【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磨削加工設(shè)備，具體涉及一種軸承圈磨削加工裝置。
技術(shù)介紹
1、軸承是機(jī)械領(lǐng)域常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件之一，其用于軸與其他部件的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，軸承由軸承外圈、軸承內(nèi)圈和設(shè)置于軸承外圈溝道內(nèi)的滾珠構(gòu)成，軸承需要經(jīng)過(guò)多道工序才可加工成產(chǎn)品，其中磨削是重要的步驟之一，而磨削則需要使用到磨削加工裝置。
2、現(xiàn)有技術(shù)中大部分采用分步加工的方法對(duì)軸承的內(nèi)圈、外圈以及側(cè)壁進(jìn)行加工工作，而傳統(tǒng)的分步加工方法需要對(duì)內(nèi)圈的兩端和內(nèi)壁進(jìn)行分別加工，每次加工都需要進(jìn)行裝夾操作。這樣會(huì)增加加工時(shí)間和勞動(dòng)成本，并且容易引入加工誤差。且在分步加工過(guò)程中，每一次加工完成后都需要停機(jī)進(jìn)行工藝轉(zhuǎn)換，包括更換磨削具、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。這樣會(huì)浪費(fèi)大量的轉(zhuǎn)換時(shí)間，影響加工效率，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)，傳統(tǒng)的分步加工方法，不能快速地對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行加工工作，當(dāng)需要加工的軸承尺寸發(fā)生變化時(shí)，需要工作人員調(diào)整磨削具的位置，進(jìn)而達(dá)到對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行加工，操作麻煩，降低了磨削工作的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本專利技術(shù)提供了一種軸承圈磨削加工裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承圈磨削加工裝置對(duì)軸承加工效率低的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
3、本專利技術(shù)提供一種軸承圈磨削加工裝置，包括安裝座，還包括設(shè)置安裝座上的內(nèi)圈磨削組件，所述內(nèi)圈磨削組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝座側(cè)壁上的第一轉(zhuǎn)桿，所述第一
4、其中，所述側(cè)邊磨削組件包括連接于第三連接塊側(cè)面對(duì)應(yīng)第一磨削塊位置的安裝架，所述安裝架的兩側(cè)側(cè)面均通過(guò)彈性徑向氣囊連接有第三磨削塊，所述第三磨削塊與第一磨削塊之間滑動(dòng)連接，所述彈性徑向氣囊與安裝架之間相通連接，所述安裝架的內(nèi)側(cè)面連接有第二連接管，所述第四連接塊的內(nèi)部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第三磨削塊移動(dòng)的氣動(dòng)件。
5、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件包括連接于螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)桿端部的螺紋擠壓桿，所述螺紋擠壓桿的外側(cè)套設(shè)有安裝筒，所述螺紋擠壓桿與安裝筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋擠壓桿的環(huán)形側(cè)面螺紋連接有磁性擠壓塊，所述磁性擠壓塊與安裝筒之間彈性滑動(dòng)連接，所述安裝筒遠(yuǎn)離磁性擠壓塊的側(cè)面連接有電磁鐵。
6、進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)件包括開(kāi)設(shè)于螺紋擠壓桿、螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部的第二連通槽，所述第二連通槽內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二控制閥，所述第四連接塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一連通槽，所述第一連通槽與第二連通槽之間相通連接，所述第二連接管與第一連通槽之間相通連接。
7、進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)件還包括設(shè)于安裝筒外側(cè)面的彈性囊體，所述彈性囊體的內(nèi)側(cè)面連接有連通管，所述彈性囊體與安裝筒之間通過(guò)連通管相通連接。
8、進(jìn)一步地，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的所述第三磨削塊相靠近側(cè)面的底部均設(shè)有斜塊。
9、進(jìn)一步地，所述固定磨削組件包括設(shè)置于安裝座內(nèi)底面的連接環(huán)，所述連接環(huán)的外側(cè)面設(shè)有均勻分布的活塞筒，所述活塞筒的內(nèi)部彈性滑動(dòng)連接有活塞桿，所述活塞桿的一端貫穿至連接環(huán)的內(nèi)部并連接有第五連接塊，所述第五連接塊遠(yuǎn)離活塞桿的側(cè)面通過(guò)第二彈性層連接有第二磨削塊。
10、進(jìn)一步地，所述固定磨削組件還包括貫穿連接于其中一個(gè)活塞筒內(nèi)側(cè)面的進(jìn)氣管，兩個(gè)所述活塞筒之間通過(guò)連接半環(huán)相通連接，所述進(jìn)氣管的一端與氣泵的輸出端連接。
11、進(jìn)一步地，所述活塞桿的端部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)面彈性連接有固定桿，所述安裝槽遠(yuǎn)離第二磨削塊的側(cè)面開(kāi)設(shè)有連接孔，所述安裝槽與活塞筒之間通過(guò)連接孔相通連接。
12、進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述活塞筒的環(huán)形側(cè)面對(duì)應(yīng)連接半環(huán)的位置連接有第一連接管，其中一個(gè)活塞筒與彈性囊體之間通過(guò)第一連接管相通連接，所述第一連接管的側(cè)面設(shè)有第一控制閥。
13、進(jìn)一步地，所述第三磨削塊對(duì)應(yīng)連接環(huán)的側(cè)面上滾動(dòng)連接有均勻分布的滾珠。
14、本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比：
15、1、在第一連接塊移動(dòng)時(shí)第二連接塊圍繞第一連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)將第三連接塊向外撐開(kāi)，第三連接塊帶動(dòng)滑動(dòng)塊在第四連接塊的內(nèi)部向上移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到使第三連接塊向外擴(kuò)張的目的，調(diào)整第三連接塊與第一連接桿軸心之間的距離，同理，當(dāng)需要使第三連接塊向內(nèi)收縮時(shí)，減小電磁鐵與磁性擠壓塊之間的相斥力大小，在磁性擠壓塊與安裝筒之間恢復(fù)彈性形變的彈力作用下，即使磁性擠壓塊向與初始移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)，即可使螺紋擠壓桿與初始轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到使第三連接塊向內(nèi)收縮的目的，進(jìn)而方便對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行加工工作；
