【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種按照權(quán)利要求1所述的用于制造雙相鋼帶的方法、一種按照權(quán)利要求13所述的雙相鋼帶以及一種按照權(quán)利要求14所述的用于制造雙相鋼帶的鑄軋復(fù)合裝備。
技術(shù)介紹
1、由wo?2019/020492?a1已知一種具有用于對(duì)鋼帶進(jìn)行冷卻的機(jī)架冷卻器的軋制機(jī)架。此外，由wo?2020/126473?a1已知一種在軋制機(jī)架中對(duì)金屬帶的冷卻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)的目的是，提供一種用于利用鑄軋復(fù)合裝備來(lái)制造雙相鋼帶的經(jīng)改善的方法、一種雙相鋼帶和一種經(jīng)改善的鑄軋復(fù)合裝備。
2、該目的借助于一種按照權(quán)利要求1所述的方法、借助于一種按照權(quán)利要求13所述的雙相鋼帶并且借助于一種按照權(quán)利要求14所述的鑄軋復(fù)合裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中說(shuō)明了有利的實(shí)施方式。
3、已知的是，能夠通過(guò)下述方式來(lái)提供一種用于利用鑄軋復(fù)合裝備來(lái)制造雙相鋼帶的經(jīng)改善的方法，即：鑄軋復(fù)合裝備具有精軋機(jī)列和冷卻段。精軋機(jī)列具有帶有至少一個(gè)第一精軋機(jī)架的第一機(jī)架組以及帶有至少一個(gè)機(jī)架冷卻器的第二機(jī)架組。冷卻段具有第一冷卻段組和第二冷卻段組。將熱預(yù)軋帶輸送給精軋機(jī)列的第一機(jī)架組，其中，精軋機(jī)列的第一機(jī)架組將熱預(yù)軋帶精軋成精軋帶。直接緊接著對(duì)精軋帶的精軋，將精軋帶輸送給第二機(jī)架組，并且在第二機(jī)架組中在維持精軋帶的厚度的情況下將精軋帶如此強(qiáng)制冷卻到第二出口溫度，使得精軋帶在從第二機(jī)架組中離開(kāi)時(shí)具有主要(大于80重量百分比的)奧氏體的組織結(jié)構(gòu)。將冷卻到第二出口溫度的精軋帶輸送給第一冷卻段組。在第一冷卻
4、“強(qiáng)制冷卻”在本文中應(yīng)該理解為鋼帶的例如通過(guò)噴射液態(tài)的冷卻劑(通常是水)所進(jìn)行的對(duì)主動(dòng)式冷卻。通過(guò)在壓力下(參見(jiàn)所謂的power?cooling(動(dòng)力冷卻))或無(wú)壓力地(參見(jiàn)所謂的laminar?cooling(層狀冷卻))來(lái)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。與此相反，通過(guò)純對(duì)流或者純輻射來(lái)進(jìn)行對(duì)鋼帶的被動(dòng)式冷卻。強(qiáng)制冷卻是一種用于對(duì)鋼帶進(jìn)行主動(dòng)式冷卻的設(shè)備。
5、所述方法具有的優(yōu)點(diǎn)是，能夠制造特別薄的雙相鋼帶，該雙相鋼帶具有特別高的品質(zhì)，并且同時(shí)用于執(zhí)行所述方法的鑄軋復(fù)合裝備的改造耗費(fèi)保持得特別低。
6、在另外的實(shí)施方式中，在第二機(jī)架組中將精軋帶如此強(qiáng)制冷卻，使得設(shè)定精軋帶的型芯的第一冷卻速度。在精軋機(jī)列的第二機(jī)架組與第二冷卻段組之間運(yùn)輸精軋帶期間設(shè)定精軋帶的型芯的第二冷卻速度。在第二冷卻段組中將精軋帶如此強(qiáng)制冷卻，使得設(shè)定精軋帶的型芯的第三冷卻速度。第二冷卻速度低于第一冷卻速度和/或第三冷卻速度。優(yōu)選精軋帶的型芯的第一冷卻速度和/或第三冷卻速度為含100k/s至2000k/s、尤其200k/s至1000k/s。精軋帶的型芯的第三冷卻速度為含0k/s至含20k/s。這種設(shè)計(jì)方案具有的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)高的第一冷卻速度產(chǎn)生到(部分)鐵素體范圍中的快速冷卻。這又有利于由奧氏體的組織結(jié)構(gòu)快速形成均質(zhì)的鐵素體的晶粒。低的第二冷卻速度為組織結(jié)構(gòu)提供足夠的時(shí)間，以便在所設(shè)定的溫度的情況下將所期望的組織結(jié)構(gòu)份額(50％-95％)從奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體。以第二冷卻速度存在的整個(gè)時(shí)間也被稱(chēng)為保持時(shí)間。第三冷卻速度是必要的，以便優(yōu)選避免奧氏體完全轉(zhuǎn)變成鐵素體。換言之，由于高的第三冷卻速度，剩余的奧氏體份額轉(zhuǎn)變成馬氏體的組織結(jié)構(gòu)。最后，在室溫的情況下存在具有鐵素體(50至95重量百分比)、馬氏體(10重量百分比至50重量百分比)的組織結(jié)構(gòu)。此外，還能夠存在小于等于5重量百分比的殘余奧氏體和/或貝氏體。換句話說(shuō)，最終產(chǎn)品在室溫的情況下能夠包括直至含5重量百分比的殘余奧氏體、貝氏體或者由殘余奧氏體和貝氏體構(gòu)成的總和。組織結(jié)構(gòu)被稱(chēng)為雙相組織結(jié)構(gòu)，最終產(chǎn)品被稱(chēng)為雙相鋼。
7、在另外的實(shí)施方式中，在第二機(jī)架組與冷卻段之間獲取精軋帶離開(kāi)第二機(jī)架組所具有的第三表面溫度。根據(jù)第三表面溫度和第三目標(biāo)溫度來(lái)如此控制第二機(jī)架組中的強(qiáng)制冷卻，使得第三表面溫度基本上對(duì)應(yīng)于第三目標(biāo)溫度。第三目標(biāo)溫度在此小于奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變溫度(ar3-溫度)。這種設(shè)計(jì)方案具有的優(yōu)點(diǎn)是，能夠制造出特別成本低廉且機(jī)械高品質(zhì)的雙相鋼帶，雙相鋼帶具有特別少的微合金化元素。
