本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，包括：過濾螺旋和將過濾螺旋罩在其中的過濾轉(zhuǎn)鼓，過濾轉(zhuǎn)鼓在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋的外側(cè)設(shè)置有清洗筒，清洗筒的側(cè)壁沿周向開設(shè)有至少兩個(gè)向外開口的柱塞腔，柱塞腔中設(shè)置有復(fù)位彈簧、柱塞和堵頭，柱塞上開設(shè)有環(huán)形出液槽，清洗筒側(cè)壁的內(nèi)側(cè)開設(shè)有過液孔和清洗液過孔，清洗筒側(cè)壁的外側(cè)開設(shè)有出液孔；所述過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上設(shè)置有過濾轉(zhuǎn)鼓軸，過濾轉(zhuǎn)鼓軸上設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封中設(shè)置有清洗液入口，過濾轉(zhuǎn)鼓軸、過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋和清洗筒的筒壁中設(shè)置有清洗液通道；沉降段與過濾段之間設(shè)置有密封用推料螺旋葉片；清洗筒中開設(shè)有熱風(fēng)通道。本發(fā)明專利技術(shù)所述的沉降過濾清洗干燥離心機(jī)可廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及到一種沉降過濾離心機(jī)，尤其涉及到一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)。
技術(shù)介紹
1、目前，傳統(tǒng)的沉降過濾離心機(jī)，首先由于沒有設(shè)置干燥裝置，致使得到的成品的含水率較高，沉降過濾后還需要放到專門的烘干設(shè)備上來去除多余的水分，使其達(dá)標(biāo)，從而增加了生產(chǎn)成本；其次，由于沒有設(shè)置可對濾網(wǎng)進(jìn)行反沖清洗的裝置，在使用一段時(shí)間后，就需要將過濾轉(zhuǎn)鼓拆開以更換新的濾網(wǎng)，由于拆裝過濾轉(zhuǎn)鼓相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一方面影響了正常生產(chǎn)，另一方面增加了用工成本；再有，其沉降段與過濾段之間采用了傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)，該傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)通常包括：活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上的外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸，外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸為中空結(jié)構(gòu)、其中活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)傳動(dòng)軸，所述的沉降段中設(shè)置有沉降轉(zhuǎn)鼓，沉降轉(zhuǎn)鼓包括：一端設(shè)置有沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的沉降直筒段，沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋與外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸相連，沉降直筒段的另一端連接有直徑由大變小的沉降錐形筒段；所述的過濾段中設(shè)置有將沉降錐形筒段套在其中的過濾螺旋以及將過濾螺旋套在其中的過濾轉(zhuǎn)鼓，過濾螺旋與內(nèi)傳動(dòng)軸相連，過濾轉(zhuǎn)鼓與沉降轉(zhuǎn)鼓相連；所述的沉降轉(zhuǎn)鼓在其沉降錐形筒段的下游端開設(shè)有出料口，所述的過濾螺旋上開設(shè)有與出料口相對應(yīng)的進(jìn)料口，沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段在其出料口的上游側(cè)設(shè)置有密封圈。眾所周知，密封圈屬于易損件，當(dāng)其老化后如不及時(shí)更換，就會滲漏，影響到沉降過濾離心機(jī)的正常運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可對濾網(wǎng)反沖清冼、對進(jìn)入過濾段的物料進(jìn)行加熱、沉降段與過濾段之間的密封結(jié)構(gòu)不會老化的沉降過濾清洗干燥離心機(jī)。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，包括：機(jī)座以及活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上的外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸、設(shè)置在機(jī)座上的差速器，外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸為中空結(jié)構(gòu)、其中活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)傳動(dòng)軸，內(nèi)傳動(dòng)軸和外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸的相應(yīng)端與差速器的相應(yīng)輸出部相連；所述的內(nèi)傳動(dòng)軸上設(shè)置有沉降螺旋，所述的外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸上設(shè)置有將沉降螺旋罩在其中的沉降轉(zhuǎn)鼓，該沉降轉(zhuǎn)鼓包括：一端通過沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋與外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸相連的沉降直筒段，沉降直筒段的另一端連接有直徑由大變小的沉降錐形筒段；沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段上套設(shè)有過濾螺旋，過濾螺旋上罩設(shè)有過濾轉(zhuǎn)鼓，在過濾螺旋與過濾轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置有濾網(wǎng)，從而在濾網(wǎng)與過濾轉(zhuǎn)鼓之間形成出液室、在過濾螺旋與濾網(wǎng)之間形成過濾室；所述過濾螺旋的遠(yuǎn)離沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端與沉降螺旋的相應(yīng)端相連，過濾轉(zhuǎn)鼓的靠近沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端與沉降轉(zhuǎn)鼓相連，過濾轉(zhuǎn)鼓在遠(yuǎn)離沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端設(shè)置有過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋；所述的過濾轉(zhuǎn)鼓在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋的外側(cè)設(shè)置有清洗筒，從而在清洗筒與所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋之間形成清洗液中轉(zhuǎn)室，清洗筒的側(cè)壁沿周向開設(shè)有至少兩個(gè)向外開口的柱塞腔，柱塞腔中設(shè)置有柱塞、以及用于封堵柱塞腔的開口的堵頭，柱塞上開設(shè)有環(huán)形出液槽，柱塞與柱塞腔的底壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端抵靠在柱塞上，復(fù)位彈簧的另一端抵靠在所述柱塞腔的底壁上，所述清洗筒的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)對著柱塞腔開設(shè)有與柱塞上的環(huán)形出液槽相對應(yīng)的過液孔，所述清洗筒的側(cè)壁的外側(cè)對著柱塞腔開設(shè)有與柱塞上的環(huán)形出液槽相對應(yīng)的出液孔；所述清洗筒的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)在所述過液孔的靠近清洗筒的底壁的一側(cè)開設(shè)有連通柱塞腔與清洗液中轉(zhuǎn)室的清洗液過孔；所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上設(shè)置有過濾轉(zhuǎn)鼓軸，過濾轉(zhuǎn)鼓軸活動(dòng)設(shè)置在所述的機(jī)座上，過濾轉(zhuǎn)鼓軸上設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封中設(shè)置有向外開口的清洗液入口，所述的過濾轉(zhuǎn)鼓軸、過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋、以及清洗筒的筒壁中設(shè)置有連接所述的清洗液入口和柱塞腔的清洗液通道；所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上沿周向開設(shè)有至少兩個(gè)連通所述的出液室與清洗液中轉(zhuǎn)室的排液孔；所述過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋通過過濾轉(zhuǎn)鼓軸活動(dòng)設(shè)置在所述的機(jī)座上，過濾轉(zhuǎn)鼓軸上還設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封中設(shè)置有向外開口的熱風(fēng)入口，所述的過濾轉(zhuǎn)鼓軸和過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上設(shè)置有連接熱風(fēng)入口和過濾室的熱風(fēng)通道；所述的沉降轉(zhuǎn)鼓在其沉降錐形筒段的下游端即遠(yuǎn)離沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端開設(shè)有出料口，所述的過濾螺旋上開設(shè)有與出料口相對應(yīng)的進(jìn)料口，所述沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段在其出料口的上游側(cè)即靠近沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一側(cè)設(shè)置有密封用推料螺旋葉片。
3、作為一種優(yōu)選方案，在所述的沉降過濾清洗干燥離心機(jī)中，所述的柱塞在靠近柱塞腔的底壁一側(cè)設(shè)置有與復(fù)位彈簧相配合的柱狀伸出部，所述的復(fù)位彈簧套設(shè)在柱塞的柱狀伸出部上。
4、作為一種優(yōu)選方案，在所述的沉降過濾清洗干燥離心機(jī)中，所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋包括：內(nèi)側(cè)蓋體、以及設(shè)置在所述的內(nèi)側(cè)蓋體外側(cè)的外側(cè)蓋體，外側(cè)蓋體與所述的過濾轉(zhuǎn)鼓相連，內(nèi)側(cè)蓋體與所述的過濾轉(zhuǎn)鼓軸相連；所述的清洗筒套設(shè)在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋的內(nèi)側(cè)蓋體上。
5、作為一種優(yōu)選方案，在所述的沉降過濾清洗干燥離心機(jī)中，所述的密封用推料螺旋葉片靠近所述沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段的出料口。
