【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種帶腿型鋼組合梁及生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
1、鋼組合梁是一種內(nèi)含鋼梁外澆混凝土的預(yù)制梁，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼組合梁一般采用工字鋼作為內(nèi)部鋼梁，在澆筑混凝土之前還需要在工字鋼的腹板兩側(cè)布置大量的箍筋?，F(xiàn)有技術(shù)鋼組合梁的缺陷在于：1.不同規(guī)格的鋼組合梁需要配置不同規(guī)格的工字鋼，導(dǎo)致工字鋼的種類多，通用性和替換性差；2.箍筋需要與工字鋼的上下翼板焊接，消耗的工時多，加工成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的鋼組合梁均采用工字鋼作為內(nèi)部鋼梁，材料成本和加工成本高，在一些工程場合應(yīng)用時，經(jīng)濟(jì)性差。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種帶腿型鋼組合梁，包括混凝土和置于混凝土內(nèi)部的鋼梁，所述鋼梁包括兩個π型翼板和多個c型箍筋；
3、所述π型翼板包括平板和垂直焊接在平板表面的兩個彼此平行的短腹板，所述短腹板沿著鋼梁的長度方向設(shè)置有多個第一通孔；
4、兩個π型翼板分別用作鋼梁的上翼板和鋼梁的下翼板，c型箍筋的兩端分別插入兩個π型翼板的第一通孔中。
5、本專利技術(shù)的帶腿型鋼組合梁是一種空腹梁，不包含傳統(tǒng)鋼梁的腹板，能夠減少用鋼量；為了在空腹的情況下保障翼板的穩(wěn)定性，本專利技術(shù)使用的是帶腿的π型翼板，既能采用熱軋工藝快速一體成型，也具有良好的力學(xué)性能和穩(wěn)定性；另一方面，利用短腹板上的第一通孔安裝c型箍筋，幾乎不需要使用焊接工藝，相比于傳統(tǒng)的工字鋼加焊接c型箍筋的鋼梁，生產(chǎn)效率更高且
6、為了提高鋼梁強(qiáng)度，本專利技術(shù)還設(shè)置有縱向加強(qiáng)筋，縱向加強(qiáng)筋沿著鋼梁的長度方向布置，縱向加強(qiáng)筋與排成一列的c型箍筋連接，縱向加強(qiáng)筋與c型箍筋之間既可以焊接也可以采用鐵絲捆扎。
7、本專利技術(shù)還提供了一種帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
8、步驟1：采用熱軋工藝生產(chǎn)一體化的π型翼板；
9、步驟2：在π型翼板的短腹板上加工第一通孔；
10、步驟3：將c型箍筋的兩端分別穿入兩個π型翼板的第一通孔中，然后安裝縱向加強(qiáng)筋，形成鋼梁；
11、步驟4：在鋼梁上澆筑混凝土，形成帶腿型鋼組合梁。
12、由于本專利技術(shù)中的鋼梁是一種空腹鋼梁，兩個π型翼板是彼此分離，因此現(xiàn)有技術(shù)中并沒有類似鋼梁的生產(chǎn)設(shè)備，為此，本專利技術(shù)還提供了用于生產(chǎn)本專利技術(shù)空腹鋼梁的專用設(shè)備；
13、專用設(shè)備包括支架和臨時腹板，所述臨時腹板的截面呈工字型，臨時腹板的翼板寬度等于π型翼板的兩個短腹板的間距，臨時腹板的上翼板和臨時腹板的下翼板上均設(shè)置有翻邊，翻邊上設(shè)置有第二通孔；在步驟3中，首先利用臨時腹板分別與兩個π型翼板連接，之后再逐個插入c型箍筋。
14、進(jìn)一步的，所述專用設(shè)備還包括升降臺、滾環(huán)和驅(qū)動輥子組，所述升降臺和驅(qū)動輥子組均安裝在支架上，所述滾環(huán)安裝在臨時腹板上。
15、專用設(shè)備主要用于步驟3，步驟3具體包括如下分步驟
16、分步驟3-1：吊裝一個π型翼板置于升降臺上，π型翼板的短腹板朝上；
17、分步驟3-2：在π型翼板的兩端各放置一個臨時腹板，利用螺栓穿過π型翼板最邊緣的第一通孔和臨時腹板的第二通孔將π型翼板和臨時腹板固定；臨時腹板的長度一般不超過π型翼板上兩個相鄰第一通孔之間的距離；
18、分步驟3-3：吊裝另一個π型翼板，以短腹板朝下的姿勢落到臨時腹板上，同樣利用螺栓穿過第一通孔和第二通孔將第二個π型翼板和臨時腹板固定；
19、分步驟3-4：將滾環(huán)安裝在臨時腹板上；所述驅(qū)動輥子組包括兩個驅(qū)動輥子，在滾環(huán)安裝完成后，滾環(huán)位于兩個驅(qū)動輥子之上；
20、分步驟3-5：升降臺下降，滾環(huán)落到驅(qū)動輥子上，升降臺與π型翼板分離；
21、分步驟3-6：驅(qū)動輥子組驅(qū)動滾環(huán)順時針旋轉(zhuǎn)90°，之后挨個插入c型箍筋；
22、分步驟3-7：驅(qū)動輥子組驅(qū)動滾環(huán)逆時針旋轉(zhuǎn)180°，之后挨個插入c型箍筋；
23、分步驟3-8：驅(qū)動輥子組驅(qū)動滾環(huán)順時針旋轉(zhuǎn)90°，之后升降臺頂起鋼梁，拆卸滾環(huán)和臨時腹板。
24、在上述分步驟3-8中，拆卸臨時腹板后會空出π型翼板最邊緣的第一通孔，這需要工人再次補(bǔ)充插入c型箍筋，導(dǎo)致整個c型箍筋的插入工序不連貫。為了克服這一缺陷，本專利技術(shù)設(shè)計所述臨時腹板上的第二通孔為長圓孔并且長圓孔一直通向臨時腹板的一側(cè)邊緣；
25、在所述分步驟3-6和分步驟3-7中，在中部區(qū)域插入所有c型箍筋后，拆下連接臨時腹板和π型翼板的螺栓，然后在π型翼板最邊緣的第一通孔中插入最后的c型箍筋；
26、由于第二通孔是一個通向臨時腹板邊緣的長圓孔，因此即使第二通孔中插入了c型箍筋，也不影響工人后續(xù)橫向抽出臨時腹板；故，工人可以在分步驟3-6和分步驟3-7中一次性插入單邊的所有c型箍筋。
