錐體式造粒裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種錐體式造粒裝置，該造粒裝置適用于安裝在料漿混合裝置的出口。該造粒裝置包括：馬達、支架、傳動機構、轉軸、進料管及噴頭，馬達安裝在支架上，傳動機構分別連接馬達與轉軸，轉軸樞接于支架并與噴頭固定連接，進料管的出料口與噴頭連通，其入料口與料漿混合裝置的出口連通，其中，噴頭呈頂端封閉的錐體結構，噴頭上設有若干與轉軸連接的連接桿，噴頭位于進料管的出料口正下方，且其頂端正對進料管的出料口，噴頭頂端的半徑小于其底端的半徑，且噴頭底端的半徑大于進料管的半徑，噴頭的底端邊沿設置有若干突起。該造粒裝置不僅延長了造粒裝置的使用壽命，而且提高了產(chǎn)出效率也提高了產(chǎn)能，同時使生產(chǎn)的復合肥顆粒大小均勻。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

Cone granulator

The utility model discloses a cone type granulating device, which is suitable for being installed at the outlet of a slurry mixing device. The granulation device comprises a motor, frame, transmission mechanism, a rotating shaft, a feeding tube and the nozzle, the motor is installed on the bracket, the transmission mechanism is respectively connected with the motor shaft, the shaft is pivoted on the bracket and is fixedly connected with the nozzle outlet and the nozzle communicated with the feed pipe, the feeding port and material mixing device pulp outlet, wherein, the nozzle is closed at the top of the pyramid structure, is provided with a plurality of nozzle is connected with the connecting rod, a nozzle at a discharge port of the feed pipe is lower, and the top is a discharge port of the feed pipe, at the top of the nozzle radius is less than the bottom end of the nozzle and the bottom radius. The end of the feed tube radius is larger than the radius of the bottom end of the nozzle is provided with a plurality of protrusions. The granulation device not only prolongs the service life of the granulating device, but also improves the output efficiency and the production capacity, and simultaneously makes the compound fertilizer particle size even.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種復合肥的造粒裝置，更具體地涉及一種錐體式造粒裝置。
技術介紹
隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用范圍變得越來越 廣泛，以適應于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各領域的需要。目前，應用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的肥料主要有單質化肥和 含有氮、磷、鉀及其它營養(yǎng)元素的多元復合肥料，其中，多元復合肥料的生產(chǎn)造粒方法主要 有團粒法、料漿法、擠壓法、摻混法及高塔噴淋法。 目前，多元復合肥料的造粒機的生產(chǎn)工藝是將含氮元素的物料熔融至工藝溫度， 與含磷元素的粉體物料及含鉀元素的粉體物料在熱狀態(tài)下進行攪拌混合成具有一定溫度 的可流動的呈液態(tài)的復合料漿，再通過專用的造粒噴頭將混合好的呈液態(tài)的復合肥料漿以 液滴的形式噴射到冷卻媒介中，液滴在與冷煤接觸冷卻的過程中自動收縮成圓球形的固體 顆粒，從而完成多元復合肥料生產(chǎn)過程。在上述多元復合肥的生產(chǎn)過程中，為了保證多元復 合肥料的造粒機具有生產(chǎn)過程簡單，可直觀操作，造料控制容易；同時，還要保證造粒機具 有成顆粒率高，顆粒粒度均勻；則相應地要求安裝在造粒機上的造粒裝置必須能滿足造粒 機的相關工作要求。 在現(xiàn)有技術中，造粒裝置包括料漿混合裝置及噴頭裝置，料漿混合裝置具有出漿口，噴頭裝置包括噴頭、馬達、機架、傳動軸、噴頭傳動機構及進料管，馬達安裝在機架上，傳動軸樞接于機架上，噴頭傳動機構一端與馬達連接，另一端與傳動軸連接，傳動軸另一端與噴頭固定連接，噴頭呈中空的錐形，且噴頭上設置有內外貫穿的噴孔，其中，進料管一端與料漿混合裝置的出漿口相連接，另一端伸入噴頭內。由于料漿混合裝置的復合肥料漿經(jīng)過進料管直接進入至呈中空的噴頭內，因此，直接滴落到所述噴頭內的復合肥料漿將對所述噴頭產(chǎn)生強大的沖擊力，容易損壞噴頭從而降低了噴頭的使用壽命；而且由于復合肥漿料具有極高的粘性，因此當復合肥料漿從噴頭的噴孔噴出時將會粘附于噴孔上，一方面使噴孔半徑減小從而影響造粒裝置制造肥料顆粒的均勻性及成顆粒率的高低，另一方面時間久了還將使部分噴孔被完全堵塞導致單位時間內的成顆粒量減少，因此造成產(chǎn)能低。 因此，有必要提供一種造粒更均勻、成顆粒率更高、使用時間長，且又能提高產(chǎn)能的造粒裝置來克服上述缺陷。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種錐體式造粒裝置，該造粒裝置結構簡單易于實現(xiàn)，可使噴頭保持平穩(wěn)可靠的轉速，使產(chǎn)出的肥料顆粒大小均勻，同時可避免噴頭在進料過程中受到太大沖擊而損壞，從而延長了所述造粒裝置的使用壽命；而且不會存在堵塞的問題，使造粒過程持續(xù)不間斷地進行，從而提高了產(chǎn)出效率同時又能提高了產(chǎn)能。 為實現(xiàn)上述目的，本技術提供一種錐體式造粒裝置，所述造粒裝置適用于安裝在料漿混合裝置的出口。所述造粒裝置包括馬達、支架、傳動機構、轉軸、進料管及噴頭，所述馬達安裝在所述支架上，所述傳動機構一端與所述馬達連接，另一端與所述轉軸連接， 所述轉軸一端與所述支架樞接，另一端與所述噴頭固定連接，所述進料管的出料口與所述 噴頭連通，所述進料管的入料口與所述料漿混合裝置的出料漿口連通，其中，所述噴頭呈頂 端封閉的錐體結構，所述噴頭上設置有若干與所述轉軸固定連接的連接桿，所述噴頭位于 所述進料管的出料漿口正下方，且所述噴頭的頂端正對所述進料管的出料口 ，所述噴頭的 頂端的半徑小于所述噴頭底端的半徑，且所述噴頭底端的半徑大于所述進料管的半徑，所 述噴頭的底端邊沿設置有若干突起。 較佳地，所述噴頭的外表面形成與所述突起相對應的若干凹槽，并且所述凹槽從 所述噴頭的頂端延伸至底端并與所述突起相連接。這樣，滴落于所述噴頭外表面的料漿將 在所述凹槽內移動，不會在所述噴頭轉動過程中甩落出去，從而移動到所述突起才滴落。 較佳地，所述噴頭的所述凹槽與所述突起具有相同的寬度。 較佳地，所述噴頭為中空的錐體結構。這種結構大大減少了生產(chǎn)所述噴頭所需的 材料，節(jié)省了材料也降低了生產(chǎn)成本。 較佳地，所述轉軸與所述噴頭位于同一中心線上并且所述轉軸具有呈中空結構的 收容通道，所述收容通道內收容有所述進料管。 較佳地，所述進料管與所述噴頭位于同一中心線上。這樣，使所述進料管內的料漿 能均勻地滴落到所述噴頭上，并且使所述轉軸與所述噴頭位于同一中心線上從而保證所述 噴頭與所述轉軸繞同一中心線旋轉，不會發(fā)生偏離的情況。 較佳地，所述傳動機構為齒輪組件，所述齒輪組件包括主動齒輪和從動齒輪，所述 主動齒輪與所述馬達連接，所述從動齒輪與所述連接，所述主動齒輪與所述從動齒輪相嚙 合。通過上述主動齒輪、從動齒輪及馬達，使得整個傳動機構結構簡湊，傳動平穩(wěn)及可靠，從 而保證噴頭轉動更穩(wěn)定。 與現(xiàn)有技術相比，本技術錐體式造粒裝置的所述噴頭為頂端封閉的錐體結 構，則料漿均從所述進料管直接滴落在所述噴頭的外表面上而不需要通過噴孔從所述噴頭 內部噴出，因此料漿可連續(xù)不斷地滴落在所述噴頭上而不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使造粒過程持 續(xù)不間斷地進行，從而提高了產(chǎn)出效率同時又能提高了產(chǎn)能；在所述噴頭的底端邊沿設置 有若干突起，滴落在所述噴頭的外表面上的料漿隨所述噴頭轉動，然后沿所述噴頭的切線 方向從所述突起的末端滴落形成規(guī)格大小相同的料漿滴，料漿滴與冷煤接觸而凝固形成大 小均勻的顆粒。 