【技術實現步驟摘要】
本技術屬于藥片包裝，尤其涉及一種藥片排列機構。
技術介紹
1、現有技術在對藥片進行包裝填充工藝中，通常利用振動盤對藥片進行排列，然后利用振動盤的輸出槽將藥片輸送至藥片存放板上，但是此種方式既能對藥片進行單列排列及輸送，填充效率較低。
技術實現思路
1、為解決現有技術不足，本技術提供一種藥片排列機構，可有效提高藥片的排料及填充效率。
2、為了實現本技術的目的，擬采用以下方案：
3、一種藥片排列機構，包括：輸送軌道、存料槽及輸出槽。
4、輸送軌道用于輸送包裝藥片的存放板；
5、存料槽設于輸送軌道的上方，其朝向輸送軌道的輸出端開設有出料口，存料槽內設有沿輸送軌道輸送方向移動設置的推板；
6、輸出槽前端與存料槽的出料口對齊，輸出槽的后端底面具有排料孔，輸出槽的長度方向與輸送軌道的輸送方向一致，輸出槽沿輸送軌道的寬度方向陣列設有多條，輸出槽之間的間距具有調節功能，且相鄰輸出槽的前端側壁之間設有擋料板，輸出槽的底面與輸送軌道的頂面平行，且輸出槽的底面與輸送軌道頂面之間的距離等于存放板的厚度。
7、本技術的有益效果在于：可同時排布多列藥片，具有較高的排料效率，并通過調節輸出槽之間的距離，使多個排料孔與藥片存放板上同一寬度方向的多個存放孔對齊，以方便同時填充多顆藥片，從而提高填充效率。
【技術保護點】
1.一種藥片排列機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種藥片排列機構，其特征在于，擋料板（4）包括一對前端相互鉸接的平板，平板的末端鉸接于相鄰輸出槽（3）側壁的前端。
3.根據權利要求1所述的一種藥片排列機構，其特征在于，位于兩側的輸出槽（3）的外側壁與存料槽（2）出料口的內壁側之間設有側擋板（22）。
4.根據權利要求1所述的一種藥片排列機構，其特征在于，輸送軌道（1）的上方設有一對導桿（11），導桿（11）的長度方向與輸出槽（3）的陣列方向一致，輸出槽（3）滑動設于導桿（11）。
5.根據權利要求4所述的一種藥片排列機構，其特征在于，相鄰的輸出槽（3）之間均設有卡塊（5），其底部對應兩側的輸出槽（3）均具有結構相同的斜面（51），卡塊（5）沿垂直于輸送軌道（1）的方向移動設置，位于外側的兩條輸出槽（3）與導桿（11）的端部之間均設有彈簧（12）。
6.根據權利要求5所述的一種藥片排列機構，其特征在于，卡塊（5）均滑動設于一升降桿（6）上，升降桿（6）平行于導桿（11），升降桿（6）沿垂直于輸送軌道（1）
7.根據權利要求6所述的一種藥片排列機構，其特征在于，輸送軌道（1）的兩側均設有連接板（13），用于安裝導桿（11）及升降桿（6），連接板（13）開設有垂直于輸送軌道（1）頂面的條形孔，升降桿（6）的端部滑動設于條形孔內，且連接板（13）的頂部穿設有調節螺釘，用于調節升降桿（6）的高度。
8.根據權利要求7所述的一種藥片排列機構，其特征在于，其中一塊連接板（13）穿設有調節螺桿（7），用于推動輸出槽（3）沿輸送軌道（1）的寬度方向移動。
...【技術特征摘要】
1.一種藥片排列機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種藥片排列機構，其特征在于，擋料板（4）包括一對前端相互鉸接的平板，平板的末端鉸接于相鄰輸出槽（3）側壁的前端。
3.根據權利要求1所述的一種藥片排列機構，其特征在于，位于兩側的輸出槽（3）的外側壁與存料槽（2）出料口的內壁側之間設有側擋板（22）。
4.根據權利要求1所述的一種藥片排列機構，其特征在于，輸送軌道（1）的上方設有一對導桿（11），導桿（11）的長度方向與輸出槽（3）的陣列方向一致，輸出槽（3）滑動設于導桿（11）。
5.根據權利要求4所述的一種藥片排列機構，其特征在于，相鄰的輸出槽（3）之間均設有卡塊（5），其底部對應兩側的輸出槽（3）均具有結構相同的斜面（51），卡塊（5）沿垂直于輸送軌道（1）的方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊大陸，林忠正，王鋒，
申請(專利權)人：四川康特能藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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