27、進(jìn)一步的，所述臨時腹板的中部設(shè)置有安裝框，安裝框的內(nèi)部設(shè)置有插槽，所述滾環(huán)的中間設(shè)置有插桿，滾環(huán)通過插桿插入插槽實現(xiàn)與臨時腹板的連接。
28、進(jìn)一步的，所述安裝框的邊緣呈圓弧形內(nèi)凹狀，在所述分步驟3-6和分步驟3-7中，提前將加強(qiáng)筋放置在安裝框上，之后插入c型箍筋，在所有c型箍筋插入之后，將加強(qiáng)筋與所有c型箍筋連接。
29、有益效果：(1)本專利技術(shù)的帶腿型鋼組合梁使用的是一種新型的空腹鋼梁，所采用的帶腿的π型翼板，既能采用熱軋工藝快速一體成型，也具有良好的力學(xué)性能和穩(wěn)定性，使得整個鋼組合梁生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性更加。(2)本專利技術(shù)的帶腿型鋼組合梁利用短腹板上的第一通孔安裝c型箍筋，相比于傳統(tǒng)的工字鋼加焊接c型箍筋的鋼梁，極大的減少了焊接操作，使得鋼組合梁的生產(chǎn)效率更高且人力成本更低。(3)本專利技術(shù)的帶腿型鋼組合梁利用臨時腹板固定兩個π型腹板，使得所有c型箍筋的插接操作更加方便。(4)本專利技術(shù)中的專用設(shè)備使用滾環(huán)和驅(qū)動輥子組實現(xiàn)了鋼梁的自動化原地翻轉(zhuǎn)，確保在進(jìn)行c型箍筋插接時，第一通孔始終朝上，不但有利用人工進(jìn)行插接操作，也有利于配合其他機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行c型箍筋的機(jī)械化插接。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種帶腿型鋼組合梁，其特征在于：包括混凝土和置于混凝土內(nèi)部的鋼梁，所述鋼梁包括兩個π型翼板和多個C型箍筋；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶腿型鋼組合梁，其特征在于：所述鋼梁還包括縱向加強(qiáng)筋，縱向加強(qiáng)筋沿著鋼梁的長度方向布置，縱向加強(qiáng)筋與排成一列的C型箍筋連接。
3.一種如權(quán)利要求2所述帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：使用專用設(shè)備完成步驟3；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述專用設(shè)備還包括升降臺、滾環(huán)和驅(qū)動輥子組，所述升降臺和驅(qū)動輥子組均安裝在支架上，所述滾環(huán)安裝在臨時腹板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟3具體包括如下分步驟
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述臨時腹板上的第二通孔為長圓孔并且長圓孔一直通向臨時腹板的一側(cè)邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述分步驟3-6和分步
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述臨時腹板的中部設(shè)置有安裝框，安裝框的內(nèi)部設(shè)置有插槽，所述滾環(huán)的中間設(shè)置有插桿，滾環(huán)通過插桿插入插槽實現(xiàn)與臨時腹板的連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述安裝框的邊緣呈圓弧形內(nèi)凹狀，在所述分步驟3-6和分步驟3-7中，提前將加強(qiáng)筋放置在安裝框上，之后插入C型箍筋，在所有C型箍筋插入之后，將加強(qiáng)筋與所有C型箍筋連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶腿型鋼組合梁，其特征在于：包括混凝土和置于混凝土內(nèi)部的鋼梁，所述鋼梁包括兩個π型翼板和多個c型箍筋；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶腿型鋼組合梁，其特征在于：所述鋼梁還包括縱向加強(qiáng)筋，縱向加強(qiáng)筋沿著鋼梁的長度方向布置，縱向加強(qiáng)筋與排成一列的c型箍筋連接。
3.一種如權(quán)利要求2所述帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：使用專用設(shè)備完成步驟3；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述專用設(shè)備還包括升降臺、滾環(huán)和驅(qū)動輥子組，所述升降臺和驅(qū)動輥子組均安裝在支架上，所述滾環(huán)安裝在臨時腹板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶腿型鋼組合梁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟3具體包括如下分步驟
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周杰，阮武昌，趙勇，孫海飛，高國東，
申請(專利權(quán))人：浙江江豐股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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