【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼結構加工，具體為一種鋼結構加工用穩定升降裝置。
技術介紹
1、鋼結構是現代建筑工程中較普通的結構形式之一，鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產，將鋼結構體系用于住宅建筑可充分發揮鋼結構的延性好、塑性變形能力強，具有優良的抗震抗風性能，大大提高了住宅的安全可靠性，尤其在遭遇地震、臺風災害的情況下，鋼結構能夠避免建筑物的倒塌性破壞。
2、根據檢索，中國專利文獻，公告號：cn217867907u，公開了一種鋼結構加工用穩定升降裝置，本方案在使用本裝置時，將待加工的鋼結構放置在支撐板上，啟動電動推桿，電動推桿帶動安裝板向上移動，安裝板帶動定位機構向上移動并從通孔中露出來，擰動螺桿，螺桿轉動帶動定位塊移動并靠近鋼結構，使定位塊的底面抵觸于鋼結構上，實現對鋼結構的固定，具體的，其中兩組定位機構對鋼結構的寬度方向進行固定，另外四組定位機構對鋼結構的長度方向進行固定，然后啟動電機，電機帶動絲桿轉動，絲桿轉動帶動底板向上移動，底板帶動支撐板向上移動，支撐板帶動鋼結構向上移動，進而可實現鋼結構的抬升，同理，電機反向轉動即可帶動鋼結構的下降。但是該鋼結構加工用穩定升降裝置在使用過程中依然存在缺陷，在對于一些需要多面加工的鋼結構，該裝置不能夠進行旋轉，需要將鋼結構取下，換面重新固定、升降至
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種鋼結構加工用穩定升降裝置，通過設置電機二、固定柱二、固定框，使得電機二能夠驅動固定框旋轉，從而帶被按壓固定的鋼結構進行旋轉，從而能夠進行多面加工，降低了操作人員的工作量，提高了加工的速度，解決了上述技術問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼結構加工用穩定升降裝置，包括底板，所述底板下端面的四角處均固定設置有滑輪，所述底板上端面的左右兩側均固定設置有豎板，所述豎板的內側開設有讓位槽一，所述讓位槽一的內部設置有升降板，所述升降板的右側開設有讓位槽二，所述讓位槽二的內部固定設置有固定箱二，所述固定箱二的內部設置有旋轉組件；
5、所述旋轉組件包括電機二、固定柱二、固定框，所述固定箱二內部的底部固定設置有電機二，所述固定箱二的右側設置有固定柱二，所述電機二的輸出端與固定柱二的一端固定連接，所述固定柱二的另一端固定設置有固定框。
6、優選的，所述固定框的上端面設置有按壓板，所述按壓板的下端面固定設置有連接桿，所述固定框的內部設置有固定板，所述連接桿的另一端固定設置在固定板的上端面，所述固定板上端面的左右兩側均固定設置有彈簧，所述彈簧的另一端固定設置在固定框內部的頂部。
7、通過上述技術方案，固定板的設置能夠對鋼結構進行按壓固定。
8、優選的，所述固定板的下端面固定設置有橡膠墊一，所述固定框內部的底部固定設置有橡膠墊二。
9、通過上述技術方案，橡膠墊一和橡膠墊二的設置能夠起著防滑的作用。
10、優選的，所述升降板上端面的左側開設有螺紋槽，所述螺紋槽貫穿于升降板，所述螺紋槽的內部設置有螺紋桿，所述螺紋桿和升降板為螺紋連接，所述底板的上端面固定設置有固定箱一，所述固定箱一的內部設置有升降組件。
11、通過上述技術方案，螺紋槽的開設便于螺紋桿的設置在其內部。
12、優選的，所述升降組件包括電機一、固定柱一、傳動帶，所述固定箱一內部的底部固定設置有電機一，所述固定箱一的上端設置有固定柱一，所述電機一的輸出端與固定柱一的一端固定連接，所述固定柱一的外側套接有傳動帶，且傳動帶套接有兩個，下端所述傳動帶的另一端套接在左側螺紋桿的外側，上端所述傳動帶的另一端套接在右側螺紋桿的外側。
13、通過上述技術方案，傳動帶的設置起著傳動的作用。
14、優選的，所述螺紋桿的外側套接有限位板，所述限位板設置在升降板和傳動帶之間，所述讓位槽一內部的頂部和底部均開設有安裝槽，所述安裝槽的內部安裝有軸承，所述螺紋桿的上下兩端分別安裝在上下兩側安裝槽內部的軸承上。
15、通過上述技術方案，安裝槽的開設便于螺紋桿兩端的安裝。
16、與現有技術相比，本技術提供了一種鋼結構加工用穩定升降裝置，具備以下有益效果：
17、本技術通過設置電機二、固定柱二、固定框，啟動電機二，兩側電機二的輸出端能夠同時驅動兩側的固定柱二、固定框同步旋轉，從而能夠帶動被按壓固定的鋼結構進行旋轉；電機一、固定柱一、傳動帶的設置，電機一的輸出端能夠驅動固定柱一旋轉，從而帶動傳動帶和左右兩側的螺紋桿旋轉，從而能夠帶動升降板、固定柱二、固定框上下升降，從而帶動鋼結構平穩的升降。
