【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬沖壓，尤其涉及一種零件沖壓自動上料定位裝置。
技術介紹
1、在制造業中，板材和柱狀體是常見的零件形態。這些零件在沖壓加工過程中，需要精確的定位和自動上料以提高生產效率。然而，傳統的自動上料定位裝置往往只能針對某一種零件形態進行設計，無法實現板材和柱狀體兩種不同形態的零件共用一套裝置，這無疑增加了設備成本和操作復雜性。
2、因此，針對上述問題，有必要設計一種可以同時適用于板材和柱狀體兩種零件形態的沖壓自動上料定位裝置，可以提高生產效率，降低設備成本，簡化操作流程。
3、比如現有中國專利（公告號為：cn108856546b）的專利說明書公開了一種沖壓模具自動送料裝置，包括下模機構和上模；下模機構包括下模；下模一表面分別開有槽口和楔形槽道；槽口內設置有取料滾輪，取料滾輪通過棘輪機構、第一連接桿、第二連接桿和調節桿與上模連接。
4、然而在實施相關技術中發現上述設計的一種沖壓模具自動送料裝置存在以下問題：該裝置的取料槽口形狀固定為圓形，在使用過程中只能夠完成對于柱體零件的上料，在面對其他形狀的材料時就無法完成上料，適用范圍較小，且現在的零件沖壓的原材料絕大部分都是板材，這也就使得該裝置的應用面較窄。
5、鑒于此，提供一種零件沖壓自動上料定位裝置以克服上述缺陷。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種零件沖壓自動上料定位裝置。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案
3、可轉動的連接在轉板一側的十字板，所述十字板的側壁上固定安裝有轉動塊，所述十字板的側壁邊緣位置可轉動的連接連桿，所述連桿另一端可轉動的連接有移動桿，所述轉板的內壁上固定安裝有下卡板，所述轉板的內壁上連接有可轉動的上卡板，所述轉板的側壁上開設有與移動桿相適配的限位槽。
4、作為上述技術方案的進一步描述：所述移動桿的另一端固定連接上卡板，所述轉板的側壁上開設有圓孔，圓孔中安裝有可拆卸的限位插銷，通過設置限位插銷，使工作人員在轉動十字板后可以通過限位插銷對十字板進行限位，使十字板不會輕易的反轉，增加了裝置使用的穩定性。
5、作為上述技術方案的進一步描述：所述排料組件包括設置在底板上方的原料箱，所述原料箱的內部開設有原料槽，所述原料槽的內壁底端開設有通槽，所述原料箱的外壁底端開設有方形槽，方形槽的前端固定安裝有導料坡，導料坡的頂端鉸接有蓋板。
6、作為上述技術方案的進一步描述：所述蓋板的材質為鐵，所述原料箱的外壁上固定安裝有兩個磁力條，兩個所述磁力條與蓋板相適配，通過設置磁力條，并設置蓋板的材質為鐵，使工作人員可以根據輸送零件的不同，來對蓋板進行開合，使板材和柱狀零件都可以得到穩定的輸送。
7、作為上述技術方案的進一步描述：所述傳動組件包括步進電機的一側連接的可轉動的第一皮帶輪，所述原料箱的內部安裝的可轉動的轉桿，所述轉桿的一側固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的外壁上套設有傳動皮帶。
8、作為上述技術方案的進一步描述：所述轉桿的外壁上套設有傳輸帶，所述傳輸帶的外壁上固定安裝有推塊，所述推塊的數量是兩個對稱安裝在傳輸帶的外壁上，通過設置傳輸帶，并在傳輸帶的外壁上固定安裝推塊，使傳輸帶在轉動過程中推塊就會將原料通過原料箱前側的方形槽推出。
9、作為上述技術方案的進一步描述：所述轉動柱的外壁上固定安裝有套接桶，所述套接桶的內部設有可移動的撞擊球，所述套接桶的頂端設置有橫板，所述橫板與轉動柱的外壁之間固定連接有復位彈簧。
10、作為上述技術方案的進一步描述：所述轉板的側壁上固定安裝有弧形板，所述弧形板的數量是四個。
11、作為上述技術方案的進一步描述：所述底板的頂面最左側固定安裝有支撐腿，所述原料箱固定安裝在支撐腿的頂端，所述底板的頂面最右側固定安裝有下料坡。
12、本專利技術具有如下有益效果：
13、1、本專利技術設計的一種零件沖壓自動上料定位裝置，通過設置調節組件，使裝置可以應用于柱狀原材料和市場上使用最多的板材，增加了適用范圍的同時，還可以完成對這些原材料的上料與定位，更加符合市場需要與實際生產需求。
14、2、本專利技術設計的一種零件沖壓自動上料定位裝置，通過設置排料組件和傳動組件，使裝置可以僅通過步進電機的動力，就可以完成對板材的自動上料與定位，增加了上料穩定性和速率的同時，節省資源。
15、3、本專利技術設計的一種零件沖壓自動上料定位裝置，通過設置橫板和撞擊球，使裝置在運行過程中可以輔助板材下落，防止了板材因為摩擦力被卡在上卡板和下卡板之間，使板材下落更加順暢的同時，增加了裝置運行的穩定性。
