【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及造粒機(jī)，具體為一種有機(jī)肥造粒機(jī)。
技術(shù)介紹
1、有機(jī)肥在生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)其進(jìn)行造粒處理，使得其成為顆粒狀，顆粒狀的有機(jī)肥不僅便于運(yùn)輸，且便于進(jìn)行施肥，有機(jī)肥造粒機(jī)是一種能使有機(jī)肥形成顆粒狀的裝置。
2、現(xiàn)有有機(jī)肥造粒機(jī)在使用時(shí)還存在一些問題，如，
3、1、現(xiàn)有的有機(jī)肥造粒裝置，其一般使用絞龍輸送機(jī)構(gòu)，將有機(jī)肥擠壓并切割，以形成顆粒狀，但其不便于對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行破碎以及研磨，從而使得設(shè)備在擠壓有機(jī)肥時(shí)，承受的阻力較大，進(jìn)而不便于提高有機(jī)肥造粒的效率和效果；
4、2、現(xiàn)有的有機(jī)肥造粒裝置在使用時(shí)，烘干顆粒狀的有機(jī)肥不徹底，進(jìn)而造成后續(xù)有機(jī)肥顆粒容易粘黏，不利于有機(jī)肥的形態(tài)，從容使得顆粒狀的有機(jī)肥產(chǎn)品外觀不夠均勻。
5、所以我們提出了一種有機(jī)肥造粒機(jī)，以便于解決上述中提出的問題
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種有機(jī)肥造粒機(jī)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的有機(jī)肥造粒裝置效率和效果不佳，且不便于保證顆粒狀有機(jī)肥外觀的均勻性的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種有機(jī)肥造粒機(jī)，包括支撐底座、支撐架、擠壓造粒機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述支撐底座的上端連接有支撐架，且支撐架從下至上依次安裝有風(fēng)干管和擠壓管，所述風(fēng)干管和擠壓管之間通過導(dǎo)料管相連接，且擠壓管內(nèi)安裝有擠壓造粒機(jī)構(gòu)，所述擠壓管的一端安裝有進(jìn)料斗，且擠壓管的另一端上側(cè)開設(shè)有貫通其內(nèi)外兩側(cè)的氣孔，所述風(fēng)干管上設(shè)置有風(fēng)干機(jī)構(gòu)，且風(fēng)干
3、優(yōu)選的，所述擠壓造粒機(jī)構(gòu)包括成顆板、切割片、上部軸、擠壓絞龍盤、擠壓桿、承壓桿、研磨管、壓料環(huán)、安裝環(huán)、彈簧一、安裝環(huán)槽和破料研磨塊，所述擠壓管內(nèi)軸承連接有上部軸，且上部軸的一端軸承貫穿出擠壓管的另一端，所述上部軸的另一端同軸固定連接有破料研磨塊，所述上部軸的中部安裝有擠壓絞龍盤，且上部軸軸承貫穿成顆板設(shè)置，所述成顆板為多孔結(jié)構(gòu)，且成顆板固定安裝于擠壓管的內(nèi)部，所述上部軸上還連接有切割片，且切割片和擠壓絞龍盤分別設(shè)置于成顆板的兩側(cè)，所述切割片和氣孔設(shè)置于成顆板的同一側(cè)，且與氣孔對(duì)應(yīng)的擠壓管下表面與導(dǎo)料管的一端貫通連接，并且導(dǎo)料管的另一端與風(fēng)干管貫通連接，所述擠壓絞龍盤與破料研磨塊之間的上部軸上還設(shè)置有擠壓桿，且擠壓桿與2個(gè)承壓桿對(duì)應(yīng)，2個(gè)所述承壓桿均連接于研磨管的一端，且2個(gè)承壓桿之間的夾角為180°，所述研磨管的外側(cè)同軸固定有安裝環(huán)，且安裝環(huán)滑動(dòng)連接于安裝環(huán)槽內(nèi)，所述安裝環(huán)槽設(shè)置于擠壓管的內(nèi)側(cè)，且安裝環(huán)槽通過彈簧一與安裝環(huán)相連接，所述研磨管靠近進(jìn)料斗的一端內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有壓料環(huán)。
4、采用上述技術(shù)方案，能便于通過破料研磨塊對(duì)較大的固體有機(jī)肥裂成較小的固體有機(jī)肥，之后通過破料研磨塊和研磨管的配合，使得較小的固體有機(jī)肥被研磨成更小的形態(tài)，研磨管在研磨有機(jī)肥的過程中，會(huì)不斷的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而配合壓料環(huán)擠壓較小的固體有機(jī)肥，使得有機(jī)肥能不斷的下移，從而被研磨管和破料研磨塊研磨，被研磨成更小的固體形態(tài)的有機(jī)肥通過擠壓絞龍盤輸送擠壓后，配合成顆板和切割片便可使得有機(jī)肥形成顆粒狀。
5、優(yōu)選的，所述破料研磨塊為圓錐形，且破料研磨塊的尖端朝向進(jìn)料斗設(shè)置。
6、采用上述技術(shù)方案，能便于圓錐形的破料研磨塊戳裂較大的固體有機(jī)肥。
7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管與擠壓管連接的一端高度向其與風(fēng)干管連接的一端逐級(jí)遞減，且擠壓管連接導(dǎo)料管一端的高度向其連接進(jìn)料斗一端的高度主機(jī)遞增，并且風(fēng)干管連接導(dǎo)料管一端的高度向其另一端逐級(jí)遞減。
