【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于電池極片回收處理，涉及一種電池極片處理系統(tǒng)及極片處理方法。
技術(shù)介紹
1、隨著新能源技術(shù)的發(fā)展，電池產(chǎn)量逐步增加，廢舊電池的回收處理成了一個亟需解決的問題。極片分正極片和負(fù)極片，是電池的重要組成部分，正極片是在鋁箔上涂覆含鋰離子的漿料，負(fù)極片是在銅箔上涂覆主要成分是石墨的漿料。在對電池極片回收處理時，一般采用破碎篩分收集的方法，而現(xiàn)有的處理生產(chǎn)線存在以下幾個問題：
2、1、整條生產(chǎn)線長度較長、占用空間較大、成本較高。
3、2、通過集料系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)提供風(fēng)力將物料抽入下一步驟，由于物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)葉片，導(dǎo)致葉片磨損較大，容易卡死。
4、3、多個環(huán)節(jié)采用輸送帶運(yùn)輸，容易出現(xiàn)漏料卡料現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種電池極片處理系統(tǒng)及極片處理方法。
2、一種電池極片處理系統(tǒng)，包括雙軸撕碎機(jī)、第一錘式破碎機(jī)、第二錘式破碎機(jī)和磨粉機(jī)，還包括第一圓振篩、第一集料裝置、第二圓振篩、第二集料裝置、第三圓振篩、第三集料裝置、抽屜式除鐵器、集料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；
3、所述雙軸撕碎機(jī)位于所述第一錘式破碎機(jī)上方，所述第一圓振篩位于所述第二錘式破碎機(jī)上方，所述第一集料裝置位于所述第二錘式破碎機(jī)的一側(cè)，所述第二圓振篩位于所述磨粉機(jī)上方，所述第二集料裝置位于所述磨粉機(jī)的一側(cè)，所述第二錘式破碎機(jī)位于所述第一錘式破碎機(jī)和所述磨粉機(jī)之間，所述第三圓振篩位于所述第二圓振篩遠(yuǎn)離所述第一圓振篩的一側(cè)，所述第三集料裝置位于所
4、所述第一錘式破碎機(jī)與所述第一圓振篩之間、所述第二錘式破碎機(jī)與所述第二圓振篩之間、所述磨粉機(jī)與所述第三圓振篩之間分別設(shè)置有集料系統(tǒng)，每個所述集料系統(tǒng)分別與所述除塵系統(tǒng)連接。
5、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集料系統(tǒng)包括輸料管和輸料斗，所述輸料管的出料口與所述輸料斗的進(jìn)料口連接，所述輸料管的進(jìn)料口分別與所述第一錘式破碎機(jī)的出料口、所述第二錘式破碎機(jī)的出料口和所述磨粉機(jī)的出料口連接，所述輸料斗的出料口分別與所述第一圓振篩的入料口、所述第二圓振篩的入料口和所述第三圓振篩的入料口連接，所述輸料斗還與所述除塵系統(tǒng)連接。
6、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，包括大平臺，所述雙軸撕碎機(jī)、所述第一圓振篩、所述第二圓振篩和所述第三圓振篩分別固定在所述大平臺上。
7、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三圓振篩沿三個方向分別設(shè)置有出料口，所述第三集料裝置包含三個集料組件；
8、每個所述集料組件分別包括連接管體、夾袋器、噸袋和噸袋架，所述噸袋固定在所述噸袋架上，所述噸袋的入料口通過夾袋器與所述連接管體的出料口連接，所述連接管體的進(jìn)料口與所述第三圓振篩的其中一個出料口連接。
9、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述雙軸撕碎機(jī)包括殼體、第一破碎輥以及與所述第一破碎輥相匹配的第二破碎輥；
10、所述第一破碎輥與所述第二破碎輥分別包括破碎軸和若干破碎刀，若干所述破碎刀間隔分布在所述破碎軸上，所述破碎軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體內(nèi)，位于所述第一破碎輥上的若干所述破碎刀與位于所述第二破碎輥上的若干所述破碎刀交錯分布；
11、所述殼體外側(cè)設(shè)置有帶動所述破碎軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。
12、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁沿所述破碎軸方向分布有若干破碎齒，相鄰的兩個所述破碎刀之間形成空隙，若干所述破碎齒分別置于其中一個所述空隙中。
13、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述雙軸撕碎機(jī)的一側(cè)設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的出料口與所述雙軸撕碎機(jī)的入料口連接，所述輸送帶的出料口處設(shè)置有磁選滾筒，所述輸送帶底部設(shè)置有可移動支架，所述可移動支架底部還設(shè)置有伸縮支撐腿。
14、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述磨粉機(jī)和所述第二圓振篩之間設(shè)置有緩存料倉，所述緩存料倉的進(jìn)料口與所述第二圓振篩的其中一個出料口連接，所述緩存料倉的出料口與所述磨粉機(jī)的進(jìn)料口連接。
15、一種電池極片處理方法，該方法包括以下步驟：
16、s1：通過雙軸撕碎機(jī)對極片進(jìn)行初步破碎，把極片破碎成長條狀物料；
17、s2：通過第一錘式破碎機(jī)對長條狀物料進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料通過集料系統(tǒng)輸送到第一圓振篩；
18、s3：通過第一圓振篩對第二次破碎后的物料進(jìn)行篩分，篩分出來的黑粉通過第一集料裝置進(jìn)行收集，未通過篩分的篩上料通過第二錘式破碎機(jī)進(jìn)行第三次破碎，破碎后的物料通過集料系統(tǒng)輸送到第二圓振篩；
19、s4：通過第二圓振篩對第三次破碎后的物料進(jìn)行篩分，篩分出來的黑粉通過第二集料裝置進(jìn)行收集，未通過篩分的篩上料通過磨粉機(jī)進(jìn)行碾磨，碾磨后的物料通過集料系統(tǒng)輸送到第三圓振篩；
20、s5：通過第三圓振篩對碾磨后的物料進(jìn)行篩分，將隔膜、鋁粒和黑粉分別篩出，并通過第三集料裝置分別進(jìn)行收集。
