【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于污水處理，特別是涉及一種餐廚三相漿料處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、近年來，隨著經(jīng)濟水平的高速發(fā)展，人們的物質(zhì)消費水平不斷提升，餐廚垃圾占比也在迅速增長，由餐廚垃圾產(chǎn)生的問題日益突出，餐廚垃圾具有顯著的危害和資源的二重性，其特點可歸納為：
2、1、含水率高、可達80％-95％。2、鹽分含量高、部分地區(qū)含辣椒、醋酸高。3、有機物含量高、蛋白質(zhì)、纖維素、淀粉、脂肪等。4、富含氮、磷、鉀、鈣及各種微量元素。5、存在有病原菌、病原微生物。6、易腐爛、變質(zhì)、發(fā)臭、滋生蚊。
3、餐廚垃圾一般處理工藝是：餐廚垃圾先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)，將餐廚垃圾進行分選，去除塑料、玻璃等固體雜物，然后加熱進行初步熱水解制成漿料，再經(jīng)過三相分離器進行水相、油相、固相的分離，其中固相經(jīng)過擠壓加工處理可作為飼料，油相經(jīng)過處理可提煉生物柴油，而剩下的三相漿料按照垃圾滲濾液處理工藝進行處理，即三相漿料----厭氧-------好氧----超濾-----納濾------反滲透-----達標排放，相對于普通垃圾滲濾液，餐廚垃圾三相分離后的三相漿料含油量高(0.1—0.5％)，cod含量高(10萬ppm以上),需要投資使用厭氧設(shè)備，且由于原液厭氧停留時間長,也導(dǎo)致厭氧設(shè)備損耗大，且厭氧處理中由于沼氣的抬升和沖刷作用，導(dǎo)致沼渣易流失，給后道工序好氧處理帶來困難。因此，有必要開發(fā)一種不需要厭氧處理環(huán)節(jié)的處理工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)是針對餐廚三相漿料的一種餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，即直接將三相漿料分級通過污
2、一種餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，包括第一過濾單元和第二過濾單元，其中，
3、所述第一過濾單元包括依次連接的三相漿料原液罐、第一原水泵、過濾器、第一循環(huán)泵和第一超濾膜組件，所述第一超濾膜組件的出液口通過第一產(chǎn)水管路與產(chǎn)水箱的進液口連通，所述第一超濾膜組件的濃水出口具有第一分支管路61和第二分支管路63，所述第一分支管路61連接至三相漿料原液罐的進液口，
4、所述第二過濾單元包括依次連接的第一濃縮液儲存罐、第二原水泵、第二循環(huán)泵和第二超濾膜組件，所述第二分支管路連接至第一濃縮液儲存罐的進液口，在第二分支管路上設(shè)置有第一濃縮液出口控制閥，所述第二超濾膜組件的出液口通過第二產(chǎn)水管路與產(chǎn)水箱的進液口連通，所述第二超濾膜組件的濃水出口具有第三分支管路131和第四分支管路132，所述第三分支管路131連接至第一濃縮液儲存罐的進液口，所述第四分支管路132連接至第二濃縮液儲存罐。
5、可選的，所述第一超濾膜組件的第一分支管路61上還分支出第五分支管路611，所述第五分支管路連通至第一循環(huán)泵的進液口，在第五分支管路611上設(shè)置有第一濃水至循環(huán)泵控制閥25，
6、所述第二超濾膜組件的第三分支管路131上還分支出第六分支管路133，所述第六分支管路連通至第二循環(huán)泵的進液口，在第六分支管路133上設(shè)置有第二濃水至循環(huán)泵控制閥11。
7、可選的，在所述第一分支管路上設(shè)置有第一濃水回流控制閥，所述第五分支管路設(shè)置在第一濃水回流控制閥的上游；
8、在所述第三分支管路上設(shè)置有第二濃水回流控制閥，所述第六分支管路設(shè)置在第二濃水回流控制閥的上游。
9、可選的，第一超濾膜組件和第二超濾膜組件中都設(shè)置有兩組并聯(lián)連接的超濾膜，每組串聯(lián)4-6支超濾膜。
10、可選的，還包括清洗單元，所述清洗單元包括清洗水箱、清洗泵，所述清洗泵的出液口經(jīng)過清洗水箱控制閥后分別與第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵的進液口連通。
11、可選的，第一超濾膜組件是耐高溫管式超濾膜，第二超濾膜組件是耐高溫沼液膜，
12、其中，耐高溫管式超濾膜的膜管直徑范圍是5-8mm，濃水表面流速最大是4m/s，
13、耐高溫沼液膜的膜管直徑是12.5mm，濃水表面流速最大6m/s。
14、可選的，第一循環(huán)泵為離心泵，第二循環(huán)泵為單級端吸離心泵。
15、可選的，所述耐高溫是指，第一超濾膜組件操作溫度在50-60℃，第一超濾膜組件操作溫度70-80℃。
