一種精絞刀具制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及金屬切削的數(shù)控機(jī)床使用的刀具，特別是一種精絞刀具。它由刀具柄部和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端連接，其特征在于：所述的刀刃部另一端具有倒棱結(jié)構(gòu)，刀刃部具有螺旋形刀具刃，螺旋形刀具刃之間為螺旋形排屑槽。它主要解決上述現(xiàn)有精絞刀具使用中所存在的缺先，進(jìn)行金屬切削時(shí)加工時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，同時(shí)解決加工后孔的直線度、位置度不穩(wěn)定和深孔加工的排屑問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

A fine cutting tool

The invention relates to a cutting tool used in a metal cutting numerical control machine tool, in particular to a fine turning cutter. It consists of a cutter handle and one end of the blade part is connected with one end of a tool shank connection, which is characterized in that the other end edge part of the chamfering structure, cutting edge with spiral cutter, spiral cutter for spiral flutes. It mainly solves the existing defects in fine twisted tool first, the defects of metal cutting processing time, and solve the problem of chip removal after machining hole straightness and position accuracy of instability and deep hole processing, improve production efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及金屬切削的數(shù)控機(jī)床使用的刀具，特別是一種精絞刀具。
技術(shù)介紹
在航空領(lǐng)域、汽車(chē)及機(jī)械類(lèi)領(lǐng)域中，不銹鋼原材料應(yīng)用越來(lái)越廣泛， 并且相應(yīng)此類(lèi)零件尺寸精度，零件表面粗糙度要求都很高。機(jī)械加工時(shí) 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)設(shè)備、夾具、尤其是刀具都有很高的要求。不銹鋼零件孔的加工工藝普遍的刀具方案一、 根據(jù)加工零件的尺寸要求及加工前毛坯的余量，加工刀具分為 a定心鉆，b鉆頭粗鉆，c選擇合理的加工余量設(shè)計(jì)精鉸刀(刀具中心出 水，結(jié)構(gòu)型式直刃)二、 在刀具選斧沒(méi)計(jì)方面1、刀具原材料的選擇針對(duì)不銹鋼原材料硬度和普通碳鋼相當(dāng)外， 其機(jī)械性能相對(duì)普通碳鋼更為優(yōu)越，要求更高。參見(jiàn)以下對(duì)比表原材料機(jī)械性能對(duì)比表<table>table see original document page 3</column></row><table>因此，在加工不銹鋼零件時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有高 速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600。C以下保持其切削性能，因此 不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于石更質(zhì)合 金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀 具更適合不銹鋼的切削加工。2、精加工鉸刀設(shè)計(jì)采用大前角，直槽型鉸刀，參閱圖1。刀具柄部 A前端連接刀刃部，刀具刃B之間為直排屑槽C,且刀具部和刀具柄部 軸向貫設(shè)內(nèi)冷孔D。另在刀具刃表面設(shè)有涂層。三、 現(xiàn)有精加工鉸刀的缺點(diǎn)在于1、 精鉸后的表面在孔口部產(chǎn)生震紋，加工面的相4造度超差。2、 加工過(guò)程中阻力太大，產(chǎn)生異響，導(dǎo)致進(jìn)給效率降^[氐，^v而影響 加工節(jié)拍，導(dǎo)致成本增加。3、 刀具壽命低，導(dǎo)致刀具成本增加。四、 針對(duì)以上缺點(diǎn)，分析原因1、 鉸刀在加工時(shí)順著粗加工口進(jìn)行切削，鉸刀前端無(wú)倒棱，容易產(chǎn) 生前端崩刃現(xiàn)象，導(dǎo)致震紋產(chǎn)生。2、 鉸刀在深入孔內(nèi)切削時(shí)，由于切屑不能被及時(shí)排除，并且不銹鋼 材料的延伸率和抗拉強(qiáng)度很高，導(dǎo)致大量的切削熱無(wú)法^皮排出。導(dǎo)致刀 具壽命很低
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種精絞刀具，主要解決上述現(xiàn)有精絞刀具 使用中所存在的缺陷，進(jìn)行金屬切削時(shí)加工時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，同時(shí)解決加 工后孔的直線度、位置度不穩(wěn)定和深孔加工的排屑問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述專(zhuān)利技術(shù)目的，本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是一種精絞刀具，它由刀具柄部和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端 連接，其特征在于所述的刀刃部另一端具有倒棱結(jié)構(gòu)，刀刃部具有螺 旋形刀具刃，螺旋形刀具刃之間為螺旋形排屑槽。所述的精絞刀具，其特征在于所述的螺旋形排屑槽與刀刃部軸線 夾角為12-15°。