一種加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具制造技術(shù)

本技術(shù)涉及鏜床刀具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，包括刀柄、刀桿和兩個鏜刀片，其特征在于：所述刀桿上的一側(cè)設(shè)有偏移槽，所述偏移槽向所述刀桿的中心線內(nèi)陷，且所述偏移槽一直延伸至所述刀桿遠(yuǎn)離所述刀柄的一端，兩個所述鏜刀片設(shè)置在所述刀桿的另一側(cè)，所述鏜刀片與所述偏移槽在所述刀桿上相對設(shè)置，所述刀桿安裝所述鏜刀片位置的徑向最大尺寸小于工件的過孔尺寸，兩個所述鏜刀片的安裝距離小于工件的兩個軸承孔的端面距離，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鏜床刀具，具體涉及一種加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具。

技術(shù)介紹

1、目前，在機(jī)加工過程中，加工工件如圖一所示，需加工工件的軸承孔內(nèi)部有2個待加工的對稱的內(nèi)徑鏜孔和一個過孔，過孔用于鏜刀的進(jìn)入，傳統(tǒng)的方式是采用兩把鏜刀分別進(jìn)行加工，該加工方式因兩把刀具本身存在圓周跳動差異及換刀后的機(jī)床重復(fù)定位差異，分兩次加工難以達(dá)到穩(wěn)定的同軸度要求。

2、中國專利文獻(xiàn)cn203235982u公開了一種可調(diào)正反向復(fù)合鏜刀，包括圓柱形刀桿、刀桿上裝有兩鏜刀頭、兩鏜刀頭前端焊接有刀尖相對的正刀片、反刀片；所述刀桿外壁沿徑向上開有：用于配合安裝鏜刀頭的方孔、貫通于方孔一端面中心處用于配合安裝調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)螺孔、垂直貫通于方孔一側(cè)用于配合安裝壓緊螺釘?shù)膲壕o螺孔。

3、該現(xiàn)有技術(shù)具有以下不足：現(xiàn)有技術(shù)中的正反向復(fù)合鏜刀能解決同軸度的問題，但對于過孔直徑小于內(nèi)徑鏜孔的工件無法加工，不能實(shí)現(xiàn)兩個對稱內(nèi)徑鏜孔的高同軸度和高精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)為了解決對稱內(nèi)徑鏜孔加工精度不高的技術(shù)問題，提供了一種加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，包括刀柄、刀桿和兩個鏜刀片，其特征在于：所述刀桿上的一側(cè)設(shè)有偏移槽，所述偏移槽向所述刀桿的中心線內(nèi)陷，且所述偏移槽一直延伸至所述刀桿遠(yuǎn)離所述刀柄的一端，兩個所述鏜刀片設(shè)置在所述刀桿的另一側(cè)，所述鏜刀片與所述偏移槽在所述刀桿上相對設(shè)置，所述刀桿安裝所述鏜刀片位置的徑向最大尺寸小于工件的過孔尺寸，兩個所述鏜刀片的安裝距離小于工件的兩個軸承孔的端面距離。

2、優(yōu)選的，兩個所述鏜刀片的刃口方向相背設(shè)置。

3、為了便于調(diào)節(jié)鏜孔直徑，所述鏜刀片通過微調(diào)單元安裝在所述刀桿上，所述微調(diào)單元上包括旋轉(zhuǎn)六方，所述鏜刀片安裝在所述旋轉(zhuǎn)六方上，通過轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)六方調(diào)節(jié)所述鏜刀片的高度。

4、為了便于安裝所述微調(diào)單元，所述微調(diào)單元通過多個壓緊螺釘壓緊在所述刀桿上，所述多個壓緊螺釘在所述微調(diào)單元均勻分布。

5、為了便于進(jìn)入工件過孔，所述刀桿上設(shè)有安裝槽一和安裝槽二，所述微調(diào)單元分別設(shè)置在所述安裝槽一和安裝槽二中，所述安裝槽一靠近所述刀柄，所述安裝槽二遠(yuǎn)離所述刀柄，所述安裝槽二的側(cè)邊延伸至所述刀桿端部。

