【技術實現步驟摘要】
本技術涉及齒輪加工，尤其涉及一種三擋齒輪快速淬火裝置。
技術介紹
1、在中國專利網站上公開的一種齒輪加工用快速淬火裝置(公開號為：cn219032280u)，雖然解決了傳統的淬火裝置為了保證齒輪淬火的效率，放置臺往往處于淬火箱的中間位置，由此工作人員拿放齒輪的時候，如果夾具的長度不夠，就需要將手伸入淬火箱的內部，這種方式很容易導致工作人員被燙傷，如果夾具的長度足夠，長的夾具不好靈活的操作，容易導致齒輪沒有穩定的放在放置臺上而掉入淬火箱內部，實用性較差的技術問題，但依然存在以下問題：
2、在實際使用過程中，由于三擋齒輪相較于普通的齒輪，表面的縫隙過多，在淬火裝置內放置時，三擋齒輪相對靜止，并且表面與淬火裝置內的放置托盤接觸，使得三擋齒輪的部分表面淬火被阻礙，進而使得淬火不充分，需要進行人工調節，大大降低了淬火效率。
技術實現思路
1、基于現有的淬火裝置不便于對三擋齒輪進行快速淬火的技術問題，本技術提出了一種三擋齒輪快速淬火裝置。
2、本技術提出的一種三擋齒輪快速淬火裝置，包括安裝有驅動機構的底座，所述底座的上表面安裝有淬火桶體，所述淬火桶體的內部安裝有支撐機構，所述支撐機構包括托盤，所述托盤的上表面開設有安裝槽，多個所述安裝槽在托盤的表面的以托盤的軸線為陣列中心呈環形陣列分布。
3、優選地，所述托盤的內壁通過轉軸轉動連接有滾輪，所述滾輪的材質為陶瓷，所述托盤的外表面安裝有伸展組件，所述伸展組件包括套環、連接板和滑塊，多個所述套環的規格的呈遞減狀，所
4、通過上述技術方案，利用多個套環套接后并與托盤套接，進而增加托盤表面的直徑，從而便于對增加對齒輪的放置范圍。
5、優選地，最內側所述連接板的表面通過滑塊與托盤的外表面滑動連接，所述淬火桶體的上端內側壁固定連接有安裝桿，最外側所述套環的外表面與安裝桿的末端表面固定連接。
6、通過上述技術方案，利用伸展組件的兩端分別連接安裝桿和托盤，從而便于通過托盤的下沉對伸展組件進行拉伸。
7、優選地，所述托盤的下表面固定通過軸承轉動連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒的內壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的下端與底座的上端通過轉軸轉動連接，所述底座內的驅動機構與螺紋桿的下端傳動連接。
8、通過上述技術方案，利用底座內的驅動機構為螺紋桿進行驅動，從而便于通過螺紋桿帶動螺紋套筒和托盤進行下沉。
9、優選地，所述螺紋桿的表面固定套接有底盤，所述底盤的上表面固定連接有延伸桿，所述延伸桿的上表面固定連接有頂環，所述頂環的上表面與滾輪的下表面滑動連接。
10、通過上述技術方案，利用頂環與滾輪的下表面摩擦，從而便于帶動滾輪進行轉動。
11、優選地，所述托盤的下表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿下表面與底座的上表面固定連接。
12、通過上述技術方案，利用伸縮桿對托盤進行安裝，從而便于托盤進行升降的同時，避免托盤進行自轉。
13、本技術中的有益效果為：
14、通過設置在淬火桶體內安裝支撐機構，利用支撐機構中的伸展組件伸展后呈漏斗狀，進而對三擋齒輪進行傾斜放置，并在托盤下降時，利用螺紋桿帶動頂環旋轉，進而使得頂環通過滾輪帶動三擋齒輪的下端進行偏轉，使得三擋齒輪的表面縫隙淬火充分，避免出現淬火不均勻的現象，從而使得支撐機構具有便于輔助三擋齒輪快速淬火的特點。
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1.一種三擋齒輪快速淬火裝置，包括安裝有驅動機構的底座(1)，所述底座(1)的上表面安裝有淬火桶體(2)，其特征在于：所述淬火桶體(2)的內部安裝有支撐機構，所述支撐機構包括托盤(3)，所述托盤(3)的上表面開設有安裝槽，多個所述安裝槽在托盤(3)的表面的以托盤(3)的軸線為陣列中心呈環形陣列分布；
2.根據權利要求1所述的一種三擋齒輪快速淬火裝置，其特征在于：所述托盤(3)的下表面固定連接有伸縮桿(4)，所述伸縮桿(4)下表面與底座(1)的上表面固定連接。
【技術特征摘要】
1.一種三擋齒輪快速淬火裝置，包括安裝有驅動機構的底座(1)，所述底座(1)的上表面安裝有淬火桶體(2)，其特征在于：所述淬火桶體(2)的內部安裝有支撐機構，所述支撐機構包括托盤(3)，所述托盤(3)的上表面開設有安裝槽，多個所述安裝槽在...
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