【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電子干擾新材料，尤其涉及一種電子干擾新材料的制備方法。
技術(shù)介紹
1、煙幕干擾材料可以將固態(tài)或液態(tài)干擾粒子釋放到空中，實現(xiàn)對光的反射、折射、散射和吸收功能，另外，干擾粒子還能夠?qū)μ囟姶挪ㄟM(jìn)行遮蔽和干擾，因此煙幕干擾材料在現(xiàn)代戰(zhàn)爭中常用于對敵方探測儀器進(jìn)行干擾，以實現(xiàn)戰(zhàn)場目標(biāo)的隱身。
2、由于煙幕干擾材料需同時具備紅外輻射、激光與雷達(dá)波等多頻譜波段的干擾性能，而傳統(tǒng)煙幕干擾材料的紅外輻射干擾性能、激光干擾性能與雷達(dá)波干擾性能等難以兼容，若將干擾不同波段的幾種煙幕干擾材料混合，其密度難以一致，應(yīng)用于空中時，下沉速度不一致易發(fā)生分層現(xiàn)象。特別是隨著先進(jìn)成像制導(dǎo)技術(shù)和多模復(fù)合制導(dǎo)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)煙幕干擾材料難以兼容多頻譜波干擾性能，消光效果不佳、滯空時間短、不夠環(huán)保等局限性和弱點日益凸顯。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種電子干擾新材料的制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)煙幕干擾材料難以兼容多頻譜波干擾性能，消光效果不佳、滯空時間短、不夠環(huán)保等局限性和弱點日益凸顯的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的一種電子干擾新材料的制備方法，包括如下步驟：
3、成核，將銅鹽分散于水中，加入氫氧化鈉溶液，所述銅鹽包括cu(no3)2·3h2o、cucl2·2h2o、cu(ch3coo)2·h2o和cuso4，在0～80℃下攪拌得到絮狀沉淀物a；
4、將綠色還原劑溶液，所述綠色還原劑溶液包括葡萄糖、抗壞血酸、水合
5、硫化，將硫源與沉淀物b在室溫下機(jī)械攪拌1～4小時，得到沉淀物c；
6、氧化，將強(qiáng)氧化劑溶液加入所述沉淀物c中，機(jī)械攪拌2～8小時得到懸濁液；
7、對所述懸濁液進(jìn)行過濾得到沉淀物d；
8、對所述沉淀物d洗滌并干燥，得到電子干擾新材料。
9、其中，在成核，將銅鹽分散于水中，加入氫氧化鈉溶液，所述銅鹽包括cu(no3)2·3h2o、cucl2·2h2o、cu(ch3coo)2·h2o和cuso4，在0～80℃下攪拌得到絮狀沉淀物a的步驟中：
10、所述銅鹽的濃度為0.01～5mol/l，所述氫氧化鈉溶液的濃度為2～8mol/l。
11、其中，在將綠色還原劑溶液，所述綠色還原劑溶液包括葡萄糖、抗壞血酸、水合肼、硼氫化鈉，加入所述絮狀沉淀物a中，得到沉淀物b的步驟中：
12、所述綠色還原劑溶液濃度為0.7～1.2mol/l。
13、其中，在硫化，將硫源與沉淀物b在室溫下機(jī)械攪拌1～4小時，得到沉淀物c的步驟中：
14、所述硫源包括硫化鈉、硫氫化鈉、硫代硫酸鈉、硫脲溶液中的一種或多種混合，濃度為0.1～0.5mol/l。
15、其中，在氧化，將強(qiáng)氧化劑溶液加入所述沉淀物c中，機(jī)械攪拌2～8小時得到懸濁液的步驟中：
16、所述強(qiáng)氧化劑溶液為硫酸、鹽酸、硝酸、乙酸、過氧化氫中的一種或多種組合。
17、其中，在氧化，將強(qiáng)氧化劑溶液加入所述沉淀物c中，機(jī)械攪拌2～8小時得到懸濁液的步驟中：
18、攪拌轉(zhuǎn)速為50～700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1～4小時。
19、其中，在對所述懸濁液進(jìn)行過濾得到沉淀物d的步驟中：
20、過濾精度為0.05～10微米。
21、其中，在對所述沉淀物d洗滌并干燥，得到電子干擾新材料的步驟中：
22、洗滌過程為超純水和無水乙醇交替洗滌1～10次，干燥過程為給風(fēng)溫度為80～120℃，排風(fēng)溫度為40～70℃。
23、本專利技術(shù)的一種電子干擾新材料的制備方法，通過成核，將銅鹽分散于水中，加入氫氧化鈉溶液，所述銅鹽包括cu(no3)2·3h2o、cucl2·2h2o、cu(ch3coo)2·h2o和cuso4，在0～80℃下攪拌得到絮狀沉淀物a；將綠色還原劑溶液，所述綠色還原劑溶液包括葡萄糖、抗壞血酸、水合肼、硼氫化鈉，加入所述絮狀沉淀物a中，得到沉淀物b；硫化，將硫源與沉淀物b在室溫下機(jī)械攪拌1～4小時，得到沉淀物c；氧化，將強(qiáng)氧化劑溶液加入所述沉淀物c中，機(jī)械攪拌2～8小時得到懸濁液；對所述懸濁液進(jìn)行過濾得到沉淀物d；對所述沉淀物d洗滌并干燥，得到電子干擾新材料。該制備方法工藝簡單、制備周期短、對生產(chǎn)設(shè)備要求低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。通過嚴(yán)格控制硫源、銅源及還原劑的選取及比例、反應(yīng)過程溫度的控制、機(jī)械攪拌的頻率及功率、干燥處理溫度及時長等工藝條件，最終制備出的電子干擾新材料具有有效吸收頻帶寬、全頻段吸收、吸收能力強(qiáng)的優(yōu)點。電子干擾新材料形成空殼納米材料，可有效干擾可見光、近紅外、中遠(yuǎn)紅外、激光等全頻段的探測光。與常用的石墨材料、銅粉材料相比，本專利技術(shù)的電子干擾新材料干擾頻段寬，煙幕持續(xù)時間長，滯空性好。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種電子干擾新材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的電子干擾新材料的制備方法，其特征在于，在成核，將銅鹽分散于水中，加入氫氧化鈉溶液，所述銅鹽包括Cu(NO3)2·3H2O、CuCl2·2H2O、Cu(CH3COO)2·H2O和CuSO4，在0～80℃下攪拌得到絮狀沉淀物A的步驟中：
3.如權(quán)利要求1所述的電子干擾新材料的制備方法，其特征在于，在將綠色還原劑溶液，所述綠色還原劑溶液包括葡萄糖、抗壞血酸、水合肼、硼氫化鈉，加入所述絮狀沉淀物A中，得到沉淀物B的步驟中：
4.如權(quán)利要求1所述的電子干擾新材料的制備方法，其特征在于，在硫化，將硫源與沉淀物B在室溫下機(jī)械攪拌1～4小時，得到沉淀物C的步驟中：
5.如權(quán)利要求1所述的電子干擾新材料的制備方法，其特征在于，在氧化，將強(qiáng)氧化劑溶液加入所述沉淀物C中，機(jī)械攪拌2～8小時得到懸濁液的步驟中：
6.如權(quán)利要求1所述的電子干擾新材料的制備方法，其特征在于，在氧化，將強(qiáng)氧化劑溶液加入所述沉淀物C中，機(jī)械攪拌2～8小時得到懸濁液的步驟中：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。