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1.一種鋼結構加工用穩定升降裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面的四角處均固定設置有滑輪(2)，所述底板(1)上端面的左右兩側均固定設置有豎板(7)，所述豎板(7)的內側開設有讓位槽一(8)，所述讓位槽一(8)的內部設置有升降板(12)，所述升降板(12)的右側開設有讓位槽二(14)，所述讓位槽二(14)的內部固定設置有固定箱二(15)，所述固定箱二(15)的內部設置有旋轉組件(25)；
2.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用穩定升降裝置，其特征在于：所述固定框(18)的上端面設置有按壓板(19)，所述按壓板(19)的下端面固定設置有連接桿(20)，所述固定框(18)的內部設置有固定板(22)，所述連接桿(20)的另一端固定設置在固定板(22)的上端面，所述固定板(22)上端面的左右兩側均固定設置有彈簧(21)，所述彈簧(21)的另一端固定設置在固定框(18)內部的頂部。
3.根據權利要求2所述的一種鋼結構加工用穩定升降裝置，其特征在于：所述固定板(22)的下端面固定設置有橡膠墊一(23)，所述固定框(18)內部的底部固定設置有橡膠墊二
4.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用穩定升降裝置，其特征在于：所述升降板(12)上端面的左側開設有螺紋槽(13)，所述螺紋槽(13)貫穿于升降板(12)，所述螺紋槽(13)的內部設置有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)和升降板(12)為螺紋連接，所述底板(1)的上端面固定設置有固定箱一(3)，所述固定箱一(3)的內部設置有升降組件(26)。
5.根據權利要求4所述的一種鋼結構加工用穩定升降裝置，其特征在于：所述升降組件(26)包括電機一(4)、固定柱一(5)、傳動帶(6)，所述固定箱一(3)內部的底部固定設置有電機一(4)，所述固定箱一(3)的上端設置有固定柱一(5)，所述電機一(4)的輸出端與固定柱一(5)的一端固定連接，所述固定柱一(5)的外側套接有傳動帶(6)，且傳動帶(6)套接有兩個，下端所述傳動帶(6)的另一端套接在左側螺紋桿(9)的外側，上端所述傳動帶(6)的另一端套接在右側螺紋桿(9)的外側。
6.根據權利要求5所述的一種鋼結構加工用穩定升降裝置，其特征在于：所述螺紋桿(9)的外側套接有限位板(10)，所述限位板(10)設置在升降板(12)和傳動帶(6)之間，所述讓位槽一(8)內部的頂部和底部均開設有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)的內部安裝有軸承，所述螺紋桿(9)的上下兩端分別安裝在上下兩側安裝槽(11)內部的軸承上。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼結構加工用穩定升降裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面的四角處均固定設置有滑輪(2)，所述底板(1)上端面的左右兩側均固定設置有豎板(7)，所述豎板(7)的內側開設有讓位槽一(8)，所述讓位槽一(8)的內部設置有升降板(12)，所述升降板(12)的右側開設有讓位槽二(14)，所述讓位槽二(14)的內部固定設置有固定箱二(15)，所述固定箱二(15)的內部設置有旋轉組件(25)；
2.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用穩定升降裝置，其特征在于：所述固定框(18)的上端面設置有按壓板(19)，所述按壓板(19)的下端面固定設置有連接桿(20)，所述固定框(18)的內部設置有固定板(22)，所述連接桿(20)的另一端固定設置在固定板(22)的上端面，所述固定板(22)上端面的左右兩側均固定設置有彈簧(21)，所述彈簧(21)的另一端固定設置在固定框(18)內部的頂部。
3.根據權利要求2所述的一種鋼結構加工用穩定升降裝置，其特征在于：所述固定板(22)的下端面固定設置有橡膠墊一(23)，所述固定框(18)內部的底部固定設置有橡膠墊二(24)。
4.根據權利要求1所述的一種鋼結構加工用穩定升降裝置，其特征在于：所述升降板(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：牟文婷，岳作軍，
申請(專利權)人：濰坊亨利達鋼結構有限公司，
類型：新型
國別省市：
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