【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種改性棉滌綸混紡紗及針織面料，屬于紡紗和針織面料。
技術(shù)介紹
1、針織面料的休閑化、時裝化順應(yīng)了人們的生活方式的變化，原料向天然和環(huán)保發(fā)展、面料向功能化發(fā)展，已在現(xiàn)代服裝行業(yè)中占據(jù)越來越重要的地位，成為現(xiàn)代人著裝方式中不可缺少的一部分，具有廣闊的發(fā)展前景和巨大商機(jī)。隨著人們對穿著舒適性要求的提高，對具有特有個性、柔軟、舒適、貼體又富有彈性面料需求也逐漸增大，針織面料因其質(zhì)地柔軟、彈性大和穿著舒適，廣受消費(fèi)者歡迎。人們對針織面料研發(fā)越來越重視，在新型針織面料的研發(fā)過程中都不免會涉及到某方面的特殊性能，功能性針織面料現(xiàn)已經(jīng)在多領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用。
2、在當(dāng)今時代，隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，服裝需求逐漸從傳統(tǒng)的遮擋和保暖發(fā)展為注重健康、舒適和功能性的新趨勢。在這一背景下，我們提出了“異形截面導(dǎo)濕高彈滌綸和抗菌棉纖維混紡紗開發(fā)的抗菌、高彈、導(dǎo)濕多功能針織面料”的研究項目。異形截面導(dǎo)濕高彈滌綸的引入將推動面料在導(dǎo)濕性能方面取得顯著突破，而抗菌棉纖維的應(yīng)用則為穿著者提供持久的抗菌保護(hù)，為服裝行業(yè)開創(chuàng)了新的發(fā)展機(jī)遇。
3、如何能夠確保異形截面導(dǎo)濕高彈滌綸和抗菌棉纖維的混紡充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，制備具有抗菌、高彈和導(dǎo)濕等多種功能性的紗線，及針織面料，成為要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種改性棉滌綸混紡紗及針織面料，能夠制備具有抗菌、高彈和導(dǎo)濕等多種功能的紗線和針織面料。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的
3、本專利技術(shù)所涉及的一種改性棉滌綸混紡紗，所述改性棉滌綸混紡紗包括銅離子抗菌棉纖維和異形截面高彈滌綸纖維；所述銅離子抗菌棉纖維的含量不少于40％；
4、所述改性棉滌綸混紡紗的制備過程包括纖維預(yù)處理→開清棉工序→梳棉工序→并條工序→粗紗工序→細(xì)紗工序；
5、所述纖維預(yù)處理是指對異形截面高彈滌綸纖維進(jìn)行抗靜電處理，具體是將在異形截面高彈滌綸纖維在抓棉機(jī)開松時噴灑抗靜電處理劑，并進(jìn)行二次打包，外包不透氣薄膜，靜置20-24h；所述抗靜電處理劑的噴灑量占吸濕發(fā)熱腈綸纖維0.2-0.3％；所述抗靜電處理劑的配置過程是將陽離子抗靜電劑與40-45℃溫水按照1：3-5的比例配比，均勻攪拌，以靜置2小時不分層為合格；
6、所述開清棉工序中抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條長度2.5mm，轉(zhuǎn)速為700r/min，成卷機(jī)打手速度為800/min，風(fēng)機(jī)速度為1200r/min；
7、所述梳棉工序蓋板針布型號為mch55型，錫林速度360r/min，刺輥速770r/min，道夫轉(zhuǎn)速26r/min，蓋板速度120mm/min；
8、所述并條工序中頭道并條定量不超過17g/5m，二道并條、三道并條定量不超過16g/5m；頭道采用6根并合，二道并條、三道并條8根并合；頭道并條、二道并條、三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)分別為1.82倍、1.65倍、1.65倍；各道并條前羅拉速度均為180m/min,羅拉隔距均為10mm×15mm；
9、所述粗紡工序中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25；羅拉隔距：12mm×25mm×40mm，錠速：700r/min；捻系數(shù)：55～60；
10、所述細(xì)紗工序中采用緊密賽絡(luò)紡進(jìn)行紡制混紡紗，溫度22～31℃，相對濕度45％～50％；錠速10000r/min；羅拉中心距：45mm×70m；捻系數(shù)345。
11、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述改性棉滌綸混紡紗中所述銅離子抗菌棉纖維的含量為50％，異形截面高彈滌綸纖維的含量為50％。
12、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述異形截面高彈滌綸纖維的表面具有沿長度方向的溝槽，所述異形截面高彈滌綸纖維的截面呈y字形、十字形或h字形，卷曲收縮率大于35％。
