【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼鐵冶金工業球團礦生產，具體涉及一種鏈箅機預熱一段梯級供風系統及供風方法。
技術介紹
1、目前，鏈箅機-回轉窯-環冷機工藝是鐵礦球團生產的主要生產工藝之一。
2、在鏈箅機上對生球進行熱處理，通過熱氣流與料層間進行錯流換熱完成生球的干燥和預熱過程。按照傳統熱風流程，根據熱氣流溫度和穿過料層的方式將鏈箅機分為四段，沿物料前進方向依次為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段，鏈箅機各段需要的熱氣流溫度，是根據球團試驗結果確定的。
3、鼓風干燥是在鏈箅機上對生球進行處理的第一道工序，用于鼓風干燥的熱源是來自環冷機三冷段上罩的冷卻廢氣（以下簡稱“三冷段廢氣”），自下而上的熱氣流通過生球料層，初步脫除生球水分。為了滿足排放標準要求，穿過料層的含濕廢氣需經過爐罩除塵器除塵后排放。
4、抽風干燥是在鏈箅機上對生球進行處理的第二道工序，用于抽風干燥的熱源是來自鏈箅機回熱風機的熱煙氣（以下簡稱“回熱風”，溫度一般為350~450℃），自上而下的熱氣流通過生球料層，脫除生球水分。
5、預熱一段是鏈箅機上的過渡環節，預熱一段的熱源是來自環冷機二冷段上罩的熱廢氣（以下簡稱“二冷段廢氣”，溫度一般為600~800℃），傳統做法是二冷段廢氣從預熱一段上罩頂部進入罩內，自上而下的熱氣流通過生球料層，將生球剩余水分全部脫除，并將干球加熱使其根據需要升溫。
6、抽風干燥段和預熱一段風箱的煙氣匯集后經過主電除塵器、主抽風機、脫硫脫硝裝置處理后排放。
7、預熱二段是在鏈箅機上對生
8、經過干燥、預熱過程，生球完成脫水、升溫過程，具備一定強度的球團進入回轉窯，在窯內完成球團的焙燒過程，經過焙燒后的高溫球團礦從回轉窯卸入環冷機，在環冷機上完成球團礦的冷卻過程。
9、采用以上傳統風流程生產過程中，作為預熱一段熱源的二冷段廢氣溫度通常偏低，為了滿足生產需要，通常要設置輔助供熱裝置補熱，常用的補熱方法會存在以下問題：
10、1）一種方法是在鏈箅機預熱一段上罩側墻上設置輔助供熱裝置，其存在的不足是在有限的上罩空間內，輔助供熱裝置提供的熱煙氣不能與從頂部進入上罩的二冷段廢氣充分混勻，難以實現對料層的均勻加熱；
11、2）另一種方法是在通往鏈箅機預熱一段上罩的熱廢氣管道上設置輔助供熱裝置，將管道內的氣體整體加熱，這種方法能夠使進入預熱一段上罩的熱廢氣溫度一致，克服了料層加熱不均勻的問題，但是也存在不能按需要調控預熱一段上罩內的溫度場，無法避免球團進入預熱一段后溫度陡升的情況，干燥效果不好的生球在突然接觸高溫時會產生裂紋，甚至出現爆裂現象，影響生產和球團礦質量。
12、另外，采用不同的原料時，球團干燥、預熱過程的適宜熱工制度可能會有較大差異，為了使球團升溫過程均勻受熱，并且升溫過程能與不同的熱工制度相對應，應優化鏈箅機預熱一段的熱風供給方式，使球團在預熱一段的升溫過程可控，防止生球開裂，確保球團在鏈箅機上的干燥、預熱效果，提高鏈箅機對原料的適應能力。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鏈箅機預熱一段梯級供風系統及供風方法，用于控制進入鏈箅機預熱一段上罩的氣流溫度，可提高鏈箅機對原料的適應能力，為鏈箅機-回轉窯球團生產系統節能減排、高效運行創造條件。
2、本專利技術的目的是通過下述技術方案實現的：
3、本專利技術的鏈箅機預熱一段梯級供風系統，包括鏈箅機，鏈箅機沿料流方向依次分為鼓干段、抽干段、預熱一段和預熱二段，其特征在于：還包括與環冷機二冷段上罩連接的二冷段廢氣管總道、燃燒室和調節閥二冷段廢氣總管道通過多條廢氣支管與鏈箅機預熱一段上罩頂部連接，在廢氣支管ⅰ上設調節閥，在廢氣支管ⅱ上設燃燒室ⅰ，在廢氣支管ⅲ上設燃燒室ⅱ，在廢氣支管ⅳ上設燃燒室ⅲ，在所述的鏈箅機預熱一段上罩的側面設溫度檢測裝置ⅰ、溫度檢測裝置ⅱ、溫度檢測裝置ⅲ和溫度檢測裝置ⅳ。