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1.一種零件沖壓自動上料定位裝置，包括底板（1）和下料機構，所述下料機構包括底板（1）的頂面上設置的排料組件，所述底板（1）的上方設置有步進電機（5），所述步進電機（5）的一側連接有可轉動的轉動柱（503），所述轉動柱（503）的外壁上固定安裝有轉板（502），所述轉板（502）的側面上設置有調節組件，所述轉動柱（503）一側設置有傳動組件，其特征在于，所述調節組件包括：
2.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述移動桿（703）的另一端固定連接上卡板（705），所述轉板（502）的側壁上開設有圓孔，圓孔中安裝有可拆卸的限位插銷（707）。
3.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述排料組件包括設置在底板（1）上方的原料箱（3），所述原料箱（3）的內部開設有原料槽（302），所述原料槽（302）的內壁底端開設有通槽（305），所述原料箱（3）的外壁底端開設有方形槽，方形槽的前端固定安裝有導料坡（304），導料坡（304）的頂端鉸接有蓋板（303）。
4.根據權利要求3所述的一種零件沖壓自動
5.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述傳動組件包括步進電機（5）的一側連接的可轉動的第一皮帶輪（6），所述原料箱（3）的內部安裝的可轉動的轉桿（603），所述轉桿（603）的一側固定連接有第二皮帶輪（602），所述第一皮帶輪（6）和第二皮帶輪（602）的外壁上套設有傳動皮帶（601）。
6.根據權利要求5所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述轉桿（603）的外壁上套設有傳輸帶（604），所述傳輸帶（604）的外壁上固定安裝有推塊（605），所述推塊（605）的數量是兩個對稱安裝在傳輸帶（604）的外壁上。
7.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述轉動柱（503）的外壁上固定安裝有套接桶（801），所述套接桶（801）的內部設有可移動的撞擊球（802），所述套接桶（801）的頂端設置有橫板（8），所述橫板（8）與轉動柱（503）的外壁之間固定連接有復位彈簧（803）。
8.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述轉板（502）的側壁上固定安裝有弧形板（501），所述弧形板（501）的數量是四個。
9.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述底板（1）的頂面最左側固定安裝有支撐腿（2），所述原料箱（3）固定安裝在支撐腿（2）的頂端，所述底板（1）的頂面最右側固定安裝有下料坡（4）。
...【技術特征摘要】
1.一種零件沖壓自動上料定位裝置，包括底板（1）和下料機構，所述下料機構包括底板（1）的頂面上設置的排料組件，所述底板（1）的上方設置有步進電機（5），所述步進電機（5）的一側連接有可轉動的轉動柱（503），所述轉動柱（503）的外壁上固定安裝有轉板（502），所述轉板（502）的側面上設置有調節組件，所述轉動柱（503）一側設置有傳動組件，其特征在于，所述調節組件包括：
2.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述移動桿（703）的另一端固定連接上卡板（705），所述轉板（502）的側壁上開設有圓孔，圓孔中安裝有可拆卸的限位插銷（707）。
3.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述排料組件包括設置在底板（1）上方的原料箱（3），所述原料箱（3）的內部開設有原料槽（302），所述原料槽（302）的內壁底端開設有通槽（305），所述原料箱（3）的外壁底端開設有方形槽，方形槽的前端固定安裝有導料坡（304），導料坡（304）的頂端鉸接有蓋板（303）。
4.根據權利要求3所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置，其特征在于：所述蓋板（303）的材質為鐵，所述原料箱（3）的外壁上固定安裝有兩個磁力條（301），兩個所述磁力條（301）與蓋板（303）相適配。
5.根據權利要求1所述的一種零件沖壓自動上料定位裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃智鋼，錢后義，趙亮，葉嬌，徐永凱，
申請(專利權)人：靖江市鉅順精密輕合金成型科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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