【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)，具體的說是一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、電阻測(cè)試儀，是測(cè)量物體導(dǎo)電性的一種儀器，電阻測(cè)試儀被廣泛的應(yīng)用于電氣安全檢查與接地工程竣工驗(yàn)收?qǐng)龊希娮铚y(cè)試儀的工作原理基于歐姆定律，即在電流不變的情況下，電阻值與通過它的電壓成正比；電阻測(cè)試儀通過對(duì)被檢測(cè)物體施加恒定電壓或電流，測(cè)量在測(cè)試電路中產(chǎn)生的電壓或電流，從而計(jì)算出被檢測(cè)物體的電阻阻值。
2、電阻測(cè)試儀在使用時(shí)，為了確保電阻測(cè)試儀的準(zhǔn)確性，需要對(duì)電阻測(cè)試儀進(jìn)行校準(zhǔn)；現(xiàn)有的校準(zhǔn)方式主要是利用模擬電阻器進(jìn)行校準(zhǔn)工作；電阻測(cè)試儀的電流輸出端和電壓采樣端分別連接模擬電阻器的電流端和電壓端。電阻測(cè)試儀輸出穩(wěn)定的試驗(yàn)電流，通過其自身的電位端采集模擬電阻器上電位端的電壓，通過歐姆定律計(jì)算其所測(cè)標(biāo)準(zhǔn)電阻的值，并顯示其電阻讀數(shù)，此電阻值和標(biāo)準(zhǔn)電阻實(shí)際值比較，可計(jì)算出電阻測(cè)試儀的誤差。
3、模擬電阻器作為對(duì)電阻測(cè)試儀的校準(zhǔn)設(shè)備，其精確程度至關(guān)重要；模擬電阻器的工作環(huán)境便會(huì)對(duì)模擬電阻器的精度產(chǎn)生較大的影響；模擬電阻器檢測(cè)時(shí)的環(huán)境溫度變化，以及檢測(cè)時(shí)的自身溫度變化，均會(huì)造成檢測(cè)精度產(chǎn)生變化，影響對(duì)電阻測(cè)試儀的校準(zhǔn)結(jié)果。
4、為此，本專利技術(shù)提供一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決
技術(shù)介紹
中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，包括手提箱體；所述手提箱體的內(nèi)部設(shè)
3、優(yōu)選的，所述加熱組件包括升溫管；所述升溫管為長(zhǎng)波浪形結(jié)構(gòu)，且升溫管的截面為長(zhǎng)方形；所述升溫管固接在升溫腔的內(nèi)部；所述升溫管的兩端接口貫穿升溫腔的外壁；所述升溫腔的內(nèi)部栓接有多個(gè)電加熱板；所述電加熱板設(shè)置在升溫管的凹面處；從而提高了對(duì)升溫管內(nèi)部冷卻液的升溫均勻性，以及提高了冷卻液的升溫效率。
4、優(yōu)選的，所述降溫組件包括散熱器；所述降溫腔的內(nèi)部栓接有散熱器；所述散熱器包括頂板、底板和散熱片；所述散熱器的頂板和底板之間通過多個(gè)散熱片固接；所述降溫腔的側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)口；所述降溫腔的兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)道；所述進(jìn)氣風(fēng)道的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)氣風(fēng)道與降溫腔之間開設(shè)有多個(gè)通槽；從而實(shí)現(xiàn)了冷卻液的降溫工作。
5、優(yōu)選的，所述熱交換組件包括頂蓋；所述手提箱體內(nèi)部栓接有頂蓋；所述頂蓋的底部外圈滑動(dòng)安裝有底蓋；所述頂蓋與底蓋之間的四角均固接有電推桿；所述底蓋的底面兩側(cè)均設(shè)置有連接口；所述底蓋底面的連接口固接有伸縮管；兩個(gè)所述伸縮管分別與升溫管和散熱器連接；從而能夠有效的控制手提箱體內(nèi)部的溫度變化，同時(shí)，能夠有效的降低電能的消耗。
6、優(yōu)選的，所述頂蓋與底蓋的外圈之間設(shè)置有空心密封環(huán)；所述空心密封環(huán)的頂面與底蓋頂部折彎處的底面固接；所述空心密封環(huán)的底面與頂蓋底部折彎處的頂面固接；對(duì)頂蓋和底蓋之間進(jìn)行密封。
7、優(yōu)選的，所述頂蓋的內(nèi)部底面固接有多個(gè)條形槽板；所述底蓋的內(nèi)部頂面固接有多個(gè)條形板；所述條形板與條形槽板滑動(dòng)配合；對(duì)冷卻液的流動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，避免了冷卻液在頂蓋和底蓋之間的空間中產(chǎn)生停頓殘留，降低熱交換的效率。
