【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及集裝箱房生產，具體涉及一種組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置。
技術介紹
1、組裝式集裝箱房，又稱為模塊化集裝箱房屋或活動板房，是一種利用標準集裝箱為基礎單元，通過模塊化設計和工廠化生產的方式，實現快速組裝的臨時或永久性建筑。組裝式集裝箱房一般由可拆卸安裝的框架，以及通過螺栓可拆卸的安裝在框架內的側壁組成，每一部分均在工廠內進行加工，噴漆干燥后發往現場。
2、組裝式集裝箱房的側壁的尺寸是根據實際需求進行生產的，不同批次在尺寸大小上會存在一定的差異，因此其噴漆過程一般通過人工噴漆。申請號為cn202221833370.x，名稱為《一種折疊式集裝箱房加工用噴漆裝置》的中國技術專利文件公開了一種比較自動化的噴漆裝置，但是該噴漆裝置依然是需要將板材擱置在放置架，然后從頂部進行噴漆，因此，其無法對組裝式集裝箱房的側壁的兩面同時進行噴漆，效率相對較低。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中的問題本專利技術提供了一種組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，具體是通過以下技術方案實現的：
2、一種組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，包括噴漆房，所述噴漆房的內部安裝有用于吊運被噴漆部件的吊運模塊，所述噴漆房的側壁上安裝有第二滑軌，地面上的第一滑軌，所述第二滑軌上安裝有第二小車，所述第二小車固定安裝在滑板的一端，所述滑板的另一端固定安裝在滑車上，所述滑車安裝在第一滑軌上；所述滑板遠離噴漆房側壁的一側安裝有通過第二電機驅動的絲桿，所述絲桿兩側均安裝有第三滑軌，所述第三滑軌上滑動安裝滑座，
3、所述吊運模塊包括固定安裝在噴漆房頂壁上的吊軌，所述吊軌上安裝有兩個能沿著吊軌來回移動的第一小車，所述第一小車的底部均固定安裝有吊機，所述吊機上的鋼絲繩固定連接有第一吊具。
4、所述第一吊具包括固定安裝在一起的上蓋和下殼體，所述下殼體上固定安裝有滑軌和軸承座，所述滑軌上安裝有滑塊，所述滑塊的一端與推桿第一端固定連接，所述推桿的第二端穿第一側壁，所述第一側壁通過吊環與鋼絲繩固定連接，所述軸承座上安裝有第一轉軸，所述第一轉軸依次固定安裝有第一鉸接板的一端和推板的中部，所述第一鉸接板的另一端與第二鉸接板的第一端鉸接，所述第二鉸接板的第二端與滑塊鉸接，所述下殼體的兩個第三側壁上均通過導向部件安裝有與推板匹配的連接板，所述導向部件上安裝有第一彈簧，所述連接板上固定安裝有能伸出第三側壁的插桿；所述下殼體內還安裝有隔板，所述第一轉軸穿過隔板并安裝有棘輪，所述隔板上安裝有與棘輪匹配的棘爪。
5、所述第一吊具上還安裝有用于松開棘爪的撥動組件。
6、所述撥動組件包括固定安裝在隔板上的第三轉軸，所述第三轉軸與按壓板的中部鉸接，所述按壓板的第一端與棘爪的第二端抵接，所述按壓板的第二端與壓桿的第一端抵接，所述壓桿的第二端穿過固定安裝在隔板上的限位塊后設置彎折部，所述壓桿的第一端通過螺紋安裝有限位環，所述壓桿的第二端套設有第二彈簧，所述第二彈簧位于彎折部與限位塊之間，所述第三轉軸的點端部固定安裝有第一彈簧座，所述第一彈簧座上安裝有與按壓板抵接的第一彈片。
7、所述隔板與第二轉軸的第一端固定連接，所述第二轉軸的第二端與棘爪的中部轉動配合，所述棘爪的第一端與棘輪配合，第二端與按壓板的第一端抵接；所述棘爪一側的隔板上固定安裝有第二彈簧座，所述第二彈簧座與第二彈簧片的第一端可拆卸連接，所述第二彈簧片的第二端與棘爪的第一端抵接，
8、所述第一小車包括第一底板，所述第一底板的頂部兩側分別固定安裝有第一側板、第二側板，所述吊軌位于第一側板和第二側板之間；所述第一側板朝向第二側板的一側安裝有第一車輪，所述第二側板朝向第一側板的一側安裝有第二車輪，所述第二側板遠離第一側板的一側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與第二車輪驅動連接。
9、所述第二車輪上均安裝有第一齒輪，所述第一齒輪與安裝在第一電機的輸出端的第二齒輪相嚙合。
10、所述第一小車的結構和第二小車結構相同。
11、還包括第二吊具，所述第二吊具呈u型，所述第二吊具的側壁上設有與插桿匹配的第三通孔。
12、采用了上述技術方案后，本專利技術的有益效果是：
13、板材被吊運到噴漆房內部后，噴漆模塊即按照之字形路徑對板材的兩面進行噴漆，噴漆完畢后，啟動加熱器對進入噴漆房的板材加熱干燥，使油漆快速固化；
14、吊具體積小，重量輕，操作方便，可以通用不同尺寸的板材。
15、兩個吊機既可以聯動移動也能夠單獨移動，使用靈活，方便吊運不同尺寸大小的板材。
