【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鉆孔，尤其是涉及一種機械制造用鉆孔裝置。
技術介紹
1、在機械制造中，孔的加工是非常常見的一種加工工藝，其鉆孔裝置是機械加工行業常用的設備之一，而在機械制作中經常需要在一些板材(鋼板)上進行打孔作業。
2、現有對板材進行加工都是將板材進行夾持固定，然后通過鉆頭旋轉并向下移動在板材進行打孔；這類一般都是對一些較厚的板材進行打孔，但是在實際使用過程中，一些板材的厚度較薄，這樣一是難以對較薄的板材進行夾持固定，二是固定好后，打一個孔又將板材松開進行更換，其更換頻率較快，導致操作比較麻煩，特別是對于一些又薄又小的板材進行鉆孔加工時，其效率就更低。
技術實現思路
1、根據以上現有技術中的不足，本技術要解決的技術問題是：提供一種機械制造用鉆孔裝置，便于對薄的板材進行打孔。
2、所述的機械制造用鉆孔裝置，包括水平設置的第一固定板，所述第一固定板的左側頂部豎直設置有固定塊，固定塊的頂部開設有左右相通的第一通孔，第一通孔內獨立穿裝有轉軸，轉軸與第一通孔之間設置有軸承，轉軸的右端穿出第一通孔豎直固定有凸輪，轉軸的左端設置有使其轉動的轉動組件；
3、凸輪的下方水平設置有第二固定板，第二固定板與固定塊固定，第二固定板上開設有上下相通的第二通孔，第二通孔內獨立穿裝有第一固定桿，第一固定桿的底端豎直固定有第二固定桿，第二固定桿的直徑小于第一固定桿的直徑，第一固定桿的頂端穿過第二通孔水平固定有限位板，第一固定桿的直徑小于限位板底面的面積，限位板與第二固定板之間的第一
4、進一步的，所述第一固定桿上獨立套有套筒，對應套筒在第二通孔的頂部開設有用于套筒嵌入的第一槽，固定塊包括第一固定塊，第一固定塊與第一固定板的頂部固定，第一固定塊的頂部可拆式設置有第二固定塊，第一通孔開設在第二固定塊上，第二固定板與第一固定塊固定。
5、進一步的，所述套筒外側壁底部的直徑小于頂部的直徑，第二通孔為沉孔。
6、進一步的，所述第二固定塊的底部固定有連接塊，第一固定塊的頂部開設有用于連接塊嵌入第二槽，第二固定塊的前側獨立設置有呈“工”字形的限位塊，連接塊上開設有用于限位塊中部插入的第三槽，第二固定塊的底部開設有用于限位塊頂端插入的第四槽，第一固定塊的頂部開設有用于限位塊底部插入的第五槽，第三槽、第四槽和第五槽整體呈“工”字形結構。
7、進一步的，所述限位板的頂部開設有用于凸輪插入且前后相通的第六槽。
8、進一步的，所述第二固定桿與第一固定板之間水平設置有第三固定板，第三固定板上從左至右依次開設有若干個上下相通且直徑不同的第三通孔，第三固定板通過支撐塊與第一固定板的頂部固定，第一固定塊與第一固定板呈左右滑動配合。
9、進一步的，所述第一固定塊的底部固定有滑塊，滑塊整體呈“凸”字形結構，第一固定板的頂部開設有與滑塊呈左右滑動的滑槽，對應滑槽在第一固定板的前側壁從左至右設置有若干個將滑塊固定在滑槽內的螺栓，相鄰兩個螺栓之間的距離與相鄰兩個第三通孔之間的距離一致。
10、進一步的，所述轉動組件包括第一圓環，第一圓環固定套在轉軸的左端，第一圓環的外側獨立套有第二圓環，第二圓環與第一圓環之間設置有若干根連接桿。
11、與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
12、本技術通過凸輪的轉動，使凸輪的突出部位將限位板向下頂動，從而使第一固定桿帶動第二固定桿向下移動，使第二固定桿對薄板材進行沖擊，完成打孔作業，其操作簡單，板材打孔完成后，便于對板材進行更換，效率比較高。
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1.一種機械制造用鉆孔裝置，包括水平設置的第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的左側頂部豎直設置有固定塊，固定塊的頂部開設有左右相通的第一通孔，第一通孔內獨立穿裝有轉軸(7)，轉軸(7)與第一通孔之間設置有軸承，轉軸(7)的右端穿出第一通孔豎直固定有凸輪(11)，轉軸(7)的左端設置有使其轉動的轉動組件；