13、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽。
14、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：還包括合股工序和絡(luò)筒工序；所述絡(luò)筒工序中絡(luò)筒速度：820m/min；張力：35cn；電清參數(shù)：滌綸結(jié)200％，短粗節(jié)130％×12mm，長粗節(jié)30％×25cm，長細(xì)節(jié)-30％×25cm。
15、本專利技術(shù)所所涉及的一種改性棉滌綸混紡紗針織面料，由所述的改性棉滌綸混紡紗采用12g電腦橫機(jī)編織而成，所述電腦橫機(jī)轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分，紗線張力3.5cn、牽拉張力130cn、彎紗深度2.1mm。
16、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述針織面料為雙面平針，橫密為73.1縱行/10cm，縱密為53.5橫列/10cm，克重為137克每平方米。
17、本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)所涉及的一種改性棉滌綸混紡紗及針織面料，通過研究和充分理解異形截面導(dǎo)濕高彈滌綸的物理性質(zhì)，我們致力于優(yōu)選纖維的截面結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)卓越的導(dǎo)濕性能和高度的彈性，為面料賦予獨(dú)特的透氣性和舒適性。其次，抗菌棉纖維的應(yīng)用也成為項目的關(guān)鍵技術(shù)之一，通過引入具有抗菌功能的棉纖維，為面料提供持久的抗菌效果，增強(qiáng)穿著者的健康保護(hù)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，所述改性棉滌綸混紡紗包括銅離子抗菌棉纖維和異形截面高彈滌綸纖維；所述銅離子抗菌棉纖維的含量不少于40％；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，所述改性棉滌綸混紡紗中所述銅離子抗菌棉纖維的含量為50％，異形截面高彈滌綸纖維的含量為50％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，所述異形截面高彈滌綸纖維的表面具有沿長度方向的溝槽，所述異形截面高彈滌綸纖維的截面呈Y字形、十字形或H字形，卷曲收縮率大于35％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，所述抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，還包括合股工序和絡(luò)筒工序；所述絡(luò)筒工序中絡(luò)筒速度：820m/min；張力：35cN；電清參數(shù)：滌綸結(jié)200％，短粗節(jié)130％×12mm，長粗節(jié)30％×25cm，長細(xì)節(jié)-30％×25cm。
6.一種改性棉滌綸混紡紗針織面料，其特征在于，由權(quán)利要求1至5任一項所述的改性棉滌綸混紡紗采用
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改性棉滌綸混紡紗針織面料，其特征在于，所述針織面料為雙面平針，橫密為73.1縱行/10cm，縱密為53.5橫列/10cm，克重為137克每平方米。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，所述改性棉滌綸混紡紗包括銅離子抗菌棉纖維和異形截面高彈滌綸纖維；所述銅離子抗菌棉纖維的含量不少于40％；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，所述改性棉滌綸混紡紗中所述銅離子抗菌棉纖維的含量為50％，異形截面高彈滌綸纖維的含量為50％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，所述異形截面高彈滌綸纖維的表面具有沿長度方向的溝槽，所述異形截面高彈滌綸纖維的截面呈y字形、十字形或h字形，卷曲收縮率大于35％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性棉滌綸混紡紗，其特征在于，所述抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽。
5.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭博，王峰，吳艷銘，舒徽，
申請(專利權(quán))人：江陰薌菲紡織科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。