【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及剎車片生產，特別涉及一種摩擦片生產工藝。
技術介紹
1、在壓制摩擦片的過程中，現有的技術是在背板上設置鏟鉤或者焊釘，以增加壓制后的摩擦材料和背板的結合強度，從而增加抗剪切性能，但工藝復雜耗時長。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提出一種摩擦片生產工藝，工藝簡單易操作，還能夠增強摩擦材料與背板之間的抗剪切性能。
2、根據本專利技術的第一方面實施例的一種摩擦片生產工藝，運用到壓制模具，壓制模具包括模具體和模芯，模具體設置有型腔，模芯可滑動地設置于所述型腔下端，工藝包括以下步驟：
3、配料，調配好待壓制的摩擦材料；
4、準備，取背板和抗剪輔助件，背板上設置有預留孔，抗剪輔助件包括安裝塊及設置在安裝塊下端的若干抗剪須；
5、投料，將調配好的待壓制的摩擦材料投入所述模芯與所述型腔所組成的壓制凹腔內；
6、裝背板，將所述背板裝載于所述模具體上端，使得所述背板蓋住所述型腔，將所述安裝塊的抗剪須從所述背板的所述預留孔裝入，然后將所述安裝塊卡在所述預留孔中，所述抗剪須懸垂于所述背板的下方，所述抗剪須置于所述型腔之中；
7、熱壓，固定所述背板之后，驅動所述模芯向上移動，使摩擦材料壓合在所述背板上，摩擦材料中的樹脂粘接劑被擠入所述背板與所述安裝塊之間的縫隙對所述安裝塊進行固定，所述抗剪須被壓制在摩擦材料中形成不均勻的分布狀態，以增強摩擦材料與所述背板之間的抗剪切能力
8、根據本專利技術實施例的一種摩擦片生產工藝，至少具有如下有益效果：熱壓的過程中，摩擦材料里面的樹脂粘結劑會流動，這樣就把所述安裝塊與所述預留孔之間的間隙填滿，所述抗剪須抗彎曲能力不足，會在壓制過程中被高壓扭曲壓縮，這樣造成所述抗剪須在壓制的摩擦材料內不均勻分布，這樣摩擦材料壓層和所述背板的橫向的剪切力就會加強，安裝塊與預留孔之間也會有剪切，因為有一定的厚度，抗剪切也會更好，安裝塊和抗剪須是作為一個零部件生產的，可以通用在所述背板上，因為所述背板均設置有所述預留孔，所述安裝塊可以根據需要直接放進去壓制，而目前在所述背板上設置普通的鋼釘，需要背板加工出來才可以進行焊釘或者設置鏟溝，這種的缺點就是工序增加了，非常的耗時間，而且焊釘后去給所述背板滾膠都不方便，本專利技術設計的抗剪輔助件，可以直接在熱壓過程中使用并能有效增強背板和面料間的剪切力，便于操作。
9、根據本專利技術的一些實施例，還包括固化步驟，將熱壓后的摩擦片放入烘箱，從室溫開始等速升溫0.5-1小時，使溫度至150-170℃，然后保溫1-2小時，再等速升溫0.5-1小時，升溫至190-210℃，保溫0.5-1.5小時，然后再等速升溫0.5-1小時，升溫至240-260℃，保溫2.5-3.5小時，最后自然冷卻至室溫。
10、根據本專利技術的一些實施例，在準備所述背板的過程中，對所述背板進行拋丸操作，拋丸使用的鋼砂粒徑在0.6-1.5mm之間，鋼砂電流在10-30a之間，設定拋丸時間在10-30min之間。
11、根據本專利技術的一些實施例，將拋丸后的所述背板的釘面放置，通過膠輪對所述背板的釘面涂覆膠水，涂覆膠水是為了更好地與摩擦材料相結合，也是另一種增加抗剪切能力的方式。
12、根據本專利技術的一些實施例，在所述熱壓步驟中，將所述模具體溫度設置為150℃±5℃，壓制的壓力為350±5mpa，保壓時間在40-50秒/mm，按照每1mm摩擦材料厚度40-50秒的條件進行熱壓，熱壓開始時壓制10-15秒，以后每間隔4-8秒進行排氣，每次排氣2-5秒，排氣6-8次后保壓160-320秒。
13、根據本專利技術的一些實施例，所述安裝塊呈圓餅狀或橢圓狀，所述安裝塊的形狀與所述預留孔的形狀相匹配，所述安裝塊的厚度與所述背板的厚度相同，所述安裝塊的形狀設置，匹配所述預留孔進行安裝，方便快捷，并且因為所述安裝塊的厚度與所述背板的厚度相同，因此所述安裝塊在安裝之后能夠與所述背板的平齊，避免凸出，而且圓餅狀或橢圓狀所述安裝塊也便于設置所述抗剪須。
14、根據本專利技術的一些實施例，所述安裝塊材質包括鑄鐵、不銹鋼、pp塑料、pe塑料、ps塑料、pa塑料、abs塑料或pvc塑料。
15、根據本專利技術的一些實施例，若干所述抗剪須圍繞所述安裝塊的周向分布，所述抗剪須大于或等于兩條，所述抗剪須的長度在5-15mm之間，所述抗剪須直徑在0.1-5mm之間。
16、根據本專利技術的一些實施例，所述抗剪須由金屬制成，所述抗剪須焊接在所述安裝塊上。
17、根據本專利技術的一些實施例，所述抗剪須由塑料制成，所述抗剪須經過塑料拉絲而成。
18、本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