16、2、在氣體擠壓力的作用下，第三磨削塊處于和軸承側(cè)壁抵緊的狀態(tài)，在第一磨削塊轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第三磨削塊也處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，故在第三磨削塊轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可以對(duì)軸承側(cè)壁進(jìn)行磨削加工工作；
17、3、第二磨削塊與軸承外圈之間相抵緊，但第二彈性層處于未被完全壓縮的狀態(tài)，此時(shí)，打開(kāi)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過(guò)第一連接桿、第三連接塊、第一彈性層、第一磨削塊帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二連接塊對(duì)軸承的外圈進(jìn)行磨削加工工作。
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1.一種軸承圈磨削加工裝置，包括安裝座（1），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件包括連接于螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）端部的螺紋擠壓桿（213），所述螺紋擠壓桿（213）的外側(cè)套設(shè)有安裝筒（212），所述螺紋擠壓桿（213）與安裝筒（212）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋擠壓桿（213）的環(huán)形側(cè)面螺紋連接有磁性擠壓塊（214），所述磁性擠壓塊（214）與安裝筒（212）之間彈性滑動(dòng)連接，所述安裝筒（212）遠(yuǎn)離磁性擠壓塊（214）的側(cè)面連接有電磁鐵（215）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)件包括開(kāi)設(shè)于螺紋擠壓桿（213）、螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）內(nèi)部的第二連通槽（46），所述第二連通槽（46）內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二控制閥（47），所述第四連接塊（211）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一連通槽（45），所述第一連通槽（45）與第二連通槽（46）之間相通連接，所述第二連接管（44）與第一連通槽（45）之間相通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)件還包括設(shè)于安裝
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的所述第三磨削塊（43）相靠近側(cè)面的底部均設(shè)有斜塊（410）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述固定磨削組件（3）包括設(shè)置于安裝座（1）內(nèi)底面的連接環(huán)（31），所述連接環(huán)（31）的外側(cè)面設(shè)有均勻分布的活塞筒（32），所述活塞筒（32）的內(nèi)部彈性滑動(dòng)連接有活塞桿（33），所述活塞桿（33）的一端貫穿至連接環(huán)（31）的內(nèi)部并連接有第五連接塊（34），所述第五連接塊（34）遠(yuǎn)離活塞桿（33）的側(cè)面通過(guò)第二彈性層（35）連接有第二磨削塊（36）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述固定磨削組件（3）還包括貫穿連接于其中一個(gè)活塞筒（32）內(nèi)側(cè)面的進(jìn)氣管（37），兩個(gè)所述活塞筒（32）之間通過(guò)連接半環(huán)（38）相通連接，所述進(jìn)氣管（37）的一端與氣泵的輸出端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述活塞桿（33）的端部開(kāi)設(shè)有安裝槽（39），所述安裝槽（39）的內(nèi)側(cè)面彈性連接有固定桿（310），所述安裝槽（39）遠(yuǎn)離第二磨削塊（36）的側(cè)面開(kāi)設(shè)有連接孔（311），所述安裝槽（39）與活塞筒（32）之間通過(guò)連接孔（311）相通連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，其中一個(gè)所述活塞筒（32）的環(huán)形側(cè)面對(duì)應(yīng)連接半環(huán)（38）的位置連接有第一連接管（312），其中一個(gè)活塞筒（32）與彈性囊體（49）之間通過(guò)第一連接管（312）相通連接，所述第一連接管（312）的側(cè)面設(shè)有第一控制閥（313）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述第三磨削塊（43）對(duì)應(yīng)連接環(huán)（31）的側(cè)面上滾動(dòng)連接有均勻分布的滾珠（411）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承圈磨削加工裝置，包括安裝座（1），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件包括連接于螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）端部的螺紋擠壓桿（213），所述螺紋擠壓桿（213）的外側(cè)套設(shè)有安裝筒（212），所述螺紋擠壓桿（213）與安裝筒（212）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋擠壓桿（213）的環(huán)形側(cè)面螺紋連接有磁性擠壓塊（214），所述磁性擠壓塊（214）與安裝筒（212）之間彈性滑動(dòng)連接，所述安裝筒（212）遠(yuǎn)離磁性擠壓塊（214）的側(cè)面連接有電磁鐵（215）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)件包括開(kāi)設(shè)于螺紋擠壓桿（213）、螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）內(nèi)部的第二連通槽（46），所述第二連通槽（46）內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二控制閥（47），所述第四連接塊（211）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一連通槽（45），所述第一連通槽（45）與第二連通槽（46）之間相通連接，所述第二連接管（44）與第一連通槽（45）之間相通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)件還包括設(shè)于安裝筒（212）外側(cè)面的彈性囊體（49），所述彈性囊體（49）的內(nèi)側(cè)面連接有連通管（48），所述彈性囊體（49）與安裝筒（212）之間通過(guò)連通管（48）相通連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的所述第三磨削塊（43）相靠近側(cè)面的底部均設(shè)有斜塊（410）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈磨削加工裝置，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊海亭，宋飛，李愛(ài)民，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：長(zhǎng)治市華特軸承制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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