通過以下的描述并結合附圖，本技術將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 技術的實施例。附圖說明圖1是本技術錐體式造粒裝置的一個實施例的結構示意圖。 圖2是本技術錐體式造粒裝置的狀態(tài)示意圖。 圖3是本技術錐體式造粒裝置的噴頭的結構示意圖。具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述本技術的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本技術提供了一種錐體式造粒裝置，該造粒裝置結構簡單易于實現(xiàn)，可 使得噴頭保持平穩(wěn)可靠的轉速，使顆粒大小均勻；還可避免噴頭在進料過程中受到太大沖 擊而損壞，從而延長了所述造粒裝置的使用壽命；而且不會存在堵塞的問題，使造粒過程持 續(xù)不間斷地進行，從而提高了產(chǎn)出效率同時又能提高了產(chǎn)能。 首先請參考圖1，圖1為本技術錐體式造粒裝置的一個實施的結構示意圖。該 造粒裝置適于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處(圖未示)，如圖所示，所述造粒裝置包括 馬達100、支架200、傳動機構300、轉軸400、進料管600及噴頭500。所述馬達100固定安裝 在所述支架200上為整個所述造粒裝置提供動力；所述傳動機構300安裝于所述支架200 內并分別與所述馬達100和轉軸400連接；所述轉軸400安裝在所述支架200內并分別與 所述傳動機構300和噴頭500連接；所述進料管600的入料口與所述料漿混合裝置的出料 漿口連接且出料口與所述噴頭500的頂端正對；所述噴頭500固定連接于所述轉軸400的 下端。具體地 所述支架200為一空腔結構，包括第一空腔210和第二空腔220，所述第一空腔210與第二空腔220相互貫通，所述第一空腔210上方設有一上蓋體211，所述第一空腔210下方設有下蓋體213，所述上蓋體211和下蓋體213固定連接而形成所述第一空腔210。所述上蓋體211設有第一開口 212，所述下蓋體213設有第二開口 (圖未示)。 所述馬達100通過馬達固定座120及螺紋安裝在所述支架200的上蓋體211上，所述馬達100的輸出軸110通過聯(lián)軸器130與所述傳動機構300連接。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種錐體式造粒裝置，適于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處，所述造粒裝置包括：馬達、支架、傳動機構、轉軸、進料管及噴頭，所述馬達安裝在所述支架上，所述傳動機構一端與所述馬達連接，另一端與所述轉軸連接，所述轉軸一端與所述支架樞接，另一端與所述噴頭固定連接，所述進料管的出料口與所述噴頭連通，所述進料管的入料口與所述料漿混合裝置的出料漿口連通，其特征在于：所述噴頭呈頂端封閉的錐體結構，所述噴頭上設置有若干與所述轉軸固定連接的連接桿，所述噴頭位于所述進料管的出料漿口正下方，且所述噴頭的頂端正對所述進料管的出料口，所述噴頭的頂端的半徑小于所述噴頭底端的半徑，且所述噴頭底端的半徑大于所述進料管的半徑，所述噴頭的底端邊沿設置有若干突起。

【技術特征摘要】
一種錐體式造粒裝置，適于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處，所述造粒裝置包括馬達、支架、傳動機構、轉軸、進料管及噴頭，所述馬達安裝在所述支架上，所述傳動機構一端與所述馬達連接，另一端與所述轉軸連接，所述轉軸一端與所述支架樞接，另一端與所述噴頭固定連接，所述進料管的出料口與所述噴頭連通，所述進料管的入料口與所述料漿混合裝置的出料漿口連通，其特征在于所述噴頭呈頂端封閉的錐體結構，所述噴頭上設置有若干與所述轉軸固定連接的連接桿，所述噴頭位于所述進料管的出料漿口正下方，且所述噴頭的頂端正對所述進料管的出料口，所述噴頭的頂端的半徑小于所述噴頭底端的半徑，且所述噴頭底端的半徑大于所述進料管的半徑，所述噴頭的底端邊沿設置有若干突起。2. 如權利要求1所述的錐體式造粒裝置，其特征在于，所述噴頭的外表面形成與所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張松鴻，危敬權，葉衛(wèi)，
申請(專利權)人：廣東福利龍復合肥有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]