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    一種印刷油墨及其在裝飾紙上的印刷使用方法技術

    技術編號:41723708 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-06-19 12:48
    本發明專利技術涉及裝飾紙加工技術領域,且公開了一種印刷油墨及其在裝飾紙上的印刷使用方法,包括云母功能復合填料;所述云母功能復合填料占印刷油墨總質量的10?16%;所述印刷油墨還包括以下組分:水性丙烯酸酯乳液、潤濕劑、顏料、水、分散劑、消泡劑;其中,水性丙烯酸酯乳液、潤濕劑、顏料、水、分散劑、消泡劑混合質量比為:78?85:1?2:3?6:30?35:3?4:2?2.5;所述分散劑為六偏磷酸鈉;所述消泡劑為有機硅消泡劑;本發明專利技術制備得到的印刷油墨具有較低的沉淀率,表明印刷油墨具有較高的分散穩定性,從而能夠更好的對裝飾紙進行印刷處理,得到質量更高的成品印刷裝飾紙。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及裝飾紙加工,具體為一種印刷油墨及其在裝飾紙上的印刷使用方法。


    技術介紹

    1、裝飾紙是木質人造板較為主要的表面裝飾材料,亦可用于非木質板材的二次加工,其中,人造板包括纖維板、刨花板、膠合板及細木工板等多種。

    2、通過裝飾紙對人造板進行飾面,不僅可以保護人造板基材,同時還提高了人造板的表面質量,裝飾紙能夠賦予人造板的美感,其對促進人造板工業發展具有及其重要的現實意義。

    3、

    4、裝飾紙主要是通過印刷油墨在裝飾原紙表面進行印刷后所得到的,因此,印刷油墨的質量對于裝飾紙的品質具有直接的影響,印刷油墨質量越高所印刷得到的裝飾紙的成品質量也隨之提高。

    5、目前,市場上的裝飾紙的印刷油墨大多為溶劑型油墨,而溶劑又大多為有機溶劑,在印刷油墨印刷到裝飾紙表面后,會在印刷油墨干燥過程中,有機溶劑會揮發出去,進而會對空氣產生污染,對于印刷施工人員以及后續接觸的人員的健康均會產生較大的威脅,而現有的采用的水溶劑的印刷油墨由于附著性能相對較低,導致油墨層容易脫落,造成裝飾紙壽命大幅度的縮短,限制了裝飾紙的應用。

    6、基于此,我們提出了一種印刷油墨,希冀解決現有技術中的不足之處。


    技術實現思路

    1、(一)解決的技術問題

    2、針對現有技術的不足,本專利技術提供了一種印刷油墨及其在裝飾紙上的印刷使用方法。

    3、(二)技術方案

    4、為實現上述的目的,本專利技術提供如下技術方案:

    5、一種印刷油墨,包括云母功能復合填料;

    6、所述云母功能復合填料占印刷油墨總質量的10-16%;

    7、所述印刷油墨還包括以下組分:水性丙烯酸酯乳液、潤濕劑、顏料、水、分散劑、消泡劑;

    8、其中,水性丙烯酸酯乳液、潤濕劑、顏料、水、分散劑、消泡劑混合質量比為:78-85:1-2:3-6:30-35:3-4:2-2.5;

    9、所述分散劑為六偏磷酸鈉;

    10、所述消泡劑為有機硅消泡劑。

    11、作為進一步的技術方案,所述云母功能復合填料制備方法為:

    12、(1)將納米氧化鋁、溴化亞銅、甲苯、n,n,n',n”,n”-五甲基二亞乙基三胺、苯乙烯依次添加到反應釜內,在惰性氣氛保護下,調節溫度至90-95℃,保溫反應2小時,然后進行抽濾,采用乙醇進行清洗10min,經過真空干燥,得到改性納米氧化鋁;

    13、其中,真空干燥溫度為50℃,時間為40min;

    14、其中,所述惰性氣氛為氮氣氣氛;

    15、(2)首先,將三羥甲基氨基甲烷添加到去離子水中,然后再添加稀鹽酸,調節ph至8.5,然后再添加鹽酸多巴胺和云母粉,并進行攪拌1小時,再添加改性納米氧化鋁,經過超聲波處理10min,繼續攪拌30min,靜置20小時,抽濾,洗滌至中性,干燥,得到云母功能復合填料。

    16、作為進一步的技術方案,步驟(1)中所述納米氧化鋁、溴化亞銅、甲苯、n,n,n',n”,n”-五甲基二亞乙基三胺、苯乙烯混合比例為:10-12g:1-1.5g:100ml:0.8-1.2ml:100-120ml。

    17、作為進一步的技術方案:步驟(2)三羥甲基氨基甲烷、去離子水混合質量比為1:10-12;

    18、所述稀鹽酸濃度為1.2mol/l;

    19、所述鹽酸多巴胺和云母粉、改性納米氧化鋁、去離子水混合質量比4-6:12-15:3-4。

    20、作為進一步的技術方案:所述超聲波頻率為40khz,功率為500w。

    21、作為進一步的技術方案,所述潤濕劑為磺基丁二酸二辛基鈉鹽。

    22、作為進一步的技術方案,所述顏料為酞青綠、聯苯胺黃、永固紅、酞青藍、炭黑、鈦白粉中的至少一種。

    23、作為進一步的技術方案:所述水性丙烯酸酯乳液制備方法為:

