【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鍍層測量分析，涉及一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法。
技術(shù)介紹
1、目前pvd(物理氣相沉積(physical?vapor?deposition)工藝廣泛用于汽車零部件上，如汽車車燈，發(fā)光格柵，前發(fā)光標(biāo)，后發(fā)光標(biāo)等產(chǎn)品上，pvd工藝的產(chǎn)品既能滿足產(chǎn)品的裝飾性要求(如金屬光澤)，又能滿足性能要求(如透光和透波特性)，這里pvd的厚度直接影響其性能，也作為關(guān)鍵指標(biāo)進行管控，現(xiàn)有的截面法測量涂鍍層厚度步驟較繁瑣，且無法測量納米級涂鍍層的厚度；目前同類測量厚度的設(shè)備對于pc基材有底漆處理的pvd厚度測量無具體測量方法，如直接測量可能導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確，需要找到適合pc基材上有底漆處理的pvd-cr納米厚度的測量方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題，是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種測量準(zhǔn)確，能指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)滿足要求厚度的涂鍍層產(chǎn)品，推動pvd-cr工藝在汽車零部件上的廣泛應(yīng)用的塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法。
2、本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法，其特征在于，包括以下步驟：
3、步驟a建立cr材質(zhì)模型：用兩片cr標(biāo)準(zhǔn)片，并運用y＝ax2+bx+c公式(a≠0，軟件自動進行二階函數(shù)-有截距自動擬合)，建立測量模型并保存；
4、步驟b建立標(biāo)準(zhǔn)片測量模型：制作好的的待測試片放到設(shè)備的測試臺上，待測試片的涂層結(jié)構(gòu)包含pc基材層和底漆層；
5、步
6、步驟d測量樣件厚度值：樣件涂層結(jié)構(gòu)包含pc基材層、底漆層以及pvd-cr層，利用x射線測厚儀將待測樣件進行測量，測量時采用5點法進行測試，每個位置測量3次，取3次平均值作為該位置的測量值，最后取5個位置的平均值作為樣品的厚度值；
7、步驟e測量多個樣件并重復(fù)步驟d；
8、步驟f測量完成后首先取出待測樣件。
9、在上述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法中，步驟b和布置d中的底漆層包含涂料、硬化劑以及稀釋劑，其中底漆層采用空氣噴槍進行噴涂。
10、在上述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法中，其中涂料的各個成分重量比為：丙二醇甲醚醋酸酯0～5％，丁酮5～10％，環(huán)己酮5～10％，甲苯45～50％，聚酯樹脂15～20％，六碳酮5～10％，添加劑0～5％，乙酸乙酯5～10％。
11、在上述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法中，其中硬化劑的各個成分重量比為：丙二醇甲醚醋酸酯0～5％，二甲苯0～5％，甲苯30～35％，聚異氰酸酯25～30％，添加劑0～5％，乙酸乙酯30～35％。
12、在上述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法中，其中稀釋劑的各個成分重量比為：3-乙氧基丙酸乙酯25～30％，c12-15烷/環(huán)烷/芳烴類10～15％，醋酸正丁酯30～35％，六碳酮30～35％，萘0～5％。
13、在上述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法中，步驟a中兩片cr標(biāo)準(zhǔn)片，其中一片厚度為58nm，另一片厚度為無窮大。
14、在上述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法中，步驟d測量樣件采用5點法的位置分別為樣件的左上角、右上角、右上角、右下角以及中間位置。
15、在上述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法中，所述的樣件制作包括以下步驟：前處理擦拭，使用去漬水對鍍層表面進行擦拭；除塵，采用靜電除塵，靜電電壓12v，持續(xù)時間：(60-80)s；底漆噴涂，膜厚(8-20)um；流平持續(xù)時間(5-10)min；烘烤70-80℃，持續(xù)時間30min；冷卻，持續(xù)時間5min；pvd-cr，采用電子束沉積pvd-cr，鍍膜起始真空度9.0e-4pa，蒸發(fā)速率8a/s；恢復(fù)常溫常壓，取出樣件。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于能完成pc基材上有底漆處理的pvd-cr納米厚度的測量(如厚度范圍(20-60)nm)，能指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)滿足要求厚度的涂鍍層產(chǎn)品，推動pvd-cr工藝在汽車零部件上的廣泛應(yīng)用。
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1.一種塑料基材的PVD-Cr納米厚度的測量方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的PVD-Cr納米厚度的測量方法，其特征在于，步驟B和布置D中的底漆層包含涂料、硬化劑以及稀釋劑，其中底漆層采用空氣噴槍進行噴涂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料基材的PVD-Cr納米厚度的測量方法，其特征在于，其中涂料的各個成分重量比為：丙二醇甲醚醋酸酯0～5％，丁酮5～10％，環(huán)己酮5～10％，甲苯45～50％，聚酯樹脂15～20％，六碳酮5～10％，添加劑0～5％，乙酸乙酯5～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的PVD-Cr納米厚度的測量方法，其特征在于，其中硬化劑的各個成分重量比為：丙二醇甲醚醋酸酯0～5％，二甲苯0～5％，甲苯30～35％，聚異氰酸酯25～30％，添加劑0～5％，乙酸乙酯30～35％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的PVD-Cr納米厚度的測量方法，其特征在于，其中稀釋劑的各個成分重量比為：3-乙氧基丙酸乙酯25～30％，C12-15烷/環(huán)烷/芳烴類10～15％，醋酸正丁酯3
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的PVD-Cr納米厚度的測量方法，其特征在于，步驟A中兩片Cr標(biāo)準(zhǔn)片，其中一片厚度為58nm，另一片厚度為無窮大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的PVD-Cr納米厚度的測量方法，其特征在于，步驟D測量樣件采用5點法的位置分別為樣件的左上角、右上角、右上角、右下角以及中間位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的PVD-Cr納米厚度的測量方法，其特征在于，所述的樣件制作包括以下步驟：前處理擦拭，使用去漬水對鍍層表面進行擦拭；除塵，采用靜電除塵，靜電電壓12V，持續(xù)時間：(60-80)s；底漆噴涂，膜厚(8-20)um；流平持續(xù)時間(5-10)min；烘烤70-80℃，持續(xù)時間30min；冷卻，持續(xù)時間5min；PVD-Cr，采用電子束沉積PVD-Cr，鍍膜起始真空度9.0E-4Pa，蒸發(fā)速率8A/s；恢復(fù)常溫常壓，取出樣件。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法，其特征在于，步驟b和布置d中的底漆層包含涂料、硬化劑以及稀釋劑，其中底漆層采用空氣噴槍進行噴涂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法，其特征在于，其中涂料的各個成分重量比為：丙二醇甲醚醋酸酯0～5％，丁酮5～10％，環(huán)己酮5～10％，甲苯45～50％，聚酯樹脂15～20％，六碳酮5～10％，添加劑0～5％，乙酸乙酯5～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法，其特征在于，其中硬化劑的各個成分重量比為：丙二醇甲醚醋酸酯0～5％，二甲苯0～5％，甲苯30～35％，聚異氰酸酯25～30％，添加劑0～5％，乙酸乙酯30～35％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料基材的pvd-cr納米厚度的測量方法，其特征在于，其中稀釋劑的各個成分重量比為：3-乙氧基丙酸乙酯2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃永東，郝俊峰，羅林，朱楊駿，王升，
申請(專利權(quán))人：嘉興敏惠汽車零部件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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