4、進一步地，所述的溫度檢測裝置ⅰ與廢氣支管ⅰ對應，所述的溫度檢測裝置ⅱ與廢氣支管ⅱ對應，所述的溫度檢測裝置ⅲ與廢氣支管ⅲ對應，所述的溫度檢測裝置ⅳ與廢氣支管ⅳ對應。
5、進一步地，所述鏈箅機預熱一段梯級供風系統還包括控制系統，控制系統與溫度檢測裝置ⅰ、溫度檢測裝置ⅱ、溫度檢測裝置ⅲ和溫度檢測裝置ⅳ連接，并控制調節閥和燃燒室ⅰ、燃燒室ⅱ和燃燒室ⅲ。
6、本專利技術的一種采用上述的鏈箅機預熱一段梯級供風系統的供風方法，包括如下步驟：
7、s1、設定鏈箅機預熱一段上罩的溫度值，當溫度檢測裝置ⅰ數值低于或高于設定值時，通過控制系統自動控制調節閥的開度，使鏈箅機預熱一段上罩內與廢氣支管ⅰ對應區域的溫度達到設定值；
8、s2、當溫度檢測裝置ⅱ、溫度檢測裝置ⅲ和溫度檢測裝置ⅳ低于或高于設定值時，通過控制系統自動控制對應支管上的燃燒室供熱強度大小，使鏈箅機預熱一段上罩內與與廢氣支管ⅱ、廢氣支管ⅲ、廢氣支管ⅳ對應區域的溫度達到設定值。
9、與現有技術相比，本專利技術的優點是：
10、1）可以通過調節輔助供熱裝置的供熱強度，使進入鏈箅機預熱一段上罩內氣流達到需要的溫度，并能使鏈箅機寬度方向上的球團均勻受熱；
11、2）各燃燒室的供熱強度可單獨調節，能控制不同燃燒室對應熱風支管內氣流溫度，可根據生產需要，控制球團升溫過程中的氣流溫度變化梯度，在預熱一段上罩內建立適宜的溫度場，既能防止生球爆裂，又能適應原料條件的變化；
12、3）本專利技術的鏈箅機預熱一段梯級供風系統結構簡單、占用空間小、操作更簡便，可利用原有系統改造。
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1.一種鏈箅機預熱一段梯級供風系統，包括鏈箅機，鏈箅機沿料流方向依次分為鼓干段、抽干段、預熱一段和預熱二段，其特征在于：還包括與環冷機二冷段上罩連接的二冷段廢氣管總道、燃燒室和調節閥二冷段廢氣總管道通過多條廢氣支管與鏈箅機預熱一段上罩頂部連接，在廢氣支管Ⅰ上設調節閥，在廢氣支管Ⅱ上設燃燒室Ⅰ，在廢氣支管Ⅲ上設燃燒室Ⅱ，在廢氣支管Ⅳ上設燃燒室Ⅲ，在所述的鏈箅機預熱一段上罩的側面設溫度檢測裝置Ⅰ、溫度檢測裝置Ⅱ、溫度檢測裝置Ⅲ和溫度檢測裝置Ⅳ。
2.根據權利要求1所述的鏈箅機預熱一段梯級供風系統，其特征在于：所述的溫度檢測裝置Ⅰ與廢氣支管Ⅰ對應，所述的溫度檢測裝置Ⅱ與廢氣支管Ⅱ對應，所述的溫度檢測裝置Ⅲ與廢氣支管Ⅲ對應，所述的溫度檢測裝置Ⅳ與廢氣支管Ⅳ對應。
3.根據權利要求1所述的鏈箅機預熱一段梯級供風系統，其特征在于：所述鏈箅機預熱一段梯級供風系統還包括控制系統，控制系統與溫度檢測裝置Ⅰ、溫度檢測裝置Ⅱ、溫度檢測裝置Ⅲ和溫度檢測裝置Ⅳ連接，并控制調節閥和燃燒室Ⅰ、燃燒室Ⅱ和燃燒室Ⅲ。
4.一種鏈箅機預熱一段梯級供風方法，采用權利要求1-3所述的
...【技術特征摘要】
1.一種鏈箅機預熱一段梯級供風系統，包括鏈箅機，鏈箅機沿料流方向依次分為鼓干段、抽干段、預熱一段和預熱二段，其特征在于：還包括與環冷機二冷段上罩連接的二冷段廢氣管總道、燃燒室和調節閥二冷段廢氣總管道通過多條廢氣支管與鏈箅機預熱一段上罩頂部連接，在廢氣支管ⅰ上設調節閥，在廢氣支管ⅱ上設燃燒室ⅰ，在廢氣支管ⅲ上設燃燒室ⅱ，在廢氣支管ⅳ上設燃燒室ⅲ，在所述的鏈箅機預熱一段上罩的側面設溫度檢測裝置ⅰ、溫度檢測裝置ⅱ、溫度檢測裝置ⅲ和溫度檢測裝置ⅳ。
2.根據權利要求1所述的鏈箅機預熱一段梯級供風系統，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭綏旭，邢守正，吳增福，鄭丹陽，劉月星，
申請(專利權)人：中冶北方大連工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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