【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及抗折強度測試，特別涉及一種可自動對中的抗折強度測試裝置。
技術介紹
1、混凝土是當代最主要的土木工程材料之一，它是由膠凝材料，顆粒狀集料(也稱為骨料)，水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經均勻攪拌，密實成型，養護硬化而成的一種人工石材，混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大，同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。
2、在道路工程中，水泥類材料(如水泥砂漿、水泥混凝土等)的抗折強度是進行水泥路面設計的基礎，水泥混凝土抗折強度是水泥混凝土路面設計的重要參數。在水泥混凝土路面施工時，為了保證施工質量,必須按規定測定抗折強度，目前常用的測試方法是采用抗折強度測試裝置進行測試。
3、在使用抗折強度測試裝置對試件進行測試時，需要將試件放置在中心位置，以此來確保測試數值的準確性，在放置試件時的定位操作為手動放置，并通過肉眼觀察確定試件的中心位置，此種對中方式的中心定位精度較低，測試結果會受到影響，導致測試結果產生一定的誤差；
4、現有的抗折強度測試裝置缺少防護結構，測試過程中，在試件斷裂的瞬間會存在碎屑飛濺的現象，因此存在一定的安全隱患。
技術實現思路
1、解決的技術問題：
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種可自動對中的抗折強度測試裝置，通過第一對中機構對試件的左右中心位置進行自動對中調整，通過第二對中機構對試件的前后中心位置進行自動對中調整，代替常規的手
3、技術方案：
4、為實現上述目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：
5、一種可自動對中的抗折強度測試裝置，包括測試臺、液壓加壓機構、防護機構和試件主體，所述測試臺上設置有第一對中機構和第二對中機構，所述第一對中機構包括第一基座，所述第一基座的外側安裝有第一電機，所述第一電機的一端安裝有第一雙向絲桿，所述第一雙向絲桿上端的兩側分別螺紋套設有第一滑套，兩組所述第一滑套上均安裝有滑座，所述滑座的外側安裝有第二電機，所述第二電機的一端安裝有支撐輥，所述第二對中機構包括第二基座，所述第二基座的外側安裝有第三電機，所述第三電機的一端安裝有第二雙向絲桿，所述第二雙向絲桿上端的兩側分別螺紋套設有第二滑套，兩組所述第二滑套上均安裝有對中調節板；所述液壓加壓機構包括液壓驅動軸，所述液壓驅動軸的下端安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的下端安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有加壓輥；所述防護機構安裝在液壓加壓機構上；所述試件主體放置在第一對中機構上。
6、在一種可能的實現方式中，所述第一基座的上端面開設有第一滑槽，且滑座貫穿第一滑槽，并與第一滑槽之間滑動連接，第一電機工作時，驅動兩組支撐輥基于定位中心相互靠近或者相互遠離。
7、在一種可能的實現方式中，所述第一基座上端面的兩側均固定設置有立板，兩組所述立板的內側面上均安裝有距離傳感器，一側立板的距離傳感器能夠測量出試件主體一端與自身之間的距離，另一側立板的距離傳感器能夠測量出試件主體另一端與自身之間的距離。
8、在一種可能的實現方式中，所述第二基座的上端面開設有第二滑槽，且對中調節板貫穿第二滑槽，并與第二滑槽之間滑動連接，第三電機工作時，驅動兩組對中調節板基于定位中心相互靠近或者相互遠離。
9、在一種可能的實現方式中，所述加壓輥與安裝座之間通過螺栓固定連接，液壓加壓機構為抗折測試提供液壓動力。
10、在一種可能的實現方式中，所述試件主體放置在兩組所述支撐輥上，位于兩組所述支撐輥與兩組所述對中調節板之間。
11、在一種可能的實現方式中，所述液壓加壓機構上設置有操作面板和顯示屏，通過操作面板控制測試裝置各結構部件的啟閉，抗折強度測試產生的數據通過顯示屏直觀顯示。
12、在一種可能的實現方式中，所述防護機構包括主防護板組件和側防護板組件，所述主防護板組件和側防護板組件均設置有兩組，兩組所述主防護板組件分別位于測試臺和液壓加壓機構的前方和后方，兩組所述側防護板組件分別位于測試臺和液壓加壓機構的兩側，兩組主防護板組件和兩組側防護板組件在測試之前處于展開狀態，此時的防護機構對測試臺無遮擋，不會影響試件主體的取放。
13、在一種可能的實現方式中，所述主防護板組件包括第一安裝架，所述第一安裝架上安裝有第四電機，所述第四電機的一端安裝有第一驅動軸，所述第一驅動軸上固定套設有第一透明防護板，通過第四電機控制第一透明防護板轉動，將兩組第一透明防護板分別立于測試臺和液壓加壓機構的前方和后方，實現對測試裝置前后方向上的防護。