8、采用上述技術(shù)方案，能便于有機(jī)肥從擠壓管落入導(dǎo)料管，并從導(dǎo)料管落入風(fēng)干管，最終能滑落至下料口處，以便于下料。
9、優(yōu)選的，所述壓料環(huán)的剖面為直角三角形，且其斜面朝向進(jìn)料斗的方向。
10、采用上述技術(shù)方案，能便于壓料環(huán)在隨研磨管不斷往復(fù)移動(dòng)時(shí)，對(duì)較小的固體有機(jī)肥進(jìn)行不斷的下壓，從而便于有機(jī)肥被研磨粉碎。
11、優(yōu)選的，2個(gè)所述承壓桿的外端與擠壓桿的外端均為光滑球形結(jié)構(gòu)，且擠壓桿上的光滑球形結(jié)構(gòu)處于2個(gè)所述承壓桿外端光滑球形結(jié)構(gòu)之間。
12、采用上述技術(shù)方案，能使得擠壓桿分別與2個(gè)承壓桿接觸時(shí)，帶動(dòng)研磨管一上一下的移動(dòng)，從而使得研磨管能在擠壓桿與2個(gè)承壓桿不斷的接觸過程中，使得研磨管不斷的往復(fù)移動(dòng)。
13、優(yōu)選的，所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括電機(jī)罩、下部軸、網(wǎng)罩、伺服電機(jī)、導(dǎo)氣管、下料絞龍盤、固定軸、承壓套和擠壓轉(zhuǎn)子，所述風(fēng)干管位置較低的一端通過固定軸連接有電機(jī)罩，且電機(jī)罩內(nèi)安裝有伺服電機(jī)，所述電機(jī)罩的一端還設(shè)置有網(wǎng)罩，所述伺服電機(jī)的軸端連接有下部軸，且下部軸依次軸承貫穿承壓套和風(fēng)干管的兩端，所述承壓套固定安裝于風(fēng)干管位置較低的一端，且承壓套上貫穿設(shè)置有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管與下部軸之間設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)子，并且擠壓轉(zhuǎn)子等角度分布于下部軸上，所述下部軸處于風(fēng)干管內(nèi)的部分上安裝有下料絞龍盤，所述下部軸通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上部軸相連接。
14、采用上述技術(shù)方案，能便于通過伺服電機(jī)的運(yùn)行，帶動(dòng)下部軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上部軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)，在下部軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)下料絞龍盤轉(zhuǎn)動(dòng)，降低顆粒狀有機(jī)肥落入下料口的速度，進(jìn)而能充分的對(duì)顆粒狀的有機(jī)肥進(jìn)行烘干，另外通過承壓套、擠壓轉(zhuǎn)子和導(dǎo)氣管構(gòu)成的輸氣機(jī)構(gòu)，能將伺服電機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用，從而不僅能對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行降溫，且能對(duì)顆粒狀的有機(jī)肥進(jìn)行烘干。
15、優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括甩輪、重物、支撐板、內(nèi)排棘齒、外排棘齒、一號(hào)齒輪、二號(hào)齒輪、送料軸、送料輥、滑塊、滑槽和彈簧二，所述擠壓管和進(jìn)料斗連接的端部開設(shè)有滑槽，且僅有一側(cè)的滑槽貫通擠壓管的內(nèi)外兩側(cè)，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，且相對(duì)的2個(gè)滑塊之間軸承連接有對(duì)應(yīng)的送料輥，所述送料輥上的送料軸通過滑槽貫通至擠壓管的外部，且2個(gè)送料軸上分別鍵連接有一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪，所述一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪分別與內(nèi)排棘齒和外排棘齒嚙合連接，且內(nèi)排棘齒和外排棘齒均安裝于重物的內(nèi)側(cè)，所述重物的上端活動(dòng)貫穿支撐板設(shè)置，且支撐板固定連接于擠壓管的外側(cè)，所述重物的下端與甩輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，且甩輪鍵連接于下部軸的一端，所述滑槽和滑塊之間還連接有彈簧二。
