dòng)輪直徑；
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述出料裝置與半圓形濾板的開(kāi)口端面平齊，所述出料裝置上滑動(dòng)安裝有密封擋板裝置，所述密封擋板裝置包括密封擋板，所述密封擋板上設(shè)置有旋鈕裝置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，包括機(jī)架箱，其特征在于，所述機(jī)架箱上端面中心處設(shè)有噴水裝置，所述噴水裝置旁設(shè)有上料裝置，所述機(jī)架箱下端設(shè)置有循環(huán)處理水箱，所述循環(huán)處理水箱上連接有壓力泵裝置，所述機(jī)架箱內(nèi)固定安裝有u型清洗箱，所述u型清洗箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置上同軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二攪拌裝置，所述第一攪拌裝置和u型清洗箱之間設(shè)置有固定的半圓形濾板，所述第一攪拌裝置通過(guò)第一皮帶輪裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第二攪拌裝置通過(guò)第二皮帶輪裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述u型清洗箱一側(cè)設(shè)置有出料裝置，所述出料裝置上設(shè)置有密封擋板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述噴水裝置包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱下端設(shè)置有均勻分布的呈線性排列的噴頭，所述儲(chǔ)水箱上端面上設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與壓力泵裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述u型清洗箱為開(kāi)口向上的u型箱體，所述u型清洗箱下端為半圓的弧形底板，所述弧形底板下端中心處設(shè)置有控制閥，所述控制閥上連接有向下的排水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述半圓形濾板為開(kāi)口向上的半圓的弧形板，所述半圓形濾板與弧形底板同軸心，所述半圓形濾板的直徑小于弧形底板的直徑，所述半圓形濾板將u型清洗箱的側(cè)板和弧形底板分隔開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維研磨前的原料清洗裝置，其特征在于，所述第一攪拌裝置包括安裝方板，所述安裝方板通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在u型清洗箱的左右側(cè)板上，所述第一轉(zhuǎn)軸向外穿出u型清洗箱并通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范興雷，代習(xí)文，盧書云，范興仕，張楊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽省杰事途新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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