【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于陶瓷材料，具體涉及一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
1、我國(guó)是世界上陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，每年生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄陶瓷高達(dá)幾十萬噸。由于廢棄陶瓷已經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)或燒成，在自然環(huán)境條件中無法得到降解，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。在此之前，由于廢棄陶瓷的回收利用只針對(duì)瓷質(zhì)廢品，大量陶質(zhì)廢品未被利用，而且技術(shù)未有普及，廢瓷的加工成本較高，導(dǎo)致絕大多數(shù)的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)將廢棄陶瓷丟棄而造成資源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。
2、目前，一些陶瓷生產(chǎn)企業(yè)以及科研機(jī)構(gòu)使廢棄陶瓷在一部分瓷泥的生產(chǎn)上得到利用：將陶瓷廢品經(jīng)研磨破碎加工后，以一定比例添加到瓷泥坯料配方中，變廢為寶且可達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的要求。但是，由于廢瓷粉的可塑性較差，大比例的加入廢舊陶瓷粉會(huì)使得瓷泥的可塑性不足，從而導(dǎo)致制備出的產(chǎn)品在成型時(shí)出現(xiàn)坯體開裂、變形等現(xiàn)象。綜上，如何高效地利用廢舊陶瓷粉制備出可塑性高的瓷泥，同時(shí)保證其性能和經(jīng)濟(jì)成本，是目前急需解決的環(huán)保與技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，以解決利用廢瓷粉制備出的瓷泥可塑性較低的問題。
2、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
4、步驟1、按重量份將廢瓷粉、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、球土、高白原礦、改性高嶺土和煅燒滑石加入球磨機(jī)中，加入水，球磨混合24-36小時(shí)，得到泥料；
5、改性高嶺土通過如下步驟制備：
6、將預(yù)處
7、步驟2、將步驟1中所得泥料過篩除鐵、壓濾、練泥，制得瓷泥。
8、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述預(yù)處理高嶺土、去離子水、引發(fā)劑和丙烯酸羥乙酯的用量比為1.0-1.1g：30ml：0.15-0.20g：0.25-0.3ml。
9、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種。
10、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述預(yù)處理高嶺土制備步驟如下：
11、將高嶺土和多巴胺加入tris緩沖液中，超聲處理，攪拌，離心過濾，洗滌，真空干燥后得到預(yù)處理高嶺土。
12、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，高嶺土、多巴胺和tris緩沖液的用量比為0.3g：0.3g：300ml。
13、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，步驟1中廢瓷粉、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、球土、高白原礦、改性高嶺土、煅燒滑石和水的重量份比為13-16：12-14：15-17：4-6：10-12：14-18：1-3：80-150。
14、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述廢瓷粉的細(xì)度≥300目。
15、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，步驟1中泥料的水分為22％-24％。
16、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，步驟2中過篩過程中篩目為150-250目。
17、上述技術(shù)方案中采用煅燒滑石，滑石經(jīng)過煅燒后，其密度變小、比表面積增大、抗磨性以及熱穩(wěn)定性都有較大的提高，使得瓷泥經(jīng)過煅燒后，也可以提高其反應(yīng)活性。
18、本專利技術(shù)的有益效果：
19、本專利技術(shù)利陶瓷工業(yè)產(chǎn)生的廢瓷粉為主要原料，通過配料、球磨、過篩除鐵、壓濾、練泥后制備出高塑性和固含量高的瓷泥，不僅對(duì)陶瓷工業(yè)產(chǎn)生的廢瓷粉進(jìn)行了有效地利用，且拓寬了瓷泥的生產(chǎn)方法，對(duì)陶瓷工業(yè)具有重大的意義。
20、本專利技術(shù)中的改性高嶺土，由多巴胺改性后在與丙烯酸羥乙酯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后制備而成，具有層狀結(jié)構(gòu)的高嶺土經(jīng)過多巴胺包覆后，引入較多的活性位點(diǎn)，提高了高嶺土的分散性能，改善了高嶺土的團(tuán)聚現(xiàn)象；再與丙烯酸羥乙酯發(fā)生接枝反應(yīng)后，層間距增大，提升了高嶺土的分散性能和耐磨性，同時(shí)具有一定的保水以及緩釋功能，提高了瓷泥的含水量，進(jìn)而有效地減少瓷泥出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
21、本專利技術(shù)中的坯料配方中，將傳統(tǒng)的石英替換成陶瓷工業(yè)廢料-廢瓷粉，廢瓷粉中含有一定量的莫來石，使得產(chǎn)品在燒制過程中物理化學(xué)變化較石英少，減少石英晶型轉(zhuǎn)變帶來的開裂缺陷，提高產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品抗熱震穩(wěn)定性。同時(shí)廢瓷粉的使用提高了注漿泥料的流動(dòng)性、透水性，降低了粘度、觸變性和干坯收縮率，減少產(chǎn)品的干燥開裂變形。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)處理高嶺土、去離子水、引發(fā)劑和丙烯酸羥乙酯的用量比為1.0-1.1g：30mL：0.15-0.20g：0.25-0.3mL。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)處理高嶺土制備步驟如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，高嶺土、多巴胺和Tris緩沖液的用量比為0.3g：0.3g：300mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1中廢瓷粉、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、球土、高白原礦、改性高嶺土、煅燒滑石和水的重量份比為13-16：12-14：15-17：4-6：10-12：14-18：1-3：80-150。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1中泥料的水分為22％-24％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2中過篩過程中篩目為150-250目。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)處理高嶺土、去離子水、引發(fā)劑和丙烯酸羥乙酯的用量比為1.0-1.1g：30ml：0.15-0.20g：0.25-0.3ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)處理高嶺土制備步驟如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用廢瓷粉制成瓷泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，高嶺土、多巴胺和tris緩沖液的用量比為0.3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周恒，李志興，李航，謝志來，羅潔純，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南新世紀(jì)陶瓷有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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