【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及材料分析測(cè)試，尤其涉及一種殘余應(yīng)力撓度法校準(zhǔn)裝置用fgh96合金標(biāo)樣的制備方法。
技術(shù)介紹
1、金屬材料在加工和使用過程中往往在其內(nèi)部產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力，除少數(shù)情況外，殘余應(yīng)力的存在往往導(dǎo)致明顯的危害，如使零件產(chǎn)生變形影響整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定，殘余應(yīng)力的精確測(cè)量及調(diào)控具有重要意義。
2、撓度法應(yīng)力校準(zhǔn)裝置可以很好地對(duì)殘余應(yīng)力測(cè)試過程進(jìn)行校準(zhǔn)(例如cn201710418129.8公開了一種基于撓度法的應(yīng)力測(cè)量裝置)。撓度法應(yīng)力校準(zhǔn)裝置所使用的fgh96合金低應(yīng)力等強(qiáng)梁標(biāo)樣需要滿足初始?xì)堄鄳?yīng)力≤0.05σs的條件。盡管制備原材料時(shí)已盡可能少的引入殘余應(yīng)力，但加工出的等強(qiáng)梁標(biāo)樣初始?xì)堄鄳?yīng)力仍不達(dá)標(biāo)，這就需要進(jìn)行去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火的目的是不降低標(biāo)樣強(qiáng)度的情況下降低標(biāo)樣的殘余應(yīng)力。而使用傳統(tǒng)的fgh96合金去應(yīng)力退火方法(760℃/8h/空冷或760℃/8h/隨爐冷)只能做到使標(biāo)樣的部分位置的殘余應(yīng)力達(dá)標(biāo)，而其它位置殘余應(yīng)力不達(dá)標(biāo)，去應(yīng)力效果不理想且不均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種殘余應(yīng)力撓度法校準(zhǔn)裝置用fgh96合金標(biāo)樣的制備方法，采用本專利技術(shù)的方法得到的fgh96合金標(biāo)樣殘余應(yīng)力小且分布均勻，能夠滿足殘余應(yīng)力校準(zhǔn)裝置的使用要求。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供了一種殘余應(yīng)力撓度法校準(zhǔn)裝置用fgh96合金標(biāo)樣的制備方法，包括以下步驟：
4、提供原材料棒材
5、將所述原材料棒材進(jìn)行機(jī)械加工，得到等強(qiáng)梁坯料；
6、將所述等強(qiáng)梁坯料進(jìn)行磨削加工，得到等強(qiáng)梁試樣；
7、將所述等強(qiáng)梁試樣進(jìn)行去應(yīng)力退火，冷卻，得到殘余應(yīng)力撓度法校準(zhǔn)裝置用fgh96合金標(biāo)樣；
8、所述去應(yīng)力退火的溫度為760℃，保溫時(shí)間為8h；所述冷卻為從760℃第一冷卻至400℃，再由400℃第二冷卻至20～25℃，其中，所述第一冷卻的速率為0.8～1.2℃/min。
9、優(yōu)選的，所述第一冷卻的速率為1℃/min。
10、優(yōu)選的，所述第二冷卻的冷卻方式為隨爐冷或控溫冷，所述控溫冷的速率為0.8～1.2℃/min。
11、優(yōu)選的，所述磨削加工的條件包括：磨削深度為0.2mm，進(jìn)刀量為0.02mm，砂輪轉(zhuǎn)速為1500r/min。
12、優(yōu)選的，所述磨削加工的冷卻方式為澆注式潤(rùn)滑冷卻。
13、優(yōu)選的，所述機(jī)械加工包括線切割。
14、優(yōu)選的，所述原材料棒材的制備包括：對(duì)應(yīng)fgh96合金標(biāo)樣的組成，將原料粉末進(jìn)行熱等靜壓，得到原材料棒材。
15、本專利技術(shù)提供了一種殘余應(yīng)力撓度法校準(zhǔn)裝置用fgh96合金標(biāo)樣的制備方法，包括以下步驟：提供原材料棒材；所述原材料棒材的組成對(duì)應(yīng)fgh96合金標(biāo)樣的組成；將所述原材料棒材進(jìn)行機(jī)械加工，得到等強(qiáng)梁坯料；將所述等強(qiáng)梁坯料進(jìn)行磨削加工，得到等強(qiáng)梁試樣；將所述等強(qiáng)梁試樣進(jìn)行去應(yīng)力退火，冷卻，得到殘余應(yīng)力撓度法校準(zhǔn)裝置用fgh96合金標(biāo)樣；所述去應(yīng)力退火的溫度為760℃，保溫時(shí)間為8h；所述冷卻為從760℃第一冷卻至400℃，再由400℃第二冷卻至20～25℃，其中，所述第一冷卻的速率為0.8～1.2℃/min。傳統(tǒng)fgh96合金去應(yīng)力退火采用空冷或爐冷，工件在760℃～400℃區(qū)間冷卻速度過快，引入了較多殘余應(yīng)力；本專利技術(shù)通過控制760℃～400℃的冷卻速率為0.8～1.2℃/min，能夠有效均勻地降低殘余應(yīng)力，且不會(huì)惡化標(biāo)樣的強(qiáng)度等力學(xué)性能。
16、此外，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)金屬件成品為了保證加工精度都是先粗加工(或者半精加工)，再熱處理，最后精加工(磨削是精加工的一種)。盡管磨削不會(huì)引入太多殘余應(yīng)力，但由于標(biāo)樣對(duì)殘余應(yīng)力要求太高，本專利技術(shù)按照傳統(tǒng)的加工順序先進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理后磨削還是會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力超標(biāo)。本專利技術(shù)通過調(diào)整加工順序，采用了先磨削后熱處理的工藝，通過控制磨削參數(shù)和去應(yīng)力退火的參數(shù)，能夠同時(shí)兼顧殘余應(yīng)力達(dá)標(biāo)和去應(yīng)力退火前后標(biāo)樣的平面度基本不變且能保證達(dá)標(biāo)(≤0.02mm)。
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1.一種殘余應(yīng)力撓度法校準(zhǔn)裝置用FGH96合金標(biāo)樣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一冷卻的速率為1℃/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述第二冷卻的冷卻方式為隨爐冷或控溫冷，所述控溫冷的速率為0.8～1.2℃/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述磨削加工的條件包括：磨削深度為0.2mm，進(jìn)刀量為0.02mm，砂輪轉(zhuǎn)速為1500r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述磨削加工的冷卻方式為澆注式潤(rùn)滑冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述機(jī)械加工包括線切割。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述原材料棒材的制備包括：對(duì)應(yīng)FGH96合金標(biāo)樣的組成，將原料粉末進(jìn)行熱等靜壓，得到原材料棒材。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種殘余應(yīng)力撓度法校準(zhǔn)裝置用fgh96合金標(biāo)樣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一冷卻的速率為1℃/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述第二冷卻的冷卻方式為隨爐冷或控溫冷，所述控溫冷的速率為0.8～1.2℃/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述磨削加工的條件包括：磨...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊艷慧，梁正霏，余齊嚴(yán)，楊豪，袁潤(rùn)沖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西北工業(yè)大學(xué)重慶科創(chuàng)中心，
類型：發(fā)明
國別省市：
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