【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼管塔焊接，具體為一種鋼管塔焊接固定裝置。
技術介紹
1、鋼管塔在生產時，需要在鋼管的一端焊接上法蘭盤，而鋼管塔的體積大，還需要在鋼管塔的相鄰鋼管之間加設一些傾斜板條，增強鋼管塔的牢固性，而為了增強傾斜板條與鋼管連接的牢固性，需要在鋼管的側面焊接上連接板，在通過連接板對傾斜板條進行連接固定，而不同的鋼管上的連接板焊接的角度、位置均不相同，且對連接板位置、焊接角度的精確性要求高，稍有偏差就會影響傾斜板條連接的牢固性，甚至導致傾斜板條無法安裝。鋼管的體積大，目前對法蘭盤和c型板的焊接方法是將法蘭盤放于地面然后，將鋼管搬至與法蘭盤連接的位置，然后一人或多人對鋼管進行固定，再有一人對法蘭盤和鋼管連接處進行焊接，該操作過程勞動量大，耗費時間長，還容易焊歪，工作效率低。且無法在焊接連接板時對連接板進行準確的高度移動。整個焊接過程耗費時間長，焊接效果差，工作效率低，制成的鋼管塔牢固性差。
技術實現思路
1、本部分的目的在于概述本專利技術的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和專利技術名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和專利技術名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本專利技術的范圍。
2、鑒于現有技術中存在以下技術問題：現有的鋼管焊接由于鋼管體積大，難于操作，不便于將鋼管和法蘭對齊的問題。
3、為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種鋼管塔焊接固定裝置，包括，
4、支撐座，所
5、所述第一側板上設置有固定件，所述固定件包括第一卡盤、第二卡盤和旋轉軸，所述第一卡盤和第二卡盤通過旋轉軸連接。
6、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，所述支撐座上還設置有升降座與導軌連接。
7、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，所述第一卡盤中貫穿設置有軸孔，旋轉軸穿設于所述軸孔中；
8、所述第一卡盤沿徑向設置有第一徑向槽，所述第一徑向槽中嵌有第一夾塊。
9、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，所述第一卡盤內部設置有第一內槽，所述第一內槽中設置有外齒輪。
10、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，所述第二卡盤設置于套管外側，所述套管套設于所述旋轉軸上，所述套管與所述旋轉軸通過鍵連接。
11、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，所述第二卡盤上沿徑向設置有第二徑向槽，所述第二徑向槽中設置有第二夾塊，所述第二卡盤內部設置有第二內槽。
12、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，所述固定件還包括連接件，所述連接件包括外管和設置于外管兩端外側的第一傳動盤和第二傳動盤，所述外管套設于所述旋轉軸上，所述第一傳動盤設置于第一內槽中，所述第二傳動盤置于所述第二內槽中。
13、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，所述第一傳動盤一側設置有第一渦狀齒，所述第一渦狀齒與所述第一夾塊連接，所述第二傳動盤上設置有第二渦狀齒，所述第二渦狀齒與所述第二夾塊連接。
14、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，所述旋轉軸上設置有內齒輪，所述內齒輪置于所述外齒輪中心處；
15、第一傳動盤一側設置有第三徑向槽。
16、作為一種鋼管塔焊接固定裝置的優選技術方案，還包括弧塊，所述弧塊端部設置有嵌塊，所述弧塊外側設置有第一卡齒，所述弧塊內側設置有第二卡齒。
17、本專利技術的有益效果：本專利技術可通過驅動旋轉軸依次通過第一卡盤和第二卡盤分別先后將法蘭和鋼管夾持并使兩者同心，便于焊接。
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1.一種鋼管塔焊接固定裝置，其特征在于：包括，
2.根據權利要求1所述的鋼管塔焊接固定裝置，其特征在于：所述旋轉軸（203）上設置有內齒輪（203a），所述內齒輪（203a）置于所述外齒輪（201e）中心處；
3.根據權利要求2所述的鋼管塔焊接固定裝置，其特征在于：還包括弧塊（204g），所述弧塊（204g）端部設置有嵌塊（204h），所述弧塊（204g）外側設置有第一卡齒（204j），所述弧塊（204g）內側設置有第二卡齒（204k）。
【技術特征摘要】
1.一種鋼管塔焊接固定裝置，其特征在于：包括，
2.根據權利要求1所述的鋼管塔焊接固定裝置，其特征在于：所述旋轉軸（203）上設置有內齒輪（203a），所述內齒輪（203a）置于所述外齒輪（201e）中心處；
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱鴻鈞，劉鍇，陳和林，
申請(專利權)人：江蘇天力鋼結構有限公司，
類型：發明
國別省市：
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