    24、首先,將6-8g十二烷基苯磺酸鈉添加到500g的去離子水中,攪拌混合均勻,得到十二烷基苯磺酸鈉溶液;

    25、向十二烷基苯磺酸鈉溶液中添加30-40g的2-甲基丙烯酸甲酯、4-6g的丙烯酸乙酯、30-35g的丙烯酸、8-10g的羥甲基丙烯酰胺,調節溫度至65℃,保溫攪拌50min,得到初步乳液;

    26、向初步乳液中再次滴加50-55g的2-甲基丙烯酸甲酯、8-10g的丙烯酸乙酯、70-80g的丙烯酸、15-18g的羥甲基丙烯酰胺、3-5g的引發劑,滴加時間為2小時,全程65℃保溫,最后攪拌反應30min,得到水性丙烯酸酯乳液;

    27、所述引發劑為過氧化二異丙苯。

    28、一種印刷油墨在裝飾紙上的印刷使用方法,包括以下步驟:

    29、s1準備裝飾原紙;

    30、s2準備所述印刷油墨;

    31、s3將所述印刷油墨經過印刷滾筒印刷到裝飾原紙表面;

    32、s4經過印刷后的裝飾原紙進行烘干;

    33、s5將烘干后的裝飾紙進行復卷;

    34、s6對裝飾紙進行檢驗;

    35、s7檢驗合格后,進行包裝入庫。

    36、作為進一步的技術方案:所述烘干溫度為120-140℃;

    37、裝飾紙的油墨層的總厚度為6-8μm。

    38、(三)有益效果

    39、與現有技術相比,本專利技術提供了一種印刷油墨,具備以下有益效果:

    40、本專利技術制備得到的印刷油墨具有較低的沉淀率,表明印刷油墨具有較高的分散穩定性,從而能夠更好的對裝飾紙進行印刷處理,得到質量更高的成品印刷裝飾紙。

    41、本專利技術通過在現有技術的基礎上,通過配制高性能的印刷油墨對裝飾原紙進行印刷,使得制成的裝飾紙具有優異的力學性能,油墨壽命高不易脫落,能夠極大的拓寬了制成的裝飾紙的應用領域。

    42、本專利技術通過在印刷油墨中引入了云母功能復合填料,能夠極大的改善提高了印刷油墨的附著性能,能夠牢牢的附著到裝飾原紙表面,形成均勻的油墨層,抗水性、著色性,保存持久性均具有明顯的提高,并且,成品裝飾紙的光澤度較高,由于未采用有機溶劑,而是采用了更環保的水作為溶劑,符合當前的綠色環保主題,印刷質量較高。本專利技術中的印刷油墨中主要以水作為溶劑,配合六偏磷酸鈉的分散作用,在云母功能復合填料的配合下,能夠調節印刷油墨的粘度和表面張力,印刷油墨的表面張力具有明顯的降低,印刷油墨越容易在裝飾紙張表面展開,進而改善裝飾紙的性能。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種印刷油墨,其特征在于,包括云母功能復合填料;

    2.根據權利要求1所述的一種印刷油墨,其特征在于,所述云母功能復合填料制備方法為:

    3.根據權利要求2所述的一種印刷油墨,其特征在于,步驟(1)中所述納米氧化鋁、溴化亞銅、甲苯、N,N,N',N”,N”-五甲基二亞乙基三胺、苯乙烯混合比例為:10-12g:1-1.5g:100mL:0.8-1.2mL:100-120mL。

    4.根據權利要求3所述的一種印刷油墨,其特征在于:步驟(2)三羥甲基氨基甲烷、去離子水混合質量比為1:10-12;

    5.根據權利要求3所述的一種印刷油墨,其特征在于:所述超聲波頻率為40kHz,功率為500W。

    6.根據權利要求3所述的一種印刷油墨,其特征在于,所述潤濕劑為磺基丁二酸二辛基鈉鹽。

    7.根據權利要求3所述的一種印刷油墨,其特征在于,所述顏料為酞青綠、聯苯胺黃、永固紅、酞青藍、炭黑、鈦白粉中的至少一種。

    8.根據權利要求1所述的一種印刷油墨,其特征在于:所述水性丙烯酸酯乳液制備方法為:

    9.根據權利要求1所述的一種印刷油墨在裝飾紙上的印刷使用方法,其特征在于:包括以下步驟:

    10.根據權利要求1所述的一種印刷油墨在裝飾紙上的印刷使用方法,其特征在于:所述烘干溫度為120-140℃;

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    【技術特征摘要】

    1.一種印刷油墨,其特征在于,包括云母功能復合填料;

    2.根據權利要求1所述的一種印刷油墨,其特征在于,所述云母功能復合填料制備方法為:

    3.根據權利要求2所述的一種印刷油墨,其特征在于,步驟(1)中所述納米氧化鋁、溴化亞銅、甲苯、n,n,n',n”,n”-五甲基二亞乙基三胺、苯乙烯混合比例為:10-12g:1-1.5g:100ml:0.8-1.2ml:100-120ml。

    4.根據權利要求3所述的一種印刷油墨,其特征在于:步驟(2)三羥甲基氨基甲烷、去離子水混合質量比為1:10-12;

    5.根據權利要求3所述的一種印刷油墨,其特征在于:所...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:紀道勇,胡誼慧,紀道偉,
    申請(專利權)人:浙江畢昇新材料有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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