【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造工藝的，特別涉及一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置及其使用方法。
技術介紹
1、在現有的鈦合金鑄造領域，通常采用石墨型鑄造和熔模鑄造，其中石墨鑄造是制備大型鈦合金鑄件常用的方法，但由于鈦合金鑄件形狀復雜，需要經過復雜的設計來對石墨模具進行分型和組裝，石墨材料及加工費用高昂，占鈦合金鑄件成本的40％～50％，大部分石墨模具不能二次利用，造成巨大的成本浪費，有時為了保證石墨型模具的強度，需要對石墨模具進行加厚處理，使得模具成本進一步上升。
2、對于熔模鑄造工藝不需要考慮分型等問題，制造成本相對低廉，但熔模鑄造工藝通常用來制造尺寸較小，性能要求較低的民品鑄件，對于尺寸較大的鈦合金鑄件，需要在原有工藝基礎上，增加3-4層模殼結構，在其關節部位用鐵絲等固定，以增強熔模模殼的強度，防止澆鑄過程中模殼破裂，造成產品的成本上升，每增加一遍面層結構，就需要花費一天的時間靜置干燥，然后進行下一面層制造，在后續的烘干爐中相應的增加烘干時間，極大的浪費人力物力，延長了交貨時間。
3、因此，通過一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置及其使用方法來解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置及其使用方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：包括固定框，所述固定框的內部放置有鑄件模具，所述鑄件模具與固定框之間設置有填充部，所述填充部對鑄件模具進行支撐。
3、優選的，所述鑄件模具包括
4、優選的，述圓筒形鈦合金鑄件包括擴散段，所述擴散段外圓面為圓柱形，所述擴散段的內部設置有錐形鑄件，所述擴散段的內部為倒錐形，所述錐形鑄件與擴散段的倒錐形契合，所述錐形鑄件的內部設置有石墨模具。
5、優選的，所述石墨模具為內外兩個錐形模具上下裝配而成，兩個所述錐形模具底端圓周面上均開設有多個鑄件孔。
6、優選的，所述骨架類鈦合金鑄件熔模模具包括骨架鑄件，所述骨架鑄件的頂端開設有澆注孔，所述澆注鑄件的內部開設有澆注通道，所述澆注孔與澆注通道貫通。
7、優選的，所述澆注通道的側壁開設有通孔。
8、優選的，所述填充部為耐火、耐高溫的陶瓷顆粒材料、合金材料顆粒。
9、一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置及其使用方法，固定框是采用外托盤和兩個半圓框架支撐，在托盤上有凸起的圓圈用于限制兩個半圓框架的位置，半圓框架間通過的連接點可以用螺栓連接；
10、將鑄件模具放入固定框的內部；
11、之后在填充部填充耐火、耐高溫的陶瓷顆粒材料、合金材料顆粒，通過振動、手工或機器壓實、添加固化劑、高溫固化使其形成具有一定強度的支撐，顆粒大小和種類可以根據模具的復雜程度和模具尺寸進行選擇；
12、填充部對鑄件模具進行支撐。
13、優選的，所述填充部為10-30毫米空隙。
14、優選的，所述鑄件模具的石墨模具和骨架鑄件的厚度為6-10mm的殼模。
15、本專利技術的技術效果和優點：
16、1、本專利技術可以根據不同耐火材料比熱容差異，在模具外不同區域填充不同的耐火材料，使鑄件由下而上順序凝固，保證鑄件充型完整，減少鑄件拐角和復雜結構處的縮孔、疏松等缺陷的產生。
17、2、本專利技術采用耐火材料填充，后期鑄件澆注完成后，清理模具后，耐火材料經過簡單篩分就可以重復利用，極大地降低了模具的成本。
18、3、本專利技術結合了熔模模具鑄造的尺寸精度高、鑄造表面良好的優點和石墨模具鑄造的鑄件尺寸大、內部質量良好的優點，適用于多種精密鑄造場景使用。
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1.一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：包括固定框(1)，所述固定框(1)的內部放置有鑄件模具(2)，所述鑄件模具(2)與固定框(1)之間設置有填充部(3)，所述填充部(3)對鑄件模具(2)進行支撐。
2.根據權利要求1所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述鑄件模具(2)包括圓筒形鈦合金鑄件(4)和骨架類鈦合金鑄件熔模模具(5)。
3.根據權利要求2所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述圓筒形鈦合金鑄件(4)包括擴散段(401)，所述擴散段(401)外圓面為圓柱形，所述擴散段(401)的內部設置有錐形鑄件(402)，所述擴散段(401)的內部為倒錐形，所述錐形鑄件(402)與擴散段(401)的倒錐形契合，所述錐形鑄件(402)的內部設置有石墨模具(403)。
4.根據權利要求3所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述石墨模具(403)為內外兩個錐形模具上下裝配而成，兩個所述錐形模具底端圓周面上均開設有多個鑄件孔(404)。
5.根據權利要求2所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述骨架
6.根據權利要求5所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述澆注通道(503)的側壁開設有通孔(504)。
7.根據權利要求1所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述填充部(3)為耐火、耐高溫的陶瓷顆粒材料、合金材料顆粒。
8.一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置及其使用方法，該方法是利用如權利要求1-7任一項所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置來實現的，其特征在于：具體使用方法步驟如下：固定框(1)是采用外托盤和兩個半圓框架支撐，在托盤上有凸起的圓圈用于限制兩個半圓框架的位置，半圓框架間通過的連接點可以用螺栓連接；
9.根據權利要求8所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置及其使用方法，其特征在于：所述填充部(3)為10-30毫米空隙。
10.根據權利要求8所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置及其使用方法，其特征在于：所述鑄件模具(2)的石墨模具(403)和骨架鑄件(501)的厚度為6-10mm的殼模。
...【技術特征摘要】
1.一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：包括固定框(1)，所述固定框(1)的內部放置有鑄件模具(2)，所述鑄件模具(2)與固定框(1)之間設置有填充部(3)，所述填充部(3)對鑄件模具(2)進行支撐。
2.根據權利要求1所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述鑄件模具(2)包括圓筒形鈦合金鑄件(4)和骨架類鈦合金鑄件熔模模具(5)。
3.根據權利要求2所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述圓筒形鈦合金鑄件(4)包括擴散段(401)，所述擴散段(401)外圓面為圓柱形，所述擴散段(401)的內部設置有錐形鑄件(402)，所述擴散段(401)的內部為倒錐形，所述錐形鑄件(402)與擴散段(401)的倒錐形契合，所述錐形鑄件(402)的內部設置有石墨模具(403)。
4.根據權利要求3所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述石墨模具(403)為內外兩個錐形模具上下裝配而成，兩個所述錐形模具底端圓周面上均開設有多個鑄件孔(404)。
5.根據權利要求2所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于：所述骨架類鈦合金鑄件熔模模具(5)包括骨架鑄件(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙東陽，胡帥勃，高建杰，孟佳楠，閆騰飛，
申請(專利權)人：洛陽科品鈦業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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