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1.一種組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，包括噴漆房（1），其特征在于：所述噴漆房（1）的內部安裝有用于吊運被噴漆部件的吊運模塊（5），所述噴漆房（1）的側壁上安裝有第二滑軌（65），地面上的第一滑軌（61），所述第二滑軌（65）上安裝有第二小車（67），所述第二小車（67）固定安裝在滑板（63）的一端，所述滑板（63）的另一端固定安裝在滑車（62）上，所述滑車（62）安裝在第一滑軌（61）上；所述滑板（63）遠離噴漆房（1）側壁的一側安裝有通過第二電機驅動的絲桿（69），所述絲桿（69）兩側均安裝有第三滑軌（66），所述第三滑軌（66）上滑動安裝滑座（681），所述滑座（681）與絲桿（69）驅動連接，所述滑座（681）遠離滑板（63）的一側自上而下依次固定安裝有第二鉸接座（686）和第一鉸接座（682），所述第二鉸接座（686）與調節座（684）的一端鉸接，所述第一鉸接座（682）與電缸（683）的缸體鉸接，所述電缸（683）的輸出端與調節座（684）鉸接，所述調節座（684）上安裝有噴頭（685）。
2.根據權利要求1所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：所述第一吊具（5102）包括固定安裝在一起的上蓋（5104）和下殼體（5110），所述下殼體（5110）上固定安裝有滑軌（5124）和軸承座（5125），所述滑軌（5124）上安裝有滑塊（5122），所述滑塊（5122）的一端與推桿（5123）第一端固定連接，所述推桿（5123）的第二端穿第一側壁，所述第一側壁通過吊環（5103）與鋼絲繩（55）固定連接，所述軸承座（5125）上安裝有第一轉軸（5109），所述第一轉軸（5109）依次固定安裝有第一鉸接板（5120）的一端和推板（5114）的中部，所述第一鉸接板（5120）的另一端與第二鉸接板（5121）的第一端鉸接，所述第二鉸接板（5121）的第二端與滑塊（5122）鉸接，所述下殼體（5110）的兩個第三側壁上均通過導向部件安裝有與推板（5114）匹配的連接板（5113），所述導向部件上安裝有第一彈簧（5111），所述連接板（5113）上固定安裝有能伸出第三側壁的插桿（5118）；所述下殼體（5110）內還安裝有隔板（5106），所述第一轉軸（5109）穿過隔板（5106）并安裝有棘輪（5107），所述隔板（5106）上安裝有與棘輪（5107）匹配的棘爪（5130）。
4.根據權利要求3所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：所述第一吊具（5102）上還安裝有用于松開棘爪（5130）的撥動組件。
5.根據權利要求4所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：所述撥動組件包括固定安裝在隔板（5106）上的第三轉軸，所述第三轉軸與按壓板（5128）的中部鉸接，所述按壓板（5128）的第一端與棘爪（5130）的第二端抵接，所述按壓板（5128）的第二端與壓桿（5137）的第一端抵接，所述壓桿（5137）的第二端穿過固定安裝在隔板（5106）上的限位塊（5126）后設置彎折部，所述壓桿（5137）的第一端通過螺紋安裝有限位環（5127），所述壓桿（5137）的第二端套設有第二彈簧（5138），所述第二彈簧（5138）位于彎折部與限位塊（5126）之間；所述第三轉軸的點端部固定安裝有第一彈簧座（5129），所述第一彈簧座（5129）上安裝有與按壓板（5128）抵接的第一彈片。
6.根據權利要求5所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：所述隔板（5106）與第二轉軸（5131）的第一端固定連接，所述第二轉軸（5131）的第二端與棘爪（5130）的中部轉動配合，所述棘爪（5130）的第一端與棘輪（5107）配合，第二端與按壓板（5128）的第一端抵接；所述棘爪（5130）一側的隔板（5106）上固定安裝有第二彈簧座（5136），所述第二彈簧座（5136）與第二彈簧片（5132）的第一端可拆卸連接，所述第二彈簧片（5132）的第二端與棘爪（5130）的第一端抵接。
7.根據權利要求2所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：所述第一小車（53）包括第一底板（5301），所述第一底板（5301）的頂部兩側分別固定安裝有第一側板（5302）、第二側板（5303），所述吊軌（52）位于第一側板（5302）和第二側...