8、優(yōu)選的，所述通風(fēng)口的內(nèi)部鉸接有密封板；所述密封板的鉸接處設(shè)置有扭簧；所述手提箱體靠近通風(fēng)口的一側(cè)固接有鑲塊；所述鑲塊的中部滑動(dòng)安裝有推桿；所述推桿的底端為球形；所述推桿的底端與密封板滑動(dòng)配合；所述推桿的頂部外圈套設(shè)有彈簧；所述手提箱體靠近通風(fēng)口的一側(cè)箱蓋固接有壓塊；所述壓塊上開設(shè)有與推桿的頂端相匹配的滑槽；從而有利于降溫組件的降溫效率。
9、優(yōu)選的，所述密封板的兩端靠近進(jìn)氣風(fēng)道的一面固接有一對(duì)扇形板；所述扇形板與進(jìn)氣風(fēng)道的內(nèi)壁滑動(dòng)配合；兩個(gè)所述扇形板靠近進(jìn)氣風(fēng)道的一側(cè)底端固接有連接桿；兩個(gè)所述扇形板的弧面之間固接有弧形過濾網(wǎng)；所述弧形過濾網(wǎng)的頂部與密封板固接，且弧形過濾網(wǎng)的底部與連接桿固接；所述連接桿能夠被進(jìn)氣風(fēng)道的開口阻擋；清理刮條對(duì)弧形過濾網(wǎng)進(jìn)行刮蹭，使得弧形過濾網(wǎng)的灰塵落到收集框中，從而提高了弧形過濾網(wǎng)的清潔性。
10、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣風(fēng)道的開口底部開設(shè)有安裝口；所述安裝口的內(nèi)部栓接有收集框；所述收集框的內(nèi)部靠近進(jìn)氣風(fēng)道的一側(cè)固接有清理刮條；所述清理刮條的頂部與弧形過濾網(wǎng)滑動(dòng)配合；從而提高了進(jìn)入降溫腔內(nèi)部空氣的干凈程度，減少了灰塵在散熱器內(nèi)進(jìn)行堆積，保證了散熱器的散熱效果。
11、優(yōu)選的，所述集成面板的頂面固接有吹氣管網(wǎng)；所述吹氣管網(wǎng)的底部與進(jìn)氣風(fēng)道之間通過連接管連接；所述連接管貫穿集成面板和降溫腔的頂部；所述接線端的頂部開設(shè)有傾斜向下的氣槽；所述氣槽與吹氣管網(wǎng)的支管連接；將接線端內(nèi)部的灰塵等雜質(zhì)吹出，提高了接線端與電阻測(cè)試儀的連接穩(wěn)定性，從而提高了對(duì)電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。
12、本專利技術(shù)的有益效果如下：
13、1.本專利技術(shù)所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，包括手提箱體、集成面板、加熱組件、降溫組件、熱交換組件和蠕動(dòng)泵；當(dāng)檢測(cè)的溫度高于設(shè)置的溫度閾值時(shí)，降溫組件開始工作，同時(shí)，蠕動(dòng)泵進(jìn)行正向驅(qū)動(dòng)，將軟管中的冷卻液輸送到降溫組件中進(jìn)行降溫，再輸送到熱交換組件中，經(jīng)過熱交換組件與手提箱體的內(nèi)部進(jìn)行熱量交換，使得集成面板的工作環(huán)境溫度下降；當(dāng)檢測(cè)的溫度低于設(shè)置的溫度閾值時(shí)，加熱組件開始工作，同時(shí)，蠕動(dòng)泵進(jìn)行反向驅(qū)動(dòng)，將軟管中的冷卻液輸送到加熱組件中進(jìn)行加熱，再輸送到熱交換組件中，經(jīng)過熱交換組件與手提箱體的內(nèi)部進(jìn)行熱量交換，使得集成面板的工作環(huán)境溫度上升；通過溫控調(diào)節(jié)模塊對(duì)集成面板的工作溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，確保對(duì)電阻測(cè)試儀進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)保持在穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，從而提高了對(duì)電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。