14、在一種可能的實現方式中，所述側防護板組件包括第二安裝架，所述第二安裝架上安裝有第五電機，所述第五電機的一端安裝有第二驅動軸，所述第二驅動軸上固定套設有第二透明防護板，通過第五電機控制第二透明防護板轉動，將兩組第一透明防護板分別立于測試臺和液壓加壓機構的兩側，實現對測試裝置側面方向上的防護。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
16、1、本專利技術通過第一對中機構對試件主體的左右中心位置進行自動對中調整，通過第二對中機構對試件主體的前后中心位置進行自動對中調整，代替常規的手動操作，肉眼輔助觀察調整，提高了試件主體的中心定位精度，從而提高了測試精度，降低了測試誤差。
17、2、本專利技術通過防護機構的兩組主防護板組件和兩組側防護板組件，對測試裝置進行全面防護，避免在測試過程中，因試件主體斷裂而產生碎屑飛濺的現象，消除安全隱患。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述第一基座(5)的上端面開設有第一滑槽(14)，且滑座(9)貫穿第一滑槽(14)，并與第一滑槽(14)之間滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述第一基座(5)上端面的兩側均固定設置有立板(12)，兩組所述立板(12)的內側面上均安裝有距離傳感器(13)。
4.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述第二基座(15)的上端面開設有第二滑槽(20)，且對中調節板(19)貫穿第二滑槽(20)，并與第二滑槽(20)之間滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述加壓輥(24)與安裝座(23)之間通過螺栓固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述試件主體(27)放置在兩組所述支撐輥(11)上，位于兩組所述支撐輥(11)與兩組所述對中調節板(1
7.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述液壓加壓機構(2)上設置有操作面板(25)和顯示屏(26)。
8.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述防護機構(28)包括主防護板組件(29)和側防護板組件(30)，所述主防護板組件(29)和側防護板組件(30)均設置有兩組，兩組所述主防護板組件(29)分別位于測試臺(1)和液壓加壓機構(2)的前方和后方，兩組所述側防護板組件(30)分別位于測試臺(1)和液壓加壓機構(2)的兩側。
9.根據權利要求8所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述主防護板組件(29)包括第一安裝架(31)，所述第一安裝架(31)上安裝有第四電機(32)，所述第四電機(32)的一端安裝有第一驅動軸(33)，所述第一驅動軸(33)上固定套設有第一透明防護板(34)。
10.根據權利要求9所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述側防護板組件(30)包括第二安裝架(35)，所述第二安裝架(35)上安裝有第五電機(36)，所述第五電機(36)的一端安裝有第二驅動軸(37)，所述第二驅動軸(37)上固定套設有第二透明防護板(38)。
...【技術特征摘要】
1.一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述第一基座(5)的上端面開設有第一滑槽(14)，且滑座(9)貫穿第一滑槽(14)，并與第一滑槽(14)之間滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述第一基座(5)上端面的兩側均固定設置有立板(12)，兩組所述立板(12)的內側面上均安裝有距離傳感器(13)。
4.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述第二基座(15)的上端面開設有第二滑槽(20)，且對中調節板(19)貫穿第二滑槽(20)，并與第二滑槽(20)之間滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述加壓輥(24)與安裝座(23)之間通過螺栓固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種可自動對中的抗折強度測試裝置，其特征在于：所述試件主體(27)放置在兩組所述支撐輥(11)上，位于兩組所述支撐輥(11)與兩組所述對中調節板(19)之間。
7.根據權利要求1所述的一種可自動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張光寧，陸云松，陸瑞華，邵中磊，季晗，虞逸，嚴宇，
申請(專利權)人：江蘇科正檢測咨詢有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。