【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于循環(huán)風機，具體涉及一種煙氣再循環(huán)風機。
技術介紹
1、鍋爐煙氣再循環(huán)風機自使用以來，煙氣順著風機軸進入到軸承箱，煙氣遇冷凝結成水與潤滑油混合，使油乳更換，致使軸承損壞，使煙氣再循環(huán)風機換油和軸承成了一種常態(tài)，浪費了大量的人工，增加了鍋爐運行成本；
2、為此，設計一種煙氣再循環(huán)風機來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述
技術介紹
中提出的問題。本技術提供了一種煙氣再循環(huán)風機，圓形擋板與風機軸是過盈配合沒有間隙，煙氣到圓形擋板處，便會沿圓形擋板圓周方向擴散進入不到軸承座，不再使軸承座內(nèi)油乳化，而造成軸承的損壞。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種煙氣再循環(huán)風機，包括底座以及安裝在所述底座上表面的軸承座和固定連接在所述底座右表面的風機殼，所述軸承座的內(nèi)部插設有風機軸，所述風機軸的一端延伸至所述風機殼的內(nèi)部，并與所述風機殼轉動連接，所述風機軸的表面套設有圓形擋板，所述圓形擋板位于所述風機殼的內(nèi)部。
3、作為本技術一種煙氣再循環(huán)風機優(yōu)選的，所述風機軸的表面套設有扇葉，所述風機軸和所述扇葉固定連接，所述扇葉位于所述風機殼的內(nèi)部，所述扇葉和所述圓形擋板固定連接。
4、作為本技術一種煙氣再循環(huán)風機優(yōu)選的，所述圓形擋板的內(nèi)部開設有內(nèi)孔，所述圓形擋板通過內(nèi)孔和所述風機軸過盈配合連接。
5、作為本技術一種煙氣再循環(huán)風機優(yōu)選的，所述圓形擋板的直徑大于所述軸承座中軸承端蓋的直徑。
6、與現(xiàn)有技術相比，本技術的
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1.一種煙氣再循環(huán)風機，包括底座(1)以及安裝在所述底座(1)上表面的軸承座(4)和固定連接在所述底座(1)右表面的風機殼(3)，其特征在于：所述軸承座(4)的內(nèi)部插設有風機軸(6)，所述風機軸(6)的一端延伸至所述風機殼(3)的內(nèi)部，并與所述風機殼(3)轉動連接，所述風機軸(6)的表面套設有圓形擋板(2)，所述圓形擋板(2)位于所述風機殼(3)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣再循環(huán)風機，其特征在于：所述風機軸(6)的表面套設有扇葉(5)，所述風機軸(6)和所述扇葉(5)固定連接，所述扇葉(5)位于所述風機殼(3)的內(nèi)部，所述扇葉(5)和所述圓形擋板(2)固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙氣再循環(huán)風機，其特征在于：所述圓形擋板(2)的內(nèi)部開設有內(nèi)孔，所述圓形擋板(2)通過內(nèi)孔和所述風機軸(6)過盈配合連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的煙氣再循環(huán)風機，其特征在于：所述圓形擋板(2)的直徑大于所述軸承座(4)中軸承端蓋的直徑。
【技術特征摘要】
1.一種煙氣再循環(huán)風機，包括底座(1)以及安裝在所述底座(1)上表面的軸承座(4)和固定連接在所述底座(1)右表面的風機殼(3)，其特征在于：所述軸承座(4)的內(nèi)部插設有風機軸(6)，所述風機軸(6)的一端延伸至所述風機殼(3)的內(nèi)部，并與所述風機殼(3)轉動連接，所述風機軸(6)的表面套設有圓形擋板(2)，所述圓形擋板(2)位于所述風機殼(3)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣再循環(huán)風機，其特征在于：所述風機軸(6)的...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王洪霞，李兆來，彭風剛，
申請(專利權)人：德州泰鼎新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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