【技術特征摘要】
1.一種組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，包括噴漆房（1），其特征在于：所述噴漆房（1）的內部安裝有用于吊運被噴漆部件的吊運模塊（5），所述噴漆房（1）的側壁上安裝有第二滑軌（65），地面上的第一滑軌（61），所述第二滑軌（65）上安裝有第二小車（67），所述第二小車（67）固定安裝在滑板（63）的一端，所述滑板（63）的另一端固定安裝在滑車（62）上，所述滑車（62）安裝在第一滑軌（61）上；所述滑板（63）遠離噴漆房（1）側壁的一側安裝有通過第二電機驅動的絲桿（69），所述絲桿（69）兩側均安裝有第三滑軌（66），所述第三滑軌（66）上滑動安裝滑座（681），所述滑座（681）與絲桿（69）驅動連接，所述滑座（681）遠離滑板（63）的一側自上而下依次固定安裝有第二鉸接座（686）和第一鉸接座（682），所述第二鉸接座（686）與調節座（684）的一端鉸接，所述第一鉸接座（682）與電缸（683）的缸體鉸接，所述電缸（683）的輸出端與調節座（684）鉸接，所述調節座（684）上安裝有噴頭（685）。
2.根據權利要求1所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：所述吊運模塊（5）包括固定安裝在噴漆房（1）頂壁上的吊軌（52），所述吊軌（52）上安裝有兩個能沿著吊軌（52）來回移動的第一小車（53），所述第一小車（53）的底部均固定安裝有吊機（54），所述吊機（54）上的鋼絲繩（55）固定連接有第一吊具（5102）。
3.根據權利要求2所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：所述第一吊具（5102）包括固定安裝在一起的上蓋（5104）和下殼體（5110），所述下殼體（5110）上固定安裝有滑軌（5124）和軸承座（5125），所述滑軌（5124）上安裝有滑塊（5122），所述滑塊（5122）的一端與推桿（5123）第一端固定連接，所述推桿（5123）的第二端穿第一側壁，所述第一側壁通過吊環（5103）與鋼絲繩（55）固定連接，所述軸承座（5125）上安裝有第一轉軸（5109），所述第一轉軸（5109）依次固定安裝有第一鉸接板（5120）的一端和推板（5114）的中部，所述第一鉸接板（5120）的另一端與第二鉸接板（5121）的第一端鉸接，所述第二鉸接板（5121）的第二端與滑塊（5122）鉸接，所述下殼體（5110）的兩個第三側壁上均通過導向部件安裝有與推板（5114）匹配的連接板（5113），所述導向部件上安裝有第一彈簧（5111），所述連接板（5113）上固定安裝有能伸出第三側壁的插桿（5118）；所述下殼體（5110）內還安裝有隔板（5106），所述第一轉軸（5109）穿過隔板（5106）并安裝有棘輪（5107），所述隔板（5106）上安裝有與棘輪（5107）匹配的棘爪（5130）。
4.根據權利要求3所述的組裝式集裝箱房加工用噴漆裝置，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：牟文婷，
申請(專利權)人：濰坊亨利達鋼結構有限公司，
類型：發明
國別省市：
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