【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及半干法脫硫強化和固廢處理的，具體涉及一種對半干法脫硫劑改性制備的新型復合脫硫劑和焦粉資源化利用方法。
技術介紹
1、眾所周知，大氣污染是當前全球所面臨的最嚴重的環(huán)境問題之一，而其中的二氧化硫(so2)被認為是主要的污染物之一。so2的超標排放嚴重危害著人類的身體健康，同時也對環(huán)境造成了嚴重的危害，尤其是與酸雨問題相關。為了解決這一問題，減少非電行業(yè)的so2排放成為了當務之急，而降低煙氣中的so2濃度則成為了非電行業(yè)的重點工作，也是解決大氣污染問題的迫切需求。
2、同時，焦化行業(yè)產(chǎn)生的固廢干熄焦焦粉也成為了人們關注的焦點。干熄焦焦粉由于焦粉的粒徑太小，大部分焦粉并不能用于生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，只有很小部分被用作廉價的固體燃料被處理掉，造成了資源的浪費，并且長期積累會對環(huán)境產(chǎn)生污染，對人體健康產(chǎn)生負面影響。因此，開發(fā)研究干熄焦焦粉的利用價值，將其轉(zhuǎn)化為高附加值的資源，對于節(jié)約資源、保護環(huán)境具有重要的意義。
3、目前對于so2的控制，燃燒后脫硫是最有效且應用最廣的so2治理技術方法，主要有濕法脫硫、半干法脫硫和干法脫硫，但濕法脫硫占地面積大、建設成本高、并且耗水量大、耗電量高致其運行成本高，因此在經(jīng)濟性或節(jié)能環(huán)保角度，半干法脫硫應用居多。然而，半干法脫硫相比濕法脫硫效率較低，脫硫劑成本也很高。其中的脫硫劑屬于半干法技術核心，脫硫劑的性能直接影響脫硫效果。因此，為了進一步實現(xiàn)非電行業(yè)的so2減排，迫切需要研發(fā)一種脫硫劑使其在半干法條件下實現(xiàn)對so2的高效脫除。
4、本專利以焦化行業(yè)的固廢(干
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述半干法處理so2時脫硫劑的脫硫效率不高、生石灰成本大等技術問題，本專利技術提供一種針對半干法脫硫具有高效吸收性能和焦粉資源化利用的新型復合脫硫劑及其制備方法，通過預處理后的干熄焦焦粉(acp)與cao加去離子水后，混合攪拌制備漿液而后放入烘箱內(nèi)烘干的方法制取脫硫劑。
2、為了達到上述目的，本專利技術提供的技術方案為：
3、一種對so2具有高效吸收性能和焦粉資源化利用的新型復合脫硫劑，其特征在于，所述脫硫劑用預處理后的干熄焦焦粉(acp)與cao通過水合法制備，記為ca(oh)2-xacp，其中x為acp占脫硫劑總質(zhì)量的百分比。
4、進一步地，所述脫硫劑由如下質(zhì)量比組成：
5、acp占總脫硫劑質(zhì)量的比例為0～5％，余量為cao，各組分質(zhì)量百分比之和為100％。
6、進一步地，所述脫硫劑對so2的吸收容量為68.88～73.87mg/g；經(jīng)過60min后脫硫效率仍然超過80％。
7、上述對so2具有高效吸收性能的新型復合脫硫劑制備方法，包括如下步驟：
8、(1)首先將干熄焦焦粉(cp)進行酸浸預處理制備acp；
9、(2)以cao制備的ca(oh)2漿液為基體，利用水合法與acp進行攪拌制備脫硫漿液，在室溫下攪拌至一定時間，進行干燥后于研缽體內(nèi)研磨成粉末，即得到新型復合脫硫劑。
10、進一步地，步驟(1)具體為：所述的acp制備方法為，在85～95℃水浴條件下，將50g的干熄焦焦粉放入裝有氫氟酸(hf，質(zhì)量分數(shù)為40％)的150ml三角瓶中混合均勻，再加入鹽酸(hcl，質(zhì)量分數(shù)為38％)混合均勻，定容至液固質(zhì)量比為3:1～5:1，在攪拌強度為300～500r/min條件下反應150～180min，取出三角瓶，添加一定去離子水進行過濾，濾液測定ph至7，將濾渣放入干燥箱中，烘干溫度為95～105℃，烘干時間為3～5h，烘干的濾渣命名為acp，即為新型復合脫硫劑的改性劑。
11、進一步地，步驟(2)中，所述脫硫劑是將acp與cao加入一定去離子水在磁力攪拌器中攪拌均勻制備漿液，漿液濃度為15％，acp用量為0～2.50g、cao用量為48.50～50g；攪拌速率為900～1300r/min，攪拌溫度為室溫，攪拌時間為120min，攪拌完成后漿液在上吸式抽濾機進行抽濾，將抽濾后的樣品放入干燥箱中烘干，干燥溫度為95～105℃，干燥時間為18～24h；干燥后的脫硫劑于研缽體內(nèi)研磨成粉末，篩分至60～80目備用，即得到新型復合脫硫劑。
12、進一步地，步驟(2)中，所述ca(oh)2-xacp中的x更優(yōu)選為3％，干燥溫度優(yōu)選105℃，干燥時間優(yōu)選24h。
13、下面對本專利技術作進一步說明：
14、本專利技術合成了一系列具有高效吸收性能的ca(oh)2-xacp脫硫劑，對so2吸收能力較強，經(jīng)過acp摻雜改性后，改善了ca(oh)2的團聚從而使?jié){液中的ca(oh)2分散，另一方面起到了抑制產(chǎn)物層caso3膨脹的作用，同時顯著提高了脫硫劑的比表面積，從而降低了so2向內(nèi)擴散的阻力，提高了so2與ca(oh)2表面接觸的機會，為so2提供更多的吸收位點，促進了脫硫反應的進行，這對于脫硫具有重要意義。
