【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及飛機維修，特別是涉及一種針對復合材料工件的修理方法。
技術介紹
1、目前，復合材料作為一種新材料，由于良好的使用性能廣泛應用于航空航天業。然而在航空使用過程中，也會由于意外事故或者其他原因造成一些損傷，需要對復合材料構件進行維修。航空復合材料的修理方法有多種。對于樹脂基復合材料來說，鋪層修理是常用的修理方法之一。鋪層修理法是指清除損傷后，采用濕鋪層或預浸料實施修理，經過封裝后，對濕鋪層或預浸料實施固化的修理方法。
2、對于鋪層修理法，膠接修理過程中產生的補片膠接缺陷如弱膠接、膠層厚度不均等，都會降低補片的粘接強度，導致補片提前脫粘，結構內部出現損傷，還可能會對復合材料結構的使用壽命造成嚴重的影響，在現有技術中：(1)修理鋪塊的孔隙率控制較差，影響修理質量。(2)修理中的膠層厚度不能保證，影響修理后修理曾的可持續性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是：提供一種針對復合材料工件的修理方法能夠控制修理鋪塊的孔隙率且能保證修理中膠層的厚度，保證其結構強度。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供了一種針對復合材料工件的修理方法，采用真空壓實組件，所述真空壓實組件包括框體及設置于所述框體內周壁上的真空袋，其特征在于，包括下列步驟：
3、s1、對復合材料工件的損傷缺口進行打磨；
4、s2、配制修理鋪層；
5、s3、在所述損傷缺口處從下至上逐層鋪貼所述修理鋪層，所述修理鋪層的面積由下至上逐漸變大，每層所述修理鋪層鋪貼時進
6、s4、在所述修理鋪塊的上方依次鋪設漸變式有孔隔離膜、吸膠層、無孔隔離膜及均壓板；
7、s5、將所述框體粘接在所述復合材料工件上，所述真空袋位于所述損傷缺口的上方，所述真空袋抵接所述均壓板，對所述真空袋進行抽真空處理，進行真空壓實；
8、其中，所述漸變式有孔隔離膜具有若干由內至外孔徑逐漸變小的溢出孔。
9、進一步地，在s2中，所述修理鋪層采用樹脂配制，所述步驟s2包括混膠操作，在所述混膠操作中，對樹脂進行勻速攪拌且攪拌方向相同。
10、進一步地，在s3中，先將所述修理鋪層的一側鋪貼在所述復合材料工件上，將滾筒滾動放置在所述修理鋪層的已鋪貼一側上，對所述修理鋪層的剩余部分進行鋪貼的同時，使用滾筒進行滾壓壓實。
11、進一步地，在s3、s4中，當所述修理鋪層的數量為1-4層，所述修理鋪層的面積為80-100cm2時，所述吸膠層包括第一玻璃纖維，所述第一玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層的面積。
12、進一步地，在s3、s4中，當所述修理鋪層的數量為5-8層，所述修理鋪層的面積為100-150cm2時，所述吸膠層包括由下至上依次疊放的第二玻璃纖維及第一玻璃纖維，所述第二玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層的面積，所述第一玻璃纖維的面積等于位于第一層的所述修理鋪層的面積。
13、進一步地，在s3、s4中，當所述修理鋪層的數量為9-16層，所述修理鋪層的面積為150-200cm2時，所述吸膠層包括由下至上依次疊放的第二玻璃纖維、兩層第一玻璃纖維，位于第一層的所述第二玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層的面積，位于第二層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第一層的所述修理鋪層的面積，位于第三層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第八層的所述修理鋪層的面積。
14、進一步地，在s3、s4中，當所述修理鋪層的數量為16-28層，所述修理鋪層的面積為200-400cm2時，所述吸膠層包括由下至上依次疊放的第二玻璃纖維及三層第一玻璃纖維，位于第一層的所述第二玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層的面積，位于第二層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第一層的所述修理鋪層的面積，位于第三層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第八層的所述修理鋪層的面積，位于第四層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第十四層的所述修理鋪層的面積。
15、更進一步地，所述第一玻璃纖維的纖維直徑為10-14μm，所述第二玻璃纖維的纖維直徑為16-20μm。
16、進一步地，在s4中，所述均壓板采用柔性材料。
17、進一步地，在s5中，真空壓實時，對所述修理鋪層進行預加溫至28-32℃。
18、本專利技術實施例一種針對復合材料工件的修理方法與現有技術相比，其有益效果在于：在貼鋪修理鋪層時，每層修理鋪層都進行滾壓壓實，使得每個修理鋪層之間貼緊，層間不存在間隙，修理鋪層間的孔隙率得以控制；在修理鋪塊的上方鋪設漸變式有孔隔離膜，漸變式有孔隔離膜具有由內向外孔徑逐漸變小的溢出孔，經過多次試驗發現當修理鋪塊的厚度為0.16-0.24mm時，修理鋪塊具有最高的結構強度，由于修理鋪塊越接近內側，其樹脂的厚度越大，所以需要溢出更多的樹脂以減少膠層的厚度，修理鋪塊越接近外側，其膠層的厚度越小，所以需要溢出的少量的樹脂保證修理鋪塊的厚度，增加其結構強度。
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1.一種針對復合材料工件的修理方法，采用真空壓實組件(3)，所述真空壓實組件(3)包括框體(301)及設置于所述框體(301)內周壁上的真空袋(302)，其特征在于，包括下列步驟：