6、作為一種優(yōu)選方案，在所述的沉降過濾清洗干燥離心機(jī)中，所述清洗液通道的具體結(jié)構(gòu)包括：沿軸向設(shè)置在所述過濾轉(zhuǎn)鼓軸中的第一清洗通道、開設(shè)在所述過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋中與第一清洗通道的相應(yīng)端垂直相通的第二清洗通道、開設(shè)在清洗筒的底壁中連通第二清洗通道和柱塞腔的第三清洗通道，第一清洗通道的另一端與所述的清洗液入口相連。
7、作為一種優(yōu)選方案，在所述的沉降過濾清洗干燥離心機(jī)中，所述熱風(fēng)通道的具體結(jié)構(gòu)包括：沿軸向設(shè)置在過濾轉(zhuǎn)鼓軸中的第一熱風(fēng)通道、斜向開設(shè)在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋中的第三熱風(fēng)通道、以及開設(shè)在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋中、連接第一熱風(fēng)通道和第三熱風(fēng)通道的第二熱風(fēng)通道，第一熱風(fēng)通道的入口與熱風(fēng)入口相通，第三熱風(fēng)通道的出口與過濾室相通。
8、作為一種優(yōu)選方案，在所述的沉降過濾清洗干燥離心機(jī)中，所述的沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋與外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸為一體式結(jié)構(gòu)，形成外轉(zhuǎn)鼓法蘭軸。
9、本專利技術(shù)的有益效果是：
10、1、本專利技術(shù)通過在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋的外側(cè)設(shè)置清洗筒，在清洗筒的筒壁中設(shè)置柱塞腔、并且在柱塞腔中設(shè)置柱塞和復(fù)位彈簧，使得需要對濾網(wǎng)清洗時(shí)，直接向清洗液入口中通入清洗液，清洗液經(jīng)過清洗通道進(jìn)入柱塞腔后自動(dòng)推開柱塞，打開清洗液過孔的同時(shí)關(guān)閉出液孔，使得清洗液進(jìn)入出液室中對濾網(wǎng)反沖清洗，非常簡便，提高了生產(chǎn)效率，降低了用工成本。
11、2、本專利技術(shù)通過向過濾室中通入熱風(fēng)，對經(jīng)過沉降后進(jìn)入過濾段的物料進(jìn)行加熱來降低成品的含水率，使成品的含水率達(dá)標(biāo)，從而無需專門的加熱設(shè)備對其進(jìn)行加熱，降低了生產(chǎn)成本。
12、3、本專利技術(shù)通過在沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段上設(shè)置密封用推料螺旋葉片，從而在使用過程中，可以將從沉降錐形筒段的出料口出來、進(jìn)入密封用推料螺旋葉片中的物料向沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段的出料口方向推，從而在過濾螺旋與沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段之間形成密封，密封用推料螺旋葉片不會老化，可長期使用。
13、4、本專利技術(shù)通過在柱塞的靠近柱塞腔的底壁一側(cè)設(shè)置與復(fù)位彈簧相配合的柱狀伸出部，將復(fù)位彈簧套設(shè)在柱塞的柱狀伸出部上，使得復(fù)位彈簧的工作更加平穩(wěn)。
14、5、本專利技術(shù)通過將過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，大大方便了清洗液通道的開設(shè)，同時(shí)也方便了清洗筒的安裝。
15、6、本專利技術(shù)通過將過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋設(shè)置成分體式本文檔來自技高網(wǎng)
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，包括：機(jī)座、以及活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上的外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸、設(shè)置在機(jī)座上的差速器，外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸為中空結(jié)構(gòu)、其中活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)傳動(dòng)軸，內(nèi)傳動(dòng)軸和外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸的相應(yīng)端與差速器的相應(yīng)輸出部相連；所述的內(nèi)傳動(dòng)軸上設(shè)置有沉降螺旋，所述的外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸上設(shè)置有將沉降螺旋罩在其中的沉降轉(zhuǎn)鼓，該沉降轉(zhuǎn)鼓包括：一端通過沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋與外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸相連的沉降直筒段，沉降直筒段的另一端連接有直徑由大變小的沉降錐形筒段；沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段上套設(shè)有過濾螺旋，過濾螺旋上罩設(shè)有過濾轉(zhuǎn)鼓，在過濾螺旋與過濾轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置有濾網(wǎng)，從而在濾網(wǎng)與過濾轉(zhuǎn)鼓之間形成出液室、在過濾螺旋與濾網(wǎng)之間形成過濾室；所述過濾螺旋的遠(yuǎn)離沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端與沉降螺旋的相應(yīng)端相連，過濾轉(zhuǎn)鼓的靠近沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端與沉降轉(zhuǎn)鼓相連，過濾轉(zhuǎn)鼓在遠(yuǎn)離沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端設(shè)置有過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋；其特征在于，所述的過濾轉(zhuǎn)鼓在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋的外側(cè)設(shè)置有清洗筒，從而在清洗筒與所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋之間形成清洗液中轉(zhuǎn)室，清洗筒的側(cè)壁沿周向開設(shè)有至少兩個(gè)向外開口的柱塞腔，柱塞腔中設(shè)置有柱塞、以及用于封堵柱塞腔的開口的堵頭，柱塞上開設(shè)有環(huán)形出液槽，柱塞與柱塞腔的底壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端抵靠在柱塞上，復(fù)位彈簧的另一端抵靠在所述柱塞腔的底壁上，所述清洗筒的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)對著柱塞腔開設(shè)有與柱塞上的環(huán)形出液槽相對應(yīng)的過液孔，所述清洗筒的側(cè)壁的外側(cè)對著柱塞腔開設(shè)有與柱塞上的環(huán)形出液槽相對應(yīng)的出液孔；所述清洗筒的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)在所述過液孔的靠近清洗筒的底壁的一側(cè)開設(shè)有連通柱塞腔與清洗液中轉(zhuǎn)室的清洗液過孔；所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上設(shè)置有過濾轉(zhuǎn)鼓軸，過濾轉(zhuǎn)鼓軸活動(dòng)設(shè)置在所述的機(jī)座上，過濾轉(zhuǎn)鼓軸上設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封中設(shè)置有向外開口的清洗液入口，所述的過濾轉(zhuǎn)鼓軸、過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋、以及清洗筒的筒壁中設(shè)置有連接所述的清洗液入口和柱塞腔的清洗液通道；所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上沿周向開設(shè)有至少兩個(gè)連通所述的出液室與清洗液中轉(zhuǎn)室的排液孔；所述過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋通過過濾轉(zhuǎn)鼓軸活動(dòng)設(shè)置在所述的機(jī)座上，過濾轉(zhuǎn)鼓軸上還設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封中設(shè)置有向外開口的熱風(fēng)入口，所述的過濾轉(zhuǎn)鼓軸和過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上設(shè)置有連接熱風(fēng)入口和過濾室的熱風(fēng)通道；所述的沉降轉(zhuǎn)鼓在其沉降錐形筒段的下游端即遠(yuǎn)離沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端開設(shè)有出料口，所述的過濾螺旋上開設(shè)有與出料口相對應(yīng)的進(jìn)料口，所述沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段在其出料口的上游側(cè)即靠近沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一側(cè)設(shè)置有密封用推料螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，其特征在于：所述的柱塞在靠近柱塞腔的底壁一側(cè)設(shè)置有與復(fù)位彈簧相配合的柱狀伸出部，所述的復(fù)位彈簧套設(shè)在柱塞的柱狀伸出部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，其特征在于：所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋包括：內(nèi)側(cè)蓋體、以及設(shè)置在所述的內(nèi)側(cè)蓋體外側(cè)的外側(cè)蓋體，外側(cè)蓋體與所述的過濾轉(zhuǎn)鼓相連，內(nèi)側(cè)蓋體與所述的過濾轉(zhuǎn)鼓軸相連；所述的清洗筒套設(shè)在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋的內(nèi)側(cè)蓋體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，其特征在于：所述的密封用推料螺旋葉片靠近所述沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段的出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，其特征在于：所述清洗液通道的具體結(jié)構(gòu)包括：沿軸向設(shè)置在所述過濾轉(zhuǎn)鼓軸中的第一清洗通道、開設(shè)在所述過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋中與第一清洗通道的相應(yīng)端垂直相通的第二清洗通道、開設(shè)在清洗筒的底壁中連通第二清洗通道和柱塞腔的第三清洗通道，第一清洗通道的另一端與所述的清洗液入口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，其特征在于：所述熱風(fēng)通道的具體結(jié)構(gòu)包括：沿軸向設(shè)置在過濾轉(zhuǎn)鼓軸中的第一熱風(fēng)通道、斜向開設(shè)在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋中的第三熱風(fēng)通道、以及開設(shè)在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋中、連接第一熱風(fēng)通道和第三熱風(fēng)通道的第二熱風(fēng)通道，第一熱風(fēng)通道的入口與熱風(fēng)入口相通，第三熱風(fēng)通道的出口與過濾室相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，其特征在于：所述的沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋與外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸為一體式結(jié)構(gòu)，形成外轉(zhuǎn)鼓法蘭軸。