14、2.本專利技術(shù)所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，包括頂蓋、底蓋、電推桿、條形槽板和條形板；電推桿推動(dòng)底蓋調(diào)整高度，帶動(dòng)條形板調(diào)整高度，使得條形板和條形槽板配合產(chǎn)生的通道直徑改變；同時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵的工作效率，從而調(diào)整冷卻液在頂蓋和底蓋之間的流量和流速，繼而控制冷卻液與手提箱體內(nèi)部空本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：包括手提箱體(1)；所述手提箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有集成面板(2)；所述集成面板(2)的內(nèi)部集成有電流采集模塊、電壓采集模塊、模擬電阻模塊、中央處理器模塊、顯示控制模塊和溫控調(diào)節(jié)模塊；所述中央處理器模塊與電流采集模塊、電壓采集模塊、模擬電阻模塊、顯示控制模塊和溫控調(diào)節(jié)模塊電連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述加熱組件包括升溫管(8)；所述升溫管(8)為長(zhǎng)波浪形結(jié)構(gòu)，且升溫管(8)的截面為長(zhǎng)方形；所述升溫管(8)固接在升溫腔(4)的內(nèi)部；所述升溫管(8)的兩端接口貫穿升溫腔(4)的外壁；所述升溫腔(4)的內(nèi)部栓接有多個(gè)電加熱板(9)；所述電加熱板(9)設(shè)置在升溫管(8)的凹面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述降溫組件包括散熱器(10)；所述降溫腔(5)的內(nèi)部栓接有散熱器(10)；所述散熱器(10)包括頂板、底板和散熱片；所述散熱器(10)的頂板和底板之間通過多個(gè)散熱片固接；所述降溫腔(5)的側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)口(11)；所述降溫腔(5)的兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述熱交換組件包括頂蓋(14)；所述手提箱體(1)內(nèi)部栓接有頂蓋(14)；所述頂蓋(14)的底部外圈滑動(dòng)安裝有底蓋(15)；所述頂蓋(14)與底蓋(15)之間的四角均固接有電推桿(16)；所述底蓋(15)的底面兩側(cè)均設(shè)置有連接口；所述底蓋(15)底面的連接口固接有伸縮管(17)；兩個(gè)所述伸縮管(17)分別與升溫管(8)和散熱器(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述頂蓋(14)與底蓋(15)的外圈之間設(shè)置有空心密封環(huán)(18)；所述空心密封環(huán)(18)的頂面與底蓋(15)頂部折彎處的底面固接；所述空心密封環(huán)(18)的底面與頂蓋(14)底部折彎處的頂面固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述頂蓋(14)的內(nèi)部底面固接有多個(gè)條形槽板(19)；所述底蓋(15)的內(nèi)部頂面固接有多個(gè)條形板(20)；所述條形板(20)與條形槽板(19)滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述通風(fēng)口(11)的內(nèi)部鉸接有密封板(21)；所述密封板(21)的鉸接處設(shè)置有扭簧；所述手提箱體(1)靠近通風(fēng)口(11)的一側(cè)固接有鑲塊(22)；所述鑲塊(22)的中部滑動(dòng)安裝有推桿(23)；所述推桿(23)的底端為球形；所述推桿(23)的底端與密封板(21)滑動(dòng)配合；所述推桿(23)的頂部外圈套設(shè)有彈簧(24)；所述手提箱體(1)靠近通風(fēng)口(11)的一側(cè)箱蓋固接有壓塊(25)；所述壓塊(25)上開設(shè)有與推桿(23)的頂端相匹配的滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述密封板(21)的兩端靠近進(jìn)氣風(fēng)道(12)的一面固接有一對(duì)扇形板(26)；所述扇形板(26)與進(jìn)氣風(fēng)道(12)的內(nèi)壁滑動(dòng)配合；兩個(gè)所述扇形板(26)靠近進(jìn)氣風(fēng)道(12)的一側(cè)底端固接有連接桿(27)；兩個(gè)所述扇形板(26)的弧面之間固接有弧形過濾網(wǎng)(28)；所述弧形過濾網(wǎng)(28)的頂部與密封板(21)固接，且弧形過濾網(wǎng)(