【技術實現步驟摘要】
本技術屬于注塑模具，尤其涉及一種耐熱冷卻型模具。
技術介紹
1、模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
2、其中，注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。
3、注塑模具在使用時，當熔融狀的塑料注入至模腔內部后，需要向模具內部注入冷卻液來使熔融狀塑料快速冷卻成型，由于模具內的冷卻管路受限于模具本身體積，其冷卻管路較細，模具的整體冷卻效率減弱，需要較長的時間才能完成塑料的冷卻成型，基于此，提供一種耐熱冷卻型模具。
技術實現思路
1、本技術提供一種耐熱冷卻型模具，旨在解決上述
技術介紹
所提到的問題。
2、本技術是這樣實現的，一種耐熱冷卻型模具，包括由凸型底座、l型固定臂、底模以及頂模組成的注塑組件，所述凸型底座的凸出部頂端固定連接有固定柱，所述底模固定安裝于固定柱的頂部，所述凸型底座的凹陷處的頂部對稱安裝有第二液壓桿，所述第二液壓桿的頂部設置有用于在底模、頂模合模后，對底模、頂模外壁進行快速降溫的冷卻組件；
3、所述冷卻組件包括降溫單元與除水單元，所述降溫單元用于對底模、頂模外
4、優選地，所述降溫單元包括水箱、噴水管以及排水管；
5、所述水箱固定安裝于第二液壓桿的輸出部頂端，所述水箱滑動套接于固定柱的外側且位于底模的下方；
6、所述噴水管固定安裝于水箱外側靠近頂部的位置處，且噴水管與水箱的內腔導通，用于將外部冷卻水注入至水箱內部；
7、所述排水管固定于水箱外側靠近底部的位置處，用于將吸熱的冷卻水排出。
8、優選地，所述除水單元包括連接柱、回型管、進氣管以及噴氣頭；
9、所述連接柱設置有四個且呈矩陣分布固定于水箱的頂部，所述回型管固定于四個連接柱的頂部且分布于底模的外側；
10、所述進氣管固定于回型管的外側且與回型管內腔導通，用于將高壓氣流輸送至回型管內部；
11、所述噴氣頭固定于回型管的內側且與回型管的內腔導通，用于將高壓氣流噴吹至底模、頂模的外壁。
12、優選地，所述注塑組件還包括第一液壓桿、注塑管以及循環管；
13、所述l型固定臂固定安裝于凸型底座的外壁一端，所述第一液壓桿安裝于l型固定臂的頂部，且所述第一液壓桿的輸出端貫穿l型固定臂頂部與頂模固定連接，所述注塑管固定于頂模頂部且與頂模內腔導通；
14、所述循環管對稱固定于底模的外壁兩側且分別與底模內部冷卻管路的輸入端、輸出端導通。
15、優選地，所述循環管的正視截面呈“z”字結構，所述水箱的內側長度尺寸大于兩組循環管的分布長度，且所述水箱內壁尺寸大于底模、頂模的外壁尺寸。
16、優選地，所述回型管位于循環管的上方，所述噴氣頭的數量設置有多個且均勻分布于回型管的內側。
17、優選地，所述噴氣頭端頭的分布軌跡尺寸大于底模、頂模的外壁尺寸。
18、優選地，所述噴氣頭呈傾斜朝下狀態，且所述回型管位于初始位置時，所述噴氣頭的端頭水平高度低于底模頂部的水平高度。
19、與現有技術相比，本申請實施例主要有以下有益效果：
20、本技術冷卻組件，使冷卻水通過噴水管注入至水箱內，冷卻水能夠與頂模、底模的外側全方位接觸，使頂模與底模整體快速降溫，在冷卻組件下移的過程中，噴氣頭噴出的高壓氣流會噴到頂模外側，實現對頂模外側殘留水滴的全部清理，如此操作可避免脫模時發生頂模外壁殘留水滴落入至底模內腔中的現象。
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1.一種耐熱冷卻型模具，包括由凸型底座(101)、L型固定臂(104)、底模(103)以及頂模(106)組成的注塑組件(1)，其特征在于，所述凸型底座(101)的凸出部頂端固定連接有固定柱(102)，所述底模(103)固定安裝于固定柱(102)的頂部，所述凸型底座(101)的凹陷處的頂部對稱安裝有第二液壓桿(2)，所述第二液壓桿(2)的頂部設置有用于在底模(103)、頂模(106)合模后，對底模(103)、頂模(106)外壁進行快速降溫的冷卻組件(3)；
2.如權利要求1所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述降溫單元包括水箱(301)、噴水管(302)以及排水管(303)；
3.如權利要求2所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述除水單元包括連接柱(304)、回型管(305)、進氣管(306)以及噴氣頭(307)；
4.如權利要求3所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述注塑組件(1)還包括第一液壓桿(105)、注塑管(107)以及循環管(108)；
5.如權利要求4所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述循環管(108)
6.如權利要求4所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述回型管(305)位于循環管(108)的上方，所述噴氣頭(307)的數量設置有多個且均勻分布于回型管(305)的內側。
7.如權利要求6所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述噴氣頭(307)端頭的分布軌跡尺寸大于底模(103)、頂模(106)的外壁尺寸。
8.如權利要求7所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述噴氣頭(307)呈傾斜朝下狀態，且所述回型管(305)位于初始位置時，所述噴氣頭(307)的端頭水平高度低于底模(103)頂部的水平高度。
...【技術特征摘要】
1.一種耐熱冷卻型模具，包括由凸型底座(101)、l型固定臂(104)、底模(103)以及頂模(106)組成的注塑組件(1)，其特征在于，所述凸型底座(101)的凸出部頂端固定連接有固定柱(102)，所述底模(103)固定安裝于固定柱(102)的頂部，所述凸型底座(101)的凹陷處的頂部對稱安裝有第二液壓桿(2)，所述第二液壓桿(2)的頂部設置有用于在底模(103)、頂模(106)合模后，對底模(103)、頂模(106)外壁進行快速降溫的冷卻組件(3)；
2.如權利要求1所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述降溫單元包括水箱(301)、噴水管(302)以及排水管(303)；
3.如權利要求2所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述除水單元包括連接柱(304)、回型管(305)、進氣管(306)以及噴氣頭(307)；
4.如權利要求3所述的一種耐熱冷卻型模具，其特征在于，所述注塑組件(1)還包括第一液壓桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王進平，
申請(專利權)人：帥鋼模架宜興有限公司，
類型：新型
國別省市：
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