所述的精絞刀具，其特征在于所述的刀具部和刀具柄部軸向貫設(shè) 內(nèi)冷孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是1、 本專(zhuān)利技術(shù)增大鉸刀的前角(即刀刃部另一端具有倒棱結(jié)構(gòu))，不但， 減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力，而且避免了前端崩刃的現(xiàn)象。2、 改變鉸刀排屑方式，排屑槽由直槽改為螺旋槽，增強(qiáng)切削過(guò)程中 的排屑效果。3、 加大后角后避免了與加工面產(chǎn)生摩擦，同時(shí)還能保證刀具有足夠 的剛性。刀具的后角主要有兩種(l)螺旋槽的后角，它不是影響刀具 切削性能的主要原因，只要刃帶開(kāi)出來(lái)即可；(2)端面刃后角，它影響 刀具切削性能，本專(zhuān)利技術(shù)就是指的端面刃，加工不銹鋼一般選擇7度左右。4、 專(zhuān)利技術(shù)刀具的螺旋角(即圖中標(biāo)示的螺旋形排屑槽與刀刃部軸線夾 角)減小后使刀具得到了最大的改善，增加了切削剛性，保證工件的尺寸要求和加工面粗糙度，提高了刀具的壽命。 附圖說(shuō)明圖l是現(xiàn)有精絞刀具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中A-刀具柄部； B-刀具刃； C-直排屑槽； D-內(nèi)冷孔；圖2是本專(zhuān)利技術(shù)刀具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1- 刀具柄部；2- 倒棱結(jié)構(gòu)；3- 刀具刃；4- 螺旋形排屑槽；5- 內(nèi)冷孔；圖3是本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中待加工的零件； 圖4是本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中加工后的零件。具體實(shí)施例方式本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種精絞刀具。如圖2所示它由刀具柄部l和與刀 具柄部一端連接的刀刃部一端連接，所述的刀刃部另一端具有倒棱結(jié)構(gòu)2，刀刃部具有螺旋形刀具刃3，螺旋形刀具刃3之間為螺旋形排屑槽4。 所述的螺旋形排屑槽4與刀刃部軸線夾角為12-15°。所述的刀具部和刀 具柄部軸向貫設(shè)內(nèi)冷孔5。以下通過(guò)一實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步體現(xiàn)本專(zhuān)利技術(shù)刀具的使用效果。待加工的 零件(材料精密鑄造SUS304)如圖3所示，需要通過(guò)刀具加工如圖4 所示的C14H7孔。操作步驟如下設(shè)備BT40立式FANUC控制系統(tǒng)加工中心、第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)。夾具液壓自動(dòng)鎖緊 刀具選擇(1) 現(xiàn)有技術(shù)的刀具工藝參數(shù)刀具線速度60m/min;(2) 本專(zhuān)利技術(shù)的刀具工藝參數(shù)刀具線速度115m/min。 加工效果對(duì)比如下A、 使用本專(zhuān)利技術(shù)刀具與現(xiàn)有刀具相比，加工時(shí)間節(jié)近一半。B、 使用本專(zhuān)利技術(shù)刀具與現(xiàn)有刀具相比，刀具壽命由原來(lái)的200件/支 提高到2300件/修磨一次。以上所述僅為本專(zhuān)利技術(shù)在我們生產(chǎn)中的真實(shí)實(shí)例而已，并非用來(lái)限定 本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施范圍。即該專(zhuān)利技術(shù)凡依本專(zhuān)利技術(shù)申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等 效變化與修飾，都應(yīng)為本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)范疇。權(quán)利要求1、一種精絞刀具，它由刀具柄部(1)和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端連接，其特征在于所述的刀刃部另一端具有倒棱結(jié)構(gòu)(2)，刀刃部具有螺旋形刀具刃(3)，螺旋形刀具刃(3)之間為螺旋形排屑槽(4)。2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的精絞刀具，其特征在于所述的螺旋形排 屑槽(4)與刀刃部軸線夾角為12-15°。3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精絞刀具，其特征在于所述的刀具 部和刀具柄部軸向貫i殳內(nèi)冷孔(5)。全文摘要本專(zhuān)利技術(shù)涉及金屬切削的數(shù)控機(jī)床使用的刀具，特別是一種精絞刀具。它由刀具柄部和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端連接，其特征在于所述的刀刃部另一端具有倒棱結(jié)構(gòu)，刀刃部具有螺旋形刀具刃，螺旋形刀具刃之間為螺旋形排屑槽。它主要解決上述現(xiàn)有精絞刀具使用中所存在的缺先，進(jìn)行金屬切削時(shí)加工時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，同時(shí)解決加工后孔的直線度、位置度不穩(wěn)定和深孔加工的排屑問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B23D77/00GK101670470SQ20091019617公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日專(zhuān)利技術(shù)者彬 陳 申請(qǐng)人:上海瑞爾實(shí)業(yè)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種精絞刀具，它由刀具柄部（１）和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端連接，其特征在于：所述的刀刃部另一端具有倒棱結(jié)構(gòu)（２），刀刃部具有螺旋形刀具刃（３），螺旋形刀具刃（３）之間為螺旋形排屑槽（４）。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳彬，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海瑞爾實(shí)業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：31[中國(guó)|上海]