【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及硫酸渣回收處理，尤其涉及一種從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝。
技術介紹
1、目前硫酸渣回收鐵采用的工藝基本為：磁選--還原焙燒--磨礦--磁選，從硫酸渣中回收到的鐵精礦含鐵量在52％-58％之間，鐵回收率為30％-70％，而其中的硫含量大多超過0.5％，不符合爐料質量標準。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種回收的鐵精礦含硫量低，符合爐料質量標準的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝。
2、為實現上述目的，本專利技術從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝采用的技術方案是：
3、一種從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，包括如下步驟：
4、步驟一、制漿：在硫酸渣中加入水，攪拌浸泡后生成稀漿；
5、步驟二、過濾：稀漿通過過濾設備進行過濾；
6、步驟三、氧化焙燒：過濾后的硫酸渣送入懸浮焙燒爐，進行高溫預氧化，使硫酸渣中殘留的fes進行氧化反應，生成so2氣體，生成氧化焙燒產品；
7、步驟四、還原焙燒：氧化焙燒產品進入還原室進行還原反應，使弱磁性的fe2o3還原為強磁性的fe3o4，生成還原焙燒產品；
8、步驟五、磨礦：還原焙燒產品冷卻后送入球磨機，生成磨礦產品；
9、步驟六、磁選：將有磁性的金屬鐵與非磁性的硫化鈣和硫硅鈣石分離，得到鐵精礦產品。
10、優選的，所述步驟一中硫酸渣的粒徑小于1mm。
11、優選的，所述稀漿的濃度為2％-1
12、優選的，所述懸浮焙燒爐為氫基礦相轉化爐。
13、優選的，所述步驟三中氧化反應時通入的氧化氣體為氧氣或空氣，焙燒溫度為600℃-900℃。
14、優選的，所述步驟四中還原反應時通入的還原氣體為一氧化碳或氫氣，焙燒溫度為450℃-650℃。
15、優選的，所述步驟五中磨礦質量濃度為60％，磨礦細度－0.074mm占90％以上。
16、優選的，所述步驟六中磨礦產品在磁場強度110～150ka/m條件下，進行2-3段磁選，得到高鐵低硫的鐵精礦產品。
17、本專利技術與現有技術相比，具有以下優點：
18、主要增加兩個步驟，即制漿步驟和氧化焙燒，在制漿步驟中，脫除硫酸渣中可溶于水的含硫成分，進行初步脫硫，無需加入脫硫劑等添加劑，操作簡單、環保，且成本低，在氧化焙燒步驟中，通入氧化氣體與硫酸渣進行充分的氧化反應，生成so2氣體，進一步脫硫，為后期磨礦磁選提供低硫原料，保證回收的鐵精礦產品符合爐料質量標準。
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1.一種從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述步驟一中硫酸渣的粒徑小于1mm。
3.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述稀漿的濃度為2％-10％。
4.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述懸浮焙燒爐為氫基礦相轉化爐。
5.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述步驟三中氧化反應時通入的氧化氣體為氧氣或空氣，焙燒溫度為600℃-900℃。
6.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述步驟四中還原反應時通入的還原氣體為一氧化碳或氫氣，焙燒溫度為450℃-650℃。
7.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述步驟五中磨礦質量濃度為60％，磨礦細度－0.074mm占90％以上。
8.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述
...【技術特征摘要】
1.一種從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述步驟一中硫酸渣的粒徑小于1mm。
3.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述稀漿的濃度為2％-10％。
4.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述懸浮焙燒爐為氫基礦相轉化爐。
5.根據權利要求1所述的從硫酸渣中提鐵降硫的聯合選礦工藝，其特征在于：所述步驟三中氧化反應時通入的氧化氣體為氧氣或空...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐曉玲，閆微，賴佳興，
申請(專利權)人：上海逢石科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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