【技術實現步驟摘要】
本專利技術為一種安裝于觸控顯示面板的塑料面板的，尤其指一種印刷圖像介于表面涂層及塑料基板之間的塑料面板制造方法及結構。
技術介紹
1、觸控顯示面板由多層結構所構成，每層結構具備著本身的功能，本文所提的塑料面板位于該觸控顯示面板的最外層，作為與操作者直接接觸的面板，表層須具備耐磨性，以利于長時間的觸控操作，并能保護下層的觸控模板。
2、如圖1所示，為現有的觸控顯示面板的結構示意圖，主要包括一觸控顯示面板11及設置于其上的塑料板面，該塑料面板包括圖案層12、塑料基板13及涂布層14，該圖案層12位于該觸控顯示面板11與該塑料基板13之間，涂布層14位于該塑料基板13與外界接觸的表面。該圖案層12構成屏幕未能感應的邊框區域，涂布層14于表面依需求形成所需的硬度及形狀，例如形成霧面，在操作時減少反光現象，或是增加硬度提升耐磨性。該塑料面板的加工方式為：購入表面已具有涂布層14的塑料基板13，使用油墨于該塑料基板13無涂布層14的表面印刷圖像形成至少一層的該圖案層12，之后將該塑料基板13裁切成所需形狀，后續貼合制程則是將該塑料基板13具有圖案層12的表面黏貼于該觸控顯示面板11之上，但此加工方式具有下列項缺點：
3、1、就塑料面板廠商而言，須先購買多種不同涂布層14及多種厚度的塑料基板13，之后再依訂單需求印刷相對圖案及裁切尺寸，如此造成備貨的庫存量多，也需依涂層種類及厚度分別管理，有些涂層在迭堆時容易表面形狀受損，管理上就必須注意，造成管理上的困擾，另外存貨太多，未使用就容易造成浪費；
4、2、該圖
5、3、另外該圖案層12位于塑料基板13底層，運用于顯示器在使用時背部光源發亮，該圖案層12容易產生光暈現象影像顯示質量。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是提供一種用于觸控顯示面板的塑料面板制造方法及結構，主要是讓印刷的圖案層位于表面涂層及塑料基板之間，借此在備料未使用時避免圖案層脫落的情形，在后續貼合制程時能提升良率，在使用能減少背部光點亮所產生圖案層發生光暈現象。
2、為實現前述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、本專利技術為一種用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，該方法包括：使用油墨印刷至少一層的圖案層于塑料基板表面上；形成至少一層的硬化層于該塑料基板上，該硬化層覆蓋該圖案層；及依該圖案層尺寸裁切該塑料基板。
4、作為較佳優選實施方案之一，該硬化層的形成方法包括：將光固化膠涂布于該塑料基板表面上且覆蓋該圖案層；使用轉印膜加壓于該光固化膠上；照射光線使該光固化膠硬化；剝離該轉印膜，使該光固化膠于該塑料基板表面上形成該硬化層，該硬化層具有與該轉印膜表面相同形狀的表面。
5、作為較佳優選實施方案之一，其中該轉印膜表面為平面狀，在加壓、光固化及剝離該轉印膜后，該硬化層表面為平面狀。
6、作為較佳優選實施方案之一，其中該轉印膜表面具有特定形狀，在加壓、光固化及剝離該轉印膜后，該硬化層表面具有特定形狀。
7、作為較佳優選實施方案之一，照射光線的照射強度為60mw/cm2～150mw/cm2，每層累積照射能量300mj/cm2～900mj/cm2。
8、作為較佳優選實施方案之一，該圖案層為一環繞圖形，經裁切后該圖案層于該塑料基板上且為不透光的邊框區域。
9、一種用于觸控顯示面板的塑料面板的結構，包括：一塑料基板；至少一層圖案層，該圖案層形成于該塑料基板表面上；至少一層硬化層，該硬化層形成于該塑料基板具有該圖案層的表面，且該硬化層覆蓋該圖案層。
10、作為較佳優選實施方案之一，該硬化層表面為平面狀。
11、作為較佳優選實施方案之一，該硬化層表面具有特定形狀。
12、作為較佳優選實施方案之一，該圖案層每層厚度為3μm～7μm。
13、作為較佳優選實施方案之一，該硬化層中間的操作區域，即該圖案層合圍區域內的總厚度為20μm～70μm。
14、作為較佳優選實施方案之一，該圖案層為該塑料基板不透光的邊框區域。
15、與現有技術相比，本專利技術具有下列具體的功效：
16、1.印刷后的圖案層被包覆于表面涂層與塑料基板之間，長時間未使用圖案層也不會有脫落問題。
17、2.塑料基板由無圖案層的表面貼合于觸控基板處，因此表面無斷差，可避免制程貼合產生氣泡問題，讓生產制程良率提升。
18、3.圖案層位于塑料基板表層，能減少塑料基板因背部光源點亮后產生的圖案層發生光暈的現象。
19、4.最初產品庫存僅須備不同尺寸的塑料基板，之后再依訂單加工出貨，管理上更為容易，且產品種類變化大，且不會出現如現有方式因須事先購買不同表面涂層及厚度的塑料基板，但未使用而造成浪費。
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1.一種用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述硬化層的形成方法包括：
3.根據權利要求2所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述轉印膜表面為平面狀，在加壓、光固化及剝離所述轉印膜后，所述硬化層表面為平面狀。
4.根據權利要求2所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述轉印膜表面具有特定形狀，在加壓、光固化及剝離所述轉印膜后，所述硬化層表面具有特定形狀。
5.根據權利要求2所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，照射光線的照射強度為60mw/cm2～150mw/cm2，每層累積照射能量300mj/cm2～900mj/cm2。
6.根據權利要求1所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述圖案層為一環繞圖形，經裁切后所述圖案層于所述塑料基板上且為不透光的邊框區域。
7.一種用于觸控顯示面板的塑料面板的結構，其特征在于，包括：
8.
9.根據權利要求7所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的結構，其特征在于，所述硬化層表面具有特定形狀。
10.根據權利要求7所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的結構，其特征在于，所述圖案層每層厚度為3μm～7μm。
11.根據權利要求7所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的結構，其特征在于，所述硬化層中間的操作區域，即所述圖案層合圍區域內的總厚度為20μm～70μm。
12.根據權利要求7所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的結構，其特征在于，所述圖案層為所述塑料基板不透光的邊框區域。
...【技術特征摘要】
1.一種用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述硬化層的形成方法包括：
3.根據權利要求2所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述轉印膜表面為平面狀，在加壓、光固化及剝離所述轉印膜后，所述硬化層表面為平面狀。
4.根據權利要求2所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，所述轉印膜表面具有特定形狀，在加壓、光固化及剝離所述轉印膜后，所述硬化層表面具有特定形狀。
5.根據權利要求2所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方法，其特征在于，照射光線的照射強度為60mw/cm2～150mw/cm2，每層累積照射能量300mj/cm2～900mj/cm2。
6.根據權利要求1所述的用于觸控顯示面板的塑料面板的制造方...
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