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1.一種摩擦片生產工藝，其特征在于，運用到壓制模具(100)，壓制模具(100)包括模具體(110)和模芯(120)，模具體(110)設置有型腔(111)，模芯(120)可滑動地設置于所述型腔(111)下端，工藝包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：還包括固化步驟，將熱壓后的摩擦片放入烘箱，從室溫開始等速升溫0.5-1小時，使溫度至150-170℃，然后保溫1-2小時，再等速升溫0.5-1小時，升溫至190-210℃，保溫0.5-1.5小時，然后再等速升溫0.5-1小時，升溫至240-260℃，保溫2.5-3.5小時，最后自然冷卻至室溫。
3.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：在準備所述背板(200)的過程中，對所述背板(200)進行拋丸操作，拋丸使用的鋼砂粒徑在0.6-1.5mm之間，鋼砂電流在10-30A之間，設定拋丸時間在10-30min之間。
4.根據權利要求3所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：將拋丸后的所述背板(200)的釘面放置，通過膠輪對所述背板(200)的釘面涂覆膠水。p>
5.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：在所述熱壓步驟中，將所述模具體(110)溫度設置為150℃±5℃，壓制的壓力為350±5MPa，保壓時間在40-50秒/mm，按照每1mm摩擦材料厚度40-50秒的條件進行熱壓，熱壓開始時壓制10-15秒，以后每間隔4-8秒進行排氣，每次排氣2-5秒，排氣6-8次后保壓160-320秒。
6.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：所述安裝塊(310)呈圓餅狀或橢圓狀，所述安裝塊(310)的形狀與所述預留孔(210)的形狀相匹配，所述安裝塊(310)的厚度與所述背板(200)的厚度相同。
7.根據權利要求6所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：所述安裝塊(310)材質包括鑄鐵、不銹鋼、PP塑料、PE塑料、PS塑料、PA塑料、ABS塑料或PVC塑料。
8.根據權利要求7所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：若干所述抗剪須(320)圍繞所述安裝塊(310)的周向分布，所述抗剪須(320)大于或等于兩條，所述抗剪須(320)的長度在5-15mm之間，所述抗剪須(320)直徑在0.1-5mm之間。
9.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：所述抗剪須(320)由金屬制成，所述抗剪須(320)焊接在所述安裝塊(310)上。
10.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：所述抗剪須(320)由塑料制成，所述抗剪須(320)經過塑料拉絲而成。
...【技術特征摘要】
1.一種摩擦片生產工藝，其特征在于，運用到壓制模具(100)，壓制模具(100)包括模具體(110)和模芯(120)，模具體(110)設置有型腔(111)，模芯(120)可滑動地設置于所述型腔(111)下端，工藝包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：還包括固化步驟，將熱壓后的摩擦片放入烘箱，從室溫開始等速升溫0.5-1小時，使溫度至150-170℃，然后保溫1-2小時，再等速升溫0.5-1小時，升溫至190-210℃，保溫0.5-1.5小時，然后再等速升溫0.5-1小時，升溫至240-260℃，保溫2.5-3.5小時，最后自然冷卻至室溫。
3.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：在準備所述背板(200)的過程中，對所述背板(200)進行拋丸操作，拋丸使用的鋼砂粒徑在0.6-1.5mm之間，鋼砂電流在10-30a之間，設定拋丸時間在10-30min之間。
4.根據權利要求3所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：將拋丸后的所述背板(200)的釘面放置，通過膠輪對所述背板(200)的釘面涂覆膠水。
5.根據權利要求1所述的一種摩擦片生產工藝，其特征在于：在所述熱壓步驟中，將所述模具體(110)溫度設置為150℃±5℃，壓制的壓力為350±5mp...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李愛紅，李江磊，藍葉青，梁文彬，
申請(專利權)人：珠海格萊利摩擦材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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