2.根據權利要求1所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述第一固定桿(16)上獨立套有套筒(14)，對應套筒(14)在第二通孔的頂部開設有用于套筒(14)嵌入的第一槽，固定塊包括第一固定塊(2)，第一固定塊(2)與第一固定板(1)的頂部固定，第一固定塊(2)的頂部可拆式設置有第二固定塊(10)，第一通孔開設在第二固定塊(10)上，第二固定板(15)與第一固定塊(2)固定。
3.根據權利要求2所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述套筒(14)外側壁底部的直徑小于頂部的直徑，第二通孔為沉孔。
4.根據權利要求2所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述第二固定塊(10)的底部固定有連接塊(5)，第一固定塊(2)的頂部開設有用于
5.根據權利要求4所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述限位板(12)的頂部開設有用于凸輪(11)插入且前后相通的第六槽。
6.根據權利要求2或5所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述第二固定桿(17)與第一固定板(1)之間水平設置有第三固定板(18)，第三固定板(18)上從左至右依次開設有若干個上下相通且直徑不同的第三通孔，第三固定板(18)通過支撐塊(19)與第一固定板(1)的頂部固定，第一固定塊(2)與第一固定板(1)呈左右滑動配合。
7.根據權利要求6所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述第一固定塊(2)的底部固定有滑塊(3)，滑塊(3)整體呈“凸”字形結構，第一固定板(1)的頂部開設有與滑塊(3)呈左右滑動的滑槽(1.1)，對應滑槽(1.1)在第一固定板(1)的前側壁從左至右設置有若干個將滑塊(3)固定在滑槽(1.1)內的螺栓(21)，相鄰兩個螺栓(21)之間的距離與相鄰兩個第三通孔之間的距離一致。
8.根據權利要求7所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述轉動組件包括第一圓環(6)，第一圓環(6)固定套在轉軸(7)的左端，第一圓環(6)的外側獨立套有第二圓環(9)，第二圓環(9)與第一圓環(6)之間設置有若干根連接桿(8)。
...【技術特征摘要】
1.一種機械制造用鉆孔裝置，包括水平設置的第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的左側頂部豎直設置有固定塊，固定塊的頂部開設有左右相通的第一通孔，第一通孔內獨立穿裝有轉軸(7)，轉軸(7)與第一通孔之間設置有軸承，轉軸(7)的右端穿出第一通孔豎直固定有凸輪(11)，轉軸(7)的左端設置有使其轉動的轉動組件；
2.根據權利要求1所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述第一固定桿(16)上獨立套有套筒(14)，對應套筒(14)在第二通孔的頂部開設有用于套筒(14)嵌入的第一槽，固定塊包括第一固定塊(2)，第一固定塊(2)與第一固定板(1)的頂部固定，第一固定塊(2)的頂部可拆式設置有第二固定塊(10)，第一通孔開設在第二固定塊(10)上，第二固定板(15)與第一固定塊(2)固定。
3.根據權利要求2所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述套筒(14)外側壁底部的直徑小于頂部的直徑，第二通孔為沉孔。
4.根據權利要求2所述的機械制造用鉆孔裝置，其特征在于：所述第二固定塊(10)的底部固定有連接塊(5)，第一固定塊(2)的頂部開設有用于連接塊(5)嵌入第二槽，第二固定塊(10)的前側獨立設置有呈“工”字形的限位塊(4)，連接塊(5)上開設有用于限位塊(4)中部插入的第三槽，第二固定塊(10)的底部開設有用于限位塊(4)頂端插入的第四槽，第一固定塊(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳位金，
申請(專利權)人：東莞市技師學院東莞市高級技工學校，
類型：新型
國別省市：
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