2.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在S2中，所述修理鋪層(201)采用樹脂配制，所述步驟S2包括混膠操作，在所述混膠操作中，對樹脂進行勻速攪拌且攪拌方向相同。
3.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在S3中，先將所述修理鋪層(201)的一側鋪貼在所述復合材料工件(1)上，將滾筒滾動放置在所述修理鋪層(201)的已鋪貼一側上，對所述修理鋪層(201)的剩余部分進行鋪貼的同時，使用滾筒進行滾壓壓實。
4.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在S3、S4中，當所述修理鋪層(201)的數量為1-4層時，所述修理鋪層(201)的面積為80-100，所述吸膠層(5)包括第一玻璃纖維，所述第一玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層(201)的面積。
5.根據權利要求1所述的針對復合材料
6.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在S3、S4中，當所述修理鋪層(201)的數量為9-16層時，所述修理鋪層(201)的面積為150-200，所述吸膠層(5)包括由下至上依次疊放的第二玻璃纖維、兩層第一玻璃纖維，位于第一層的所述第二玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層(201)的面積，位于第二層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第一層的所述修理鋪層(201)的面積，位于第三層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第八層的所述修理鋪層(201)的面積。
7.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在S3、S4中，當所述修理鋪層(201)的數量為16-28層時，所述修理鋪層(201)的面積為200-400，所述吸膠層(5)包括由下至上依次疊放的第二玻璃纖維及三層第一玻璃纖維，位于第一層的所述第二玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層(201)的面積，位于第二層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第一層的所述修理鋪層(201)的面積，位于第三層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第八層的所述修理鋪層(201)的面積，位于第四層的所述第一玻璃纖維的面積等于位于第十四層的所述修理鋪層(201)的面積。
8.根據權利要求4-7中任一項所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，所述第一玻璃纖維的纖維直徑為10-14μm，所述第二玻璃纖維的纖維直徑為16-20μm。
9.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在S4中，所述均壓板(7)采用柔性材料。
10.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在S5中，真空壓實時，對所述修理鋪層(201)進行預加溫至28-32℃。
...【技術特征摘要】
1.一種針對復合材料工件的修理方法，采用真空壓實組件(3)，所述真空壓實組件(3)包括框體(301)及設置于所述框體(301)內周壁上的真空袋(302)，其特征在于，包括下列步驟：
2.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在s2中，所述修理鋪層(201)采用樹脂配制，所述步驟s2包括混膠操作，在所述混膠操作中，對樹脂進行勻速攪拌且攪拌方向相同。
3.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在s3中，先將所述修理鋪層(201)的一側鋪貼在所述復合材料工件(1)上，將滾筒滾動放置在所述修理鋪層(201)的已鋪貼一側上，對所述修理鋪層(201)的剩余部分進行鋪貼的同時，使用滾筒進行滾壓壓實。
4.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在s3、s4中，當所述修理鋪層(201)的數量為1-4層時，所述修理鋪層(201)的面積為80-100，所述吸膠層(5)包括第一玻璃纖維，所述第一玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層(201)的面積。
5.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在s3、s4中，當所述修理鋪層(201)的數量為5-8層時，所述修理鋪層(201)的面積為100-150，所述吸膠層(5)包括由下至上依次疊放的第二玻璃纖維及第一玻璃纖維，所述第二玻璃纖維的面積大于位于最上層的所述修理鋪層(201)的面積，所述第一玻璃纖維的面積等于位于第一層的所述修理鋪層(201)的面積。
6.根據權利要求1所述的針對復合材料工件的修理方法，其特征在于，在s3、s4中，當所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李志歆，魏夢雨，高航，侯聰，李榮嘉，劉巍，
申請(專利權)人：中國南方航空股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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