8、在另外的實(shí)施方式中，獲取精軋帶離開(kāi)第一機(jī)架組所具有的第二表面溫度，其中，在控制精軋帶在第二機(jī)架組中的強(qiáng)制冷卻時(shí)一同考慮第二表面溫度。這種設(shè)計(jì)方案具有的優(yōu)點(diǎn)是，借助于第一機(jī)架組中的強(qiáng)制冷卻能夠特別精確地監(jiān)督和控制或調(diào)節(jié)精軋帶的型芯的第一冷卻速度。
9、在另外的實(shí)施方式中，經(jīng)精軋的精軋帶的型芯以830℃至950℃、尤其850℃至920℃的第一出口溫度運(yùn)輸?shù)骄垯C(jī)列的第二機(jī)架組中。在精軋帶從第二機(jī)架組離開(kāi)時(shí)，精軋帶的型芯具有尤其600℃至750℃、優(yōu)選650℃至720℃的第二出口溫度。由此確保了，在從第二機(jī)架組離開(kāi)時(shí)，首次經(jīng)冷卻的精軋帶以低于奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變溫度(ar3-溫度)的第二出口溫度離開(kāi)。
10、在另外的實(shí)施方式中，精軋帶的型芯在0.2秒至1秒的第一時(shí)間間隔中從第一出口溫度優(yōu)選連續(xù)地冷卻到第二出口溫度。
11、在另外的實(shí)施方式中，在3秒至6秒、尤其4秒至5秒的第二時(shí)間間隔內(nèi)，精軋帶從精軋機(jī)列的第二機(jī)架組通過(guò)第一冷卻段組運(yùn)輸?shù)降诙鋮s段組中。這種設(shè)計(jì)方案確保了為精軋帶提供足夠的保持時(shí)間，使得在其中精軋帶并不被主動(dòng)式強(qiáng)制冷卻所在的運(yùn)輸路段期間足夠大份額的奧氏體的組織結(jié)構(gòu)能夠在第二時(shí)間間隔內(nèi)轉(zhuǎn)變成鐵素體的組織結(jié)構(gòu)，從而在第二時(shí)間間隔結(jié)束時(shí)在精軋帶中存在由鐵素體和奧氏體構(gòu)成的雙相組織結(jié)構(gòu)。
12、在另外的實(shí)施方式中，經(jīng)精軋的精軋帶的型芯以580℃至650℃、尤其590℃至630℃的第三出口溫度運(yùn)輸?shù)嚼鋮s段的第二冷卻段組中。在精軋帶從第二冷卻段組離開(kāi)時(shí)，精軋帶的型芯具有尤其150℃至250℃、優(yōu)選190℃至230℃的第四出口溫度。這種設(shè)計(jì)方案確保了，在冷卻之后，精軋帶完成制造為具有奧氏體的和馬氏體的組織結(jié)構(gòu)的雙相鋼帶。150℃至200℃、優(yōu)選190℃至230℃的溫度確保了，在精軋帶以未被卷取的狀態(tài)朝向卷取裝置進(jìn)一步運(yùn)輸時(shí)，剩余的冷卻介質(zhì)、尤其冷卻水能夠從精軋帶流走或者蒸發(fā)，從而精軋帶能夠作為雙相鋼帶卷取成卷材。特別地，由此在成為卷材的卷取狀態(tài)中避免了雙相鋼帶的腐蝕。
13、在另外的實(shí)施方式中，精軋帶的型芯在0.2秒至1秒的第三時(shí)間間隔內(nèi)從第三出口溫度優(yōu)選連續(xù)地冷卻到第四出口溫度。快速的冷卻確保了高的第三冷卻速度并且確保了奧氏體的組織結(jié)構(gòu)基本上完全轉(zhuǎn)變成馬氏體。
14、在另外的實(shí)施方式中，預(yù)軋帶在進(jìn)入到第一機(jī)架組中時(shí)的厚度為6mm至25mm、尤其8mm至10mm。第一機(jī)架組將預(yù)軋帶成為精軋帶的厚度降低到0.7mm至2.0mm、尤其0.7mm至1.3mm。由此，在所述尤其適合于機(jī)動(dòng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.用于在鑄軋復(fù)合裝備(10)中制造雙相鋼帶(245)的方法，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
13.雙相鋼帶(245)，其利用根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法來(lái)制造，
14.鑄軋復(fù)合裝備(10)，其用于借助于根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法來(lái)制造優(yōu)選具有0.7mm至2.0mm、尤其0.7mm至1.3mm的厚度的雙相鋼帶(245)，
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鑄軋復(fù)合裝備(10)，
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】
1.用于在鑄軋復(fù)合裝備(10)中制造雙相鋼帶(245)的方法，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，
10.根據(jù)前...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：K·鮑姆加特納，H·福爾斯特，S·格羅塞伯，T·倫高爾，G·施瓦爾茲，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：首要金屬科技奧地利有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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