15、本專利技術的技術效果在于：
16、本專利技術制備的脫硫劑具有較大比表面積、能有效促進活性位點暴露和so2在孔道內(nèi)的擴散，豐富的比表面積提高了對so2的吸收能力，進一步提高了脫硫效率，一方面延長了脫硫劑的穿透時間，增大了硫吸收容量；另一方面充分利用了焦化廠固體廢物-干熄焦焦粉，大大解決焦化廠固體廢物污染環(huán)境的問題，具有積極的環(huán)境效益。
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1.一種強化半干法脫硫的新型復合脫硫劑，其特征在于，由固體廢物干熄焦焦粉與CaO制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合脫硫劑，其特征在于，所述脫硫劑用預處理后的干熄焦焦粉(ACP)與CaO通過水合法制備，記為Ca(OH)2-xACP，其中x為ACP占脫硫劑總質(zhì)量的百分比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復合脫硫劑，其特征在于，脫硫劑由如下質(zhì)量比組成：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復合脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型復合脫硫劑的制備方法，其特征在于，對SO2表現(xiàn)出高效的吸收性能，能延長SO2穿透時間，對SO2的吸收容量為61.93～73.87mg/g；經(jīng)過60分鐘后脫硫效率仍然超過80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型復合脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的ACP制備方法為，在85～95℃水浴條件下，將50g的干熄焦焦粉放入裝有氫氟酸(HF，質(zhì)量分數(shù)為40％)的150mL三角瓶中混合均勻，再加入鹽酸(HCl，質(zhì)量分數(shù)為38％)混合均勻，定容至液固質(zhì)量比為3:1～5
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型復合脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)是將ACP與CaO加入一定去離子水在磁力攪拌器中攪拌均勻制備漿液，漿液濃度為15％，ACP用量為0～2.50g、CaO用量為48.50～50g；攪拌速率為900～1300r/min，攪拌溫度為室溫，攪拌時間為120min，攪拌完成后漿液在上吸式抽濾機進行抽濾，將抽濾后的樣品放入干燥箱中烘干，干燥溫度為95～105℃，干燥時間為18～24h；干燥后的脫硫劑于研缽體內(nèi)研磨成粉末，篩分至60～80目備用，即得到新型復合脫硫劑。
...【技術特征摘要】
1.一種強化半干法脫硫的新型復合脫硫劑，其特征在于，由固體廢物干熄焦焦粉與cao制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復合脫硫劑，其特征在于，所述脫硫劑用預處理后的干熄焦焦粉(acp)與cao通過水合法制備，記為ca(oh)2-xacp，其中x為acp占脫硫劑總質(zhì)量的百分比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復合脫硫劑，其特征在于，脫硫劑由如下質(zhì)量比組成：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復合脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型復合脫硫劑的制備方法，其特征在于，對so2表現(xiàn)出高效的吸收性能，能延長so2穿透時間，對so2的吸收容量為61.93～73.87mg/g；經(jīng)過60分鐘后脫硫效率仍然超過80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型復合脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的acp制備方法為，在85～95℃水浴條件下，將50g的干熄焦焦粉放入裝有氫氟酸(hf，質(zhì)量分數(shù)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃妍，伍云凡，李思密，
申請(專利權(quán))人：湘潭大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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