16、可選的，第一過濾單元和第二過濾單元共用產(chǎn)水箱。
17、可選的，在連接至第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵的進液口的管路上都設(shè)置有協(xié)同清洗控制閥18。
18、本技術(shù)的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，采用兩道不同的膜組件進行超濾濃縮，第一耐高溫管式超濾膜單支膜面積大，高溫(50—60℃)通量高，第二采用專用的耐高溫沼液膜對第一道濃縮液進一步濃縮，可將濃縮液的含水量降至80％以下，冷卻后固化失去流動性，可直接焚燒或填埋，而兩道產(chǎn)水基本上產(chǎn)水不含油脂，且碳氮比高，可作為新鮮碳源。
19、本技術(shù)餐廚三相分離原液處理系統(tǒng)，具有以下有益效果：
20、(1)采用耐高溫管式超濾膜，可在高溫(50-60℃)條件下，有效去除三相廢水中的油脂成分，可且碳氮比高，可作為新鮮碳。
21、(2)采用專用的沼液膜，可在高溫(70-80℃)高濃度(10％)條件下進一步濃縮，從而降低濃縮液中含水率，冷卻后可直接焚燒或填埋。
22、(3)通過上述新型處理工藝，省去復(fù)雜的厭氧系統(tǒng)，占地小，設(shè)備投入節(jié)約。
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1.一種餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，包括第一過濾單元和第二過濾單元，其中，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一超濾膜組件的第一分支管路(61)上還分支出第五分支管路(611)，所述第五分支管路連通至第一循環(huán)泵的進液口，在第五分支管路(611)上設(shè)置有第一濃水至循環(huán)泵控制閥(25)，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一分支管路上設(shè)置有第一濃水回流控制閥，所述第五分支管路設(shè)置在第一濃水回流控制閥的上游；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括清洗單元，所述清洗單元包括清洗水箱、清洗泵，所述清洗泵的出液口經(jīng)過清洗水箱控制閥后分別與第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵的進液口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，第一超濾膜組件是耐高溫管式超濾膜，第二超濾膜組件是耐高溫沼液膜，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，第一循環(huán)泵為離
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于：第一過濾單元和第二過濾單元共用產(chǎn)水箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，在連接至第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵的進液口的管路上都設(shè)置有協(xié)同清洗控制閥(18)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，包括第一過濾單元和第二過濾單元，其中，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一超濾膜組件的第一分支管路(61)上還分支出第五分支管路(611)，所述第五分支管路連通至第一循環(huán)泵的進液口，在第五分支管路(611)上設(shè)置有第一濃水至循環(huán)泵控制閥(25)，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一分支管路上設(shè)置有第一濃水回流控制閥，所述第五分支管路設(shè)置在第一濃水回流控制閥的上游；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚三相漿料處理系統(tǒng)，其特征在于，還...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：卜恩朝，溫榮輝，張保成，
申請(專利權(quán))人：北京特里高膜技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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