6、本技術(shù)具有以下有益效果：

7、1、合理避開導(dǎo)體與工件干涉的部位，保證刀具依靠加工程序路徑經(jīng)過孔主軸定向、偏移進(jìn)入產(chǎn)品2個對稱的軸承孔內(nèi)進(jìn)行加工，加工完成后主軸定向、偏移退出。實(shí)現(xiàn)提高2個軸承孔的同軸度穩(wěn)定性和加工效率；本技術(shù)投入生產(chǎn)性使用后，產(chǎn)品2個對稱軸承孔的同軸度穩(wěn)定性明顯提高，經(jīng)過現(xiàn)場加工驗(yàn)證100件以上，未出現(xiàn)同軸度超差問題，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率；整體結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，降低加工成本。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，包括刀柄（1）、刀桿（2）和兩個鏜刀片（3），其特征在于：所述刀桿（2）上的一側(cè)設(shè)有偏移槽（4），所述偏移槽（4）向所述刀桿（2）的中心線內(nèi)陷，且所述偏移槽（4）一直延伸至所述刀桿（2）遠(yuǎn)離所述刀柄（1）的一端，兩個所述鏜刀片（3）設(shè)置在所述刀桿（2）的另一側(cè)，所述鏜刀片（3）與所述偏移槽（4）在所述刀桿（2）上相對設(shè)置，所述刀桿（2）安裝所述鏜刀片（3）位置的徑向最大尺寸小于工件的過孔（5）尺寸，兩個所述鏜刀片（3）的安裝距離小于工件的兩個軸承孔的端面距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，其特征在于：兩個所述鏜刀片（3）的刃口方向相背設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，其特征在于：所述鏜刀片（3）通過微調(diào)單元（8）安裝在所述刀桿（2）上，所述微調(diào)單元（8）上包括旋轉(zhuǎn)六方（9），所述鏜刀片（3）安裝在所述旋轉(zhuǎn)六方（9）上，通過轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)六方（9）調(diào)節(jié)所述鏜刀片（3）的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，其特征在于：所述微調(diào)單元（8）通過多個壓緊螺釘（10）壓緊在所述刀桿（2）上，所述多個壓緊螺釘（10）在所述微調(diào)單元（8）均勻分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，其特征在于：所述刀桿（2）上設(shè)有安裝槽一（11）和安裝槽二（12），所述微調(diào)單元（8）分別設(shè)置在所述安裝槽一（11）和安裝槽二（12）中，所述安裝槽一（11）靠近所述刀柄（1），所述安裝槽二（12）遠(yuǎn)離所述刀柄（1），所述安裝槽二（12）的側(cè)邊延伸至所述刀桿（2）端部。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，包括刀柄（1）、刀桿（2）和兩個鏜刀片（3），其特征在于：所述刀桿（2）上的一側(cè)設(shè)有偏移槽（4），所述偏移槽（4）向所述刀桿（2）的中心線內(nèi)陷，且所述偏移槽（4）一直延伸至所述刀桿（2）遠(yuǎn)離所述刀柄（1）的一端，兩個所述鏜刀片（3）設(shè)置在所述刀桿（2）的另一側(cè)，所述鏜刀片（3）與所述偏移槽（4）在所述刀桿（2）上相對設(shè)置，所述刀桿（2）安裝所述鏜刀片（3）位置的徑向最大尺寸小于工件的過孔（5）尺寸，兩個所述鏜刀片（3）的安裝距離小于工件的兩個軸承孔的端面距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，其特征在于：兩個所述鏜刀片（3）的刃口方向相背設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工對稱內(nèi)徑鏜孔的鏜孔刀具，其特征在于：所述鏜刀片（3）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣躍利，陳松，
申請(專利權(quán))人：重慶宗申動力機(jī)械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：