【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合單絲生產，尤其涉及原液著色pbt/pa6復合單絲及其生產方法。
技術介紹
1、聚合物經紡絲以單根連續收集成卷的纖維叫單絲。對于單絲的一些特殊應用領域，除了輕薄的要求之外，還有力性能方面的需求，例如面密度4至5的織物強度要達到2800至3000n/5cm。造微電子印刷絲網領域，除了對單絲細度、強度的要求之外，為了適應印刷網不同色辨需求，還需要單絲具備顏色。
2、現有技術中，將pbt和pa6制作復合紡絲，讓易染色的pbt作為皮層,強度高的pa6作為芯層，形成復合絲，但由于pa6與pbt分別屬于聚酰胺、聚酯兩類聚合物，其相容性差，兩者形成的皮層和芯層之間的界面相互作用弱。
3、如中國專利申請號為202023343246.9公開的一種基于pbt/pa6的皮芯復合單絲結構及鞋面面料，設置了中間層在皮層與芯層之間過渡，其中間層采用雙酚a環氧樹脂；然而，雙酚a環氧樹脂生產和使用過程中可能會產生一些有害物質，如雙酚a本身，雙酚a是一種已知的內分泌干擾物，被認為可能對健康產生風險，此外，環氧樹脂的生產過程中可能會產生廢水，這些廢水中含有高濃度的有機物和鹽類物質，處理難度較大。
技術實現思路
1、針對上述技術問題，本專利技術提供的原液著色pbt/pa6復合單絲，可以減少復合單絲在生產過程中產生的污染。
2、為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：
3、本專利技術提供的原液著色pbt/pa6復合單絲，包括pbt的皮層、pa6的芯層和中
4、本專利技術提供的原液著色pbt/pa6復合單絲，優選地，所述皮層占整個單絲的質量比為40％至48％。
5、本專利技術提供的原液著色pbt/pa6復合單絲，優選地，所述芯層占整個單絲的質量比為44％至52％。
6、本專利技術提供的原液著色pbt/pa6復合單絲，優選地，所述中間層占整個單絲的質量比為5％至9％。
7、本專利技術提供的原液著色pbt/pa6復合單絲，優選地，所述中間層的pbt:pa6:聚酯酰胺聚合物的比值為1:1:0.35。
8、本專利技術提供的原液著色pbt/pa6復合單絲，優選地，所述皮層、所述芯層和所述中間層分別占整個單絲的質量比為44％、49％和7％。
9、上述技術方案具有如下優點或者有益效果：
10、本專利技術公開了原液著色pbt/pa6復合單絲，涉及復合單絲生產
，包括pbt的皮層、pa6的芯層和中間層；中間層將所述皮層和所述芯層粘合；所述中間層為pbt、pa6和聚酯酰胺聚合物的共混物；所述中間層的pbt:pa6:聚酯酰胺聚合物的比值為1:1:0.2至0.5；所述皮層是在紡絲過程中，通過原液著色，結合靜態混合器均勻混合的pbt皮層。本專利技術提供的原液著色pbt/pa6復合單絲及其制作方法，解決了現有技術中生產pbt/pa6復合單絲是產生污染多的問題，本專利技術可以減少復合單絲在生產過程中產生的污染。
【技術保護點】
1.一種原液著色PBT/PA6復合單絲，其特征在于，包括PBT的皮層、PA6的芯層和中間層；中間層將所述皮層和所述芯層粘合；
2.如權利要求1所述的原液著色PBT/PA6復合單絲，其特征在于，所述皮層占整個單絲的質量比為40％至48％。
3.如權利要求1所述的原液著色PBT/PA6復合單絲，其特征在于，所述芯層占整個單絲的質量比為44％至52％。
4.如權利要求1所述的原液著色PBT/PA6復合單絲，其特征在于，所述中間層占整個單絲的質量比為5％至9％。
5.如權利要求1所述的原液著色PBT/PA6復合單絲，其特征在于，所述中間層的PBT:PA6:聚酯酰胺聚合物的比值為1:1:0.35。
6.如權利要求1所述的原液著色PBT/PA6復合單絲，其特征在于，所述皮層、所述芯層和所述中間層分別占整個單絲的質量比為44％、49％和7％。
【技術特征摘要】
1.一種原液著色pbt/pa6復合單絲，其特征在于，包括pbt的皮層、pa6的芯層和中間層；中間層將所述皮層和所述芯層粘合；
2.如權利要求1所述的原液著色pbt/pa6復合單絲，其特征在于，所述皮層占整個單絲的質量比為40％至48％。
3.如權利要求1所述的原液著色pbt/pa6復合單絲，其特征在于，所述芯層占整個單絲的質量比為44％至52％。
4.如權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢琦淵，丁天，邵新，劉熙鋒，
申請(專利權)人：無錫金通高纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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