28)的底部與連接桿(27)固接；所述連接桿(27)能夠被進(jìn)氣風(fēng)道(12)的開口阻擋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)氣風(fēng)道(12)的開口底部開設(shè)有安裝口(29)；所述安裝口(29)的內(nèi)部栓接有收集框(30)；所述收集框(30)的內(nèi)部靠近進(jìn)氣風(fēng)道(12)的一側(cè)固接有清理刮條(31)；所述清理刮條(31)的頂部與弧形過濾網(wǎng)(28)滑動(dòng)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述集成面板(2)的頂面固接有吹氣管網(wǎng)(32)；所述吹氣管網(wǎng)(32)的底部與進(jìn)氣風(fēng)道(12)之間通過連接管(33)連接；所述連接管(33)貫穿集成面板(2)和降溫腔(5)的頂部；所述接線端(3)的頂部開設(shè)有傾斜向下的氣槽(34)；所述氣槽(34)與吹氣管網(wǎng)(32)的支管連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：包括手提箱體(1)；所述手提箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有集成面板(2)；所述集成面板(2)的內(nèi)部集成有電流采集模塊、電壓采集模塊、模擬電阻模塊、中央處理器模塊、顯示控制模塊和溫控調(diào)節(jié)模塊；所述中央處理器模塊與電流采集模塊、電壓采集模塊、模擬電阻模塊、顯示控制模塊和溫控調(diào)節(jié)模塊電連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述加熱組件包括升溫管(8)；所述升溫管(8)為長(zhǎng)波浪形結(jié)構(gòu)，且升溫管(8)的截面為長(zhǎng)方形；所述升溫管(8)固接在升溫腔(4)的內(nèi)部；所述升溫管(8)的兩端接口貫穿升溫腔(4)的外壁；所述升溫腔(4)的內(nèi)部栓接有多個(gè)電加熱板(9)；所述電加熱板(9)設(shè)置在升溫管(8)的凹面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述降溫組件包括散熱器(10)；所述降溫腔(5)的內(nèi)部栓接有散熱器(10)；所述散熱器(10)包括頂板、底板和散熱片；所述散熱器(10)的頂板和底板之間通過多個(gè)散熱片固接；所述降溫腔(5)的側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)口(11)；所述降溫腔(5)的兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)道(12)；所述進(jìn)氣風(fēng)道(12)的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)(13)；所述進(jìn)氣風(fēng)道(12)與降溫腔(5)之間開設(shè)有多個(gè)通槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述熱交換組件包括頂蓋(14)；所述手提箱體(1)內(nèi)部栓接有頂蓋(14)；所述頂蓋(14)的底部外圈滑動(dòng)安裝有底蓋(15)；所述頂蓋(14)與底蓋(15)之間的四角均固接有電推桿(16)；所述底蓋(15)的底面兩側(cè)均設(shè)置有連接口；所述底蓋(15)底面的連接口固接有伸縮管(17)；兩個(gè)所述伸縮管(17)分別與升溫管(8)和散熱器(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于：所述頂蓋(14)與底蓋(15)的外圈之間設(shè)置有空心密封環(huán)(18)；所述空心密封環(huán)(18)的頂面與底蓋(15)頂部折彎處的底面固接；所述空心密封環(huán)(18)的底面與頂蓋(14)底部折彎處的頂面固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李進(jìn)，白光，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安智科為內(nèi)蒙古科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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