16、采用上述技術(shù)方案，通過下部軸轉(zhuǎn)動(dòng)，能帶動(dòng)甩輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能便于間接的擠壓重物，從而使得在內(nèi)排棘齒、外排棘齒、一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪的作用下，帶動(dòng)2個(gè)送料輥間歇的向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能實(shí)現(xiàn)將固體有機(jī)肥送入擠壓管內(nèi)，另外通過滑塊、滑槽和彈簧二的作用，能便于保證在一定范圍內(nèi)大小的固體有機(jī)肥均能被送入擠壓管內(nèi)，且會(huì)對(duì)固體有機(jī)肥產(chǎn)生壓力，從而便于破料研磨塊的尖端進(jìn)行破碎。
17、優(yōu)選的，所述下料絞龍盤和擠壓絞龍盤的螺旋方向相反。
18、采用上述技術(shù)方案，能便于延緩顆粒狀有機(jī)肥落入下料口的速度，保證顆粒狀有機(jī)肥被充分的烘干。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種有機(jī)肥造粒機(jī)，包括支撐底座（1）、支撐架（2）、擠壓造粒機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐底座（1）的上端連接有支撐架（2），且支撐架（2）從下至上依次安裝有風(fēng)干管（3）和擠壓管（5），所述風(fēng)干管（3）和擠壓管（5）之間通過導(dǎo)料管（4）相連接，且擠壓管（5）內(nèi)安裝有擠壓造粒機(jī)構(gòu)，所述擠壓管（5）的一端安裝有進(jìn)料斗（7），且擠壓管（5）的另一端上側(cè)開設(shè)有貫通其內(nèi)外兩側(cè)的氣孔（6），所述風(fēng)干管（3）上設(shè)置有風(fēng)干機(jī)構(gòu)，且風(fēng)干機(jī)構(gòu)的一端與擠壓管（5）和進(jìn)料斗（7）連接的端部通過送料機(jī)構(gòu)相連接，所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)的另一端通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）與擠壓造粒機(jī)構(gòu)相連接，所述風(fēng)干管（3）位置較低的一端開設(shè)有下料口（22）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述擠壓造粒機(jī)構(gòu)包括成顆板（24）、切割片（25）、上部軸（26）、擠壓絞龍盤（27）、擠壓桿（28）、承壓桿（29）、研磨管（30）、壓料環(huán)（31）、安裝環(huán)（32）、彈簧一（33）、安裝環(huán)槽（34）和破料研磨塊（35），所述擠壓管（5）內(nèi)軸承連接有上部軸（26），且上部軸（26）的一端軸承貫穿出擠
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述破料研磨塊（35）為圓錐形，且破料研磨塊（35）的尖端朝向進(jìn)料斗（7）設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料管（4）與擠壓管（5）連接的一端高度向其與風(fēng)干管（3）連接的一端逐級(jí)遞減，且擠壓管（5）連接導(dǎo)料管（4）一端的高度向其連接進(jìn)料斗（7）一端的高度主機(jī)遞增，并且風(fēng)干管（3）連接導(dǎo)料管（4）一端的高度向其另一端逐級(jí)遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述壓料環(huán)（31）的剖面為直角三角形，且其斜面朝向進(jìn)料斗（7）的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：2個(gè)所述承壓桿（29）的外端與擠壓桿（28）的外端均為光滑球形結(jié)構(gòu)，且擠壓桿（28）上的光滑球形結(jié)構(gòu)處于2個(gè)所述承壓桿（29）外端光滑球形結(jié)構(gòu)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括電機(jī)罩（8）、下部軸（10）、網(wǎng)罩（19）、伺服電機(jī)（20）、導(dǎo)氣管（21）、下料絞龍盤（23）、固定軸（37）、承壓套（38）和擠壓轉(zhuǎn)子（39），所述風(fēng)干管（3）位置較低的一端通過固定軸（37）連接有電機(jī)罩（8），且電機(jī)罩（8）內(nèi)安裝有伺服電機(jī)（20），所述電機(jī)罩（8）的一端還設(shè)置有網(wǎng)罩（19），所述伺服電機(jī)（20）的軸端連接有下部軸（10），且下部軸（10）依次軸承貫穿承壓套（38）和風(fēng)干管（3）的兩端，所述承壓套（38）固定安裝于風(fēng)干管（3）位置較低的一端，且承壓套（38）上貫穿設(shè)置有導(dǎo)氣管（21），且導(dǎo)氣管（21）與下部軸（10）之間設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)子（39），并且擠壓轉(zhuǎn)子（39）等角度分布于下部軸（10）上，所述下部軸（10）處于風(fēng)干管（3）內(nèi)的部分上安裝有下料絞龍盤（23），所述下部軸（10）通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）與上部軸（26）相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述送料機(jī)構(gòu)包括甩輪（11）、重物（12）、支撐板（13）、內(nèi)排棘齒（14）、外排棘齒（15）、一號(hào)齒輪（16）、二號(hào)齒輪（17）、送料軸（18）、送料輥（36）、滑塊（40）、滑槽（41）和彈簧二（42），所述擠壓管（5）和進(jìn)料斗（7）連接的端部開設(shè)有滑槽（41...