復合地板制造技術

本實用新型專利技術涉及一種多層實木地板，包括基材、面層和地板倒角，所述面層和基材表層之間設有粘接布層，所述面層和粘接布層壓貼在基材表層上，所述基材表層邊緣開有倒角，所述面層和粘接布層覆蓋所述基材表層的倒角形成地板倒角。本技術方案在面層和基材表層之間設置粘接布層，將面層和粘接布層通過模壓貼合的方式粘接在基材表層上，并且在基材表層上開倒角并由面層和粘接布層包裹覆蓋形成地板倒角，這樣采用０．６ｍｍ以下厚度的面層也可以具有較大的地板倒角，并且地板倒角紋理和面層表面紋理一致，地板外觀更加美觀，立體感、實木感好。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

Composite floor

The utility model relates to a multi-layer solid wood floor comprises a substrate, a surface layer and floor chamfer, adhesive cloth layer is arranged between the surface layer and the substrate surface, the surface layer and the adhesive cloth laminate in the substrate surface, the substrate surface edge is provided with chamfer, the surface layer and the adhesive layer covering cloth the substrate surface forming floor chamfer chamfer. The technical scheme of setting adhesive cloth layer between the surface layer and the substrate surface, the surface layer and the adhesive layer of the adhesive cloth by press fit in the substrate surface, and in the substrate surface on the chamfer and comprises a surface layer and a bonding layer is formed to wrap cloth floor chamfer, surface layer thickness below 0.6mm which can also be has the floor chamfer is larger, and the floor chamfer texture surface texture and surface layer of floor, more beautiful appearance, three-dimensional, solid good sense.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于復合木地板加工
，尤其是涉及一種多層實復合木地板。
技術介紹
復合地板是以縱橫交錯排列的多層板為基材，選擇優質珍貴木材為面層，經涂樹 脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓制作而成。不易變形開裂，干縮膨脹系極小，具有較好的調 節室內溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷，使用范圍較廣。 現有技術如圖1所示，基材1由多層縱向板層11和橫向板層12縱橫交錯層壓形 成，基材1上直接粘接面層2做成復合地板，基材1 一般為價格相對便宜的速生木材或者其 他木材，面層2采用優質珍貴木材。因為面層2是直接粘接在基材1表層上的，所以為了保 證倒角效果和粘接效果，面層2的厚度必須在O. 5mm及以上，并且，面層2的紋理與基材1 表層的紋理必須是交錯的，即如圖1所示，面層2為橫向，基材1表層為縱向板層11 ;而地 板倒角3只能開在面層2上，如開在基材1上會因為紋理不同向而影響地板美觀，而如果面 層2厚度不夠地板倒角3過小也會影響地板美觀。上述多個原因都導致了現有結構的復合 地板的面層厚度較厚，一般為0. 6mm及以上厚度，地板面層的原材料成本比較高，不利于降 低復合地板的生產成本。 現有的0. 6mm以下厚度面層的多層復合地板生產工藝，只能生產0. 4mm左右的平 倒角，外觀呆板，不能生產立體感、實木感、美觀度較好的圓倒角，以及仿古地板?，F有生產 技術中，圓倒角多層復合地板必須采用2. 0mm厚度以上的面層。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種復合地板，在面層和基材表層之間設置粘接布層， 將面層和粘接布層通過模壓貼合的方式粘接在基材表層上，并且在基材表層上開倒角并由 面層和粘接布層包裹覆蓋形成地板倒角，這樣采用0. 6mm以下厚度的面層也可以具有較大 的地板倒角，并且地板倒角紋理和面層表面紋理一致，地板外觀更加美觀，立體感、實木感 好。為了達到上述的目的，本技術采用了以下的技術方案 —種多層實木地板，包括基材、面層和地板倒角，所述面層和基材表層之間設有粘接布層，所述面層和粘接布層壓貼在基材表層上，所述基材表層邊緣開有倒角，所述面層和粘接布層覆蓋所述基材表層的倒角形成地板倒角。 作為優選，上述地板倒角為圓倒角。圓倒角具有更加美觀。 作為優選，上述面層厚度為0. 10mm至0. 60mm。 上述面層為平面、仿古或者浮雕地板面層。這樣就可以生產0. 6mm以下厚度面層的圓倒角平面地板、圓倒角仿古地板和圓倒角大浮雕地板。 上述粘接布層為無紡布、紗布。上述基材為多層膠合板。 由于本技術方案在面層和基材表層之間設置粘接布層，這樣一則可以保證粘接牢固，二則有了粘接布層作為中間過渡使得面層與基材表層可以紋理同向也可以紋理交錯 的，地板面層也不會縱向開裂；采用厚度較小的面層取代通常2. 0mm厚度的面層，大大降低 了復合地板的原材料成本。如采用0. 10mm至0. 60mm面層取代通常2. 0mm厚度的面層平生 產圓倒角多層復合地板，大大地降低了多層實木地板的原材料成本，相對于2. 0mm厚度的 多層實木地板，其面層名貴木材可節約70%至90%。附圖說明圖1是現有復合地板的結構示意圖； 圖2是本技術的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式做一個詳細的說明。實施例1 : 如圖2所示的一種復合地板，包括基材1、面層2和地板倒角3，所述面層2和基材 1表層之間設有粘接布層4，所述面層2和粘接布層4壓貼在基材1表層上，所述基材1表 層邊緣開有倒角，所述面層2和粘接布層4覆蓋所述基材1表層的倒角形成地板倒角3 ;所 述地板倒角3為圓倒角；所述面層2厚度為0. 30mm的平面地板面層，所述面層2與基材1 表層紋理為同向設置，當然也可為交錯設置；所述粘接布層4為一層無紡布、紗布或其他材 料，因為粘接布層具有的較強的拉力，所以可以防止地板面層縱向開裂；所述基材1為由2 層縱向板層11和3層橫向板層12縱橫交錯層壓形成的多層膠合板。 本技術的制作過程如下 使用面層厚度為O. lOmm至O. 60mm ;在面層下面預先粘接一層無紡布；在壓貼面層 之前，先在整片的基材上進行開半槽；然后在開好半槽的基材上設置帶有無紡布的面層，用 與之相應的不銹鋼模具進行壓貼，在壓制地板倒角的同時，也可一并壓制仿古、大浮雕等形 狀和圖案；將上述壓貼好面層的基材開片(即切割成一塊塊的地板大小)，開片后開槽成型 (即在地板側面開榫槽)，開槽時以壓制圓倒角的垂直面為基準。 本實施例中，上述面層2厚度薄，適用于所有的名貴樹種(部分名貴樹種，厚度較 大時易產生開裂)。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合地板，包括基材（１）、面層（２）和地板倒角（３），其特征在于，所述面層（２）和基材（１）表層之間設有粘接布層（４），所述面層（２）和粘接布層（４）壓貼在基材（１）表層上，所述基材（１）表層邊緣開有倒角，所述面層（２）和粘接布層（４）覆蓋所述基材（１）表層的倒角形成地板倒角（３）。

【技術特征摘要】
一種復合地板，包括基材(1)、面層(2)和地板倒角(3)，其特征在于，所述面層(2)和基材(1)表層之間設有粘接布層(4)，所述面層(2)和粘接布層(4)壓貼在基材(1)表層上，所述基材(1)表層邊緣開有倒角，所述面層(2)和粘接布層(4)覆蓋所述基材(1)表層的倒角形成地板倒角(3)。2. 根據權利要求l所述的一種復合地板，其特征在于，所述地板倒角(3)為圓倒角。3. 根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳躍龍，
申請(專利權)人：陳躍龍，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]