21、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，通過除塵系統(tǒng)對集料系統(tǒng)提供風(fēng)力。
22、相比現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果在于：
23、1、本專利技術(shù)將雙軸撕碎機(jī)放置在第一錘式破碎機(jī)上方，將滾筒篩換成圓振篩，將集料裝置設(shè)置在對應(yīng)的圓振篩下方，取消了中間輸送帶，通過大平臺對雙軸撕碎機(jī)、第一圓振篩、第二圓振篩和第三圓振篩進(jìn)行固定，更好的利用了垂直空間，不僅縮短了生產(chǎn)線的長度，減少了預(yù)算，還減少了中間輸送帶漏料卡料發(fā)生的概率，整條生產(chǎn)線布局更加合理，方便進(jìn)行檢修。
24、2、本專利技術(shù)通過除塵系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)帶動集料系統(tǒng)內(nèi)空氣流動，將物料抽入下一步驟。由于將風(fēng)機(jī)設(shè)置在整條生產(chǎn)線的最后，風(fēng)機(jī)之前的氣體都被凈化，取消集料系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)，不僅可以大幅度減少風(fēng)機(jī)葉片磨損，避免葉片磨損后卡死，還可以減少整條線的功率。
25、3、本專利技術(shù)將集料裝置設(shè)置在對應(yīng)的圓振篩下方，隔膜、鋁粒和黑粉從圓振篩的出料口直接進(jìn)行裝袋，不需要進(jìn)一步輸送，減少了系統(tǒng)所需的風(fēng)量，避免了物料跑冒滴漏和泄漏。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種電池極片處理系統(tǒng)，包括雙軸撕碎機(jī)、第一錘式破碎機(jī)、第二錘式破碎機(jī)和磨粉機(jī)，其特征在于，還包括第一圓振篩、第一集料裝置、第二圓振篩、第二集料裝置、第三圓振篩、第三集料裝置、抽屜式除鐵器、集料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，所述集料系統(tǒng)包括輸料管和輸料斗，所述輸料管的出料口與所述輸料斗的進(jìn)料口連接，所述輸料管的進(jìn)料口分別與所述第一錘式破碎機(jī)的出料口、所述第二錘式破碎機(jī)的出料口和所述磨粉機(jī)的出料口連接，所述輸料斗的出料口分別與所述第一圓振篩的入料口、所述第二圓振篩的入料口和所述第三圓振篩的入料口連接，所述輸料斗還與所述除塵系統(tǒng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，包括大平臺，所述雙軸撕碎機(jī)、所述第一圓振篩、所述第二圓振篩和所述第三圓振篩分別固定在所述大平臺上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三圓振篩沿三個方向分別設(shè)置有出料口，所述第三集料裝置包含三個集料組件；
5.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，所述雙軸撕碎機(jī)包
6.如權(quán)利要求5所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁沿所述破碎軸方向分布有若干破碎齒，相鄰的兩個所述破碎刀之間形成空隙，若干所述破碎齒分別置于其中一個所述空隙中。
7.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，所述雙軸撕碎機(jī)的一側(cè)設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的出料口與所述雙軸撕碎機(jī)的入料口連接，所述輸送帶的出料口處設(shè)置有磁選滾筒，所述輸送帶底部設(shè)置有可移動支架，所述可移動支架底部還設(shè)置有伸縮支撐腿。
8.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，所述磨粉機(jī)和所述第二圓振篩之間設(shè)置有緩存料倉，所述緩存料倉的進(jìn)料口與所述第二圓振篩的其中一個出料口連接，所述緩存料倉的出料口與所述磨粉機(jī)的進(jìn)料口連接。
9.一種電池極片處理方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-8任一所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，該方法包括以下步驟：
10.如權(quán)利要求9所述的一種電池極片處理方法，其特征在于，通過除塵系統(tǒng)對集料系統(tǒng)提供風(fēng)力。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池極片處理系統(tǒng)，包括雙軸撕碎機(jī)、第一錘式破碎機(jī)、第二錘式破碎機(jī)和磨粉機(jī)，其特征在于，還包括第一圓振篩、第一集料裝置、第二圓振篩、第二集料裝置、第三圓振篩、第三集料裝置、抽屜式除鐵器、集料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，所述集料系統(tǒng)包括輸料管和輸料斗，所述輸料管的出料口與所述輸料斗的進(jìn)料口連接，所述輸料管的進(jìn)料口分別與所述第一錘式破碎機(jī)的出料口、所述第二錘式破碎機(jī)的出料口和所述磨粉機(jī)的出料口連接，所述輸料斗的出料口分別與所述第一圓振篩的入料口、所述第二圓振篩的入料口和所述第三圓振篩的入料口連接，所述輸料斗還與所述除塵系統(tǒng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，包括大平臺，所述雙軸撕碎機(jī)、所述第一圓振篩、所述第二圓振篩和所述第三圓振篩分別固定在所述大平臺上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三圓振篩沿三個方向分別設(shè)置有出料口，所述第三集料裝置包含三個集料組件；
5.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片處理系統(tǒng)，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳杰賢，黃偉杰，尋彪，李可欣，胡郝，
申請(專利權(quán))人：雋諾環(huán)保裝備科技肇慶有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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