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種有機(jī)肥造粒機(jī)，包括支撐底座（1）、支撐架（2）、擠壓造粒機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐底座（1）的上端連接有支撐架（2），且支撐架（2）從下至上依次安裝有風(fēng)干管（3）和擠壓管（5），所述風(fēng)干管（3）和擠壓管（5）之間通過導(dǎo)料管（4）相連接，且擠壓管（5）內(nèi)安裝有擠壓造粒機(jī)構(gòu)，所述擠壓管（5）的一端安裝有進(jìn)料斗（7），且擠壓管（5）的另一端上側(cè)開設(shè)有貫通其內(nèi)外兩側(cè)的氣孔（6），所述風(fēng)干管（3）上設(shè)置有風(fēng)干機(jī)構(gòu)，且風(fēng)干機(jī)構(gòu)的一端與擠壓管（5）和進(jìn)料斗（7）連接的端部通過送料機(jī)構(gòu)相連接，所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)的另一端通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）與擠壓造粒機(jī)構(gòu)相連接，所述風(fēng)干管（3）位置較低的一端開設(shè)有下料口（22）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述擠壓造粒機(jī)構(gòu)包括成顆板（24）、切割片（25）、上部軸（26）、擠壓絞龍盤（27）、擠壓桿（28）、承壓桿（29）、研磨管（30）、壓料環(huán)（31）、安裝環(huán)（32）、彈簧一（33）、安裝環(huán)槽（34）和破料研磨塊（35），所述擠壓管（5）內(nèi)軸承連接有上部軸（26），且上部軸（26）的一端軸承貫穿出擠壓管（5）的另一端，所述上部軸（26）的另一端同軸固定連接有破料研磨塊（35），所述上部軸（26）的中部安裝有擠壓絞龍盤（27），且上部軸（26）軸承貫穿成顆板（24）設(shè)置，所述成顆板（24）為多孔結(jié)構(gòu)，且成顆板（24）固定安裝于擠壓管（5）的內(nèi)部，所述上部軸（26）上還連接有切割片（25），且切割片（25）和擠壓絞龍盤（27）分別設(shè)置于成顆板（24）的兩側(cè)，所述切割片（25）和氣孔（6）設(shè)置于成顆板（24）的同一側(cè)，且與氣孔（6）對(duì)應(yīng)的擠壓管（5）下表面與導(dǎo)料管（4）的一端貫通連接，并且導(dǎo)料管（4）的另一端與風(fēng)干管（3）貫通連接，所述擠壓絞龍盤（27）與破料研磨塊（35）之間的上部軸（26）上還設(shè)置有擠壓桿（28），且擠壓桿（28）與2個(gè)承壓桿（29）對(duì)應(yīng)，2個(gè)所述承壓桿（29）均連接于研磨管（30）的一端，且2個(gè)承壓桿（29）之間的夾角為180°，所述研磨管（30）的外側(cè)同軸固定有安裝環(huán)（32），且安裝環(huán)（32）滑動(dòng)連接于安裝環(huán)槽（34）內(nèi)，所述安裝環(huán)槽（34）設(shè)置于擠壓管（5）的內(nèi)側(cè)，且安裝環(huán)槽（34）通過彈簧一（33）與安裝環(huán)（32）相連接，所述研磨管（30）靠近進(jìn)料斗（7）的一端內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有壓料環(huán)（31）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述破料研磨塊（35）為圓錐形，且破料研磨塊（35）的尖端朝向進(jìn)料斗（7）設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)肥造粒機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料管（4）與擠壓管（5）連接的一端高度向其與風(fēng)干管（3）連接的一端逐級(jí)遞減，且擠壓管（5）連接導(dǎo)料管（4）一端的高度向其連接進(jìn)料斗（7）一端的高度主機(jī)遞增，并且風(fēng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任樹巖，魏海媛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇萬物機(jī)械設(shè)備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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