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種沉降過濾清洗干燥離心機(jī)，包括：機(jī)座、以及活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上的外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸、設(shè)置在機(jī)座上的差速器，外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸為中空結(jié)構(gòu)、其中活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)傳動(dòng)軸，內(nèi)傳動(dòng)軸和外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸的相應(yīng)端與差速器的相應(yīng)輸出部相連；所述的內(nèi)傳動(dòng)軸上設(shè)置有沉降螺旋，所述的外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸上設(shè)置有將沉降螺旋罩在其中的沉降轉(zhuǎn)鼓，該沉降轉(zhuǎn)鼓包括：一端通過沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋與外轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)軸相連的沉降直筒段，沉降直筒段的另一端連接有直徑由大變小的沉降錐形筒段；沉降轉(zhuǎn)鼓的沉降錐形筒段上套設(shè)有過濾螺旋，過濾螺旋上罩設(shè)有過濾轉(zhuǎn)鼓，在過濾螺旋與過濾轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置有濾網(wǎng)，從而在濾網(wǎng)與過濾轉(zhuǎn)鼓之間形成出液室、在過濾螺旋與濾網(wǎng)之間形成過濾室；所述過濾螺旋的遠(yuǎn)離沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端與沉降螺旋的相應(yīng)端相連，過濾轉(zhuǎn)鼓的靠近沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端與沉降轉(zhuǎn)鼓相連，過濾轉(zhuǎn)鼓在遠(yuǎn)離沉降轉(zhuǎn)鼓端蓋的一端設(shè)置有過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋；其特征在于，所述的過濾轉(zhuǎn)鼓在過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋的外側(cè)設(shè)置有清洗筒，從而在清洗筒與所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋之間形成清洗液中轉(zhuǎn)室，清洗筒的側(cè)壁沿周向開設(shè)有至少兩個(gè)向外開口的柱塞腔，柱塞腔中設(shè)置有柱塞、以及用于封堵柱塞腔的開口的堵頭，柱塞上開設(shè)有環(huán)形出液槽，柱塞與柱塞腔的底壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端抵靠在柱塞上，復(fù)位彈簧的另一端抵靠在所述柱塞腔的底壁上，所述清洗筒的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)對著柱塞腔開設(shè)有與柱塞上的環(huán)形出液槽相對應(yīng)的過液孔，所述清洗筒的側(cè)壁的外側(cè)對著柱塞腔開設(shè)有與柱塞上的環(huán)形出液槽相對應(yīng)的出液孔；所述清洗筒的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)在所述過液孔的靠近清洗筒的底壁的一側(cè)開設(shè)有連通柱塞腔與清洗液中轉(zhuǎn)室的清洗液過孔；所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上設(shè)置有過濾轉(zhuǎn)鼓軸，過濾轉(zhuǎn)鼓軸活動(dòng)設(shè)置在所述的機(jī)座上，過濾轉(zhuǎn)鼓軸上設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封中設(shè)置有向外開口的清洗液入口，所述的過濾轉(zhuǎn)鼓軸、過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋、以及清洗筒的筒壁中設(shè)置有連接所述的清洗液入口和柱塞腔的清洗液通道；所述的過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋上沿周向開設(shè)有至少兩個(gè)連通所述的出液室與清洗液中轉(zhuǎn)室的排液孔；所述過濾轉(zhuǎn)鼓端蓋通過過濾轉(zhuǎn)鼓軸活動(dòng)設(shè)置在所述的機(jī)座上，過濾轉(zhuǎn)鼓軸上還設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃立軍，鞠亮，錢柯，王鑫磊，李剛，蔣嵬，
申請(專